浙江嘉化工業園投資發展****
背壓熱電機組節能技改專案
鍋爐汽包吊裝方案
編制審核
審定批准
浙江省工業裝置安裝集團****
第四分公司嘉化熱電專案部
二○○九年十一月十五日
目錄1 工程概況 1
2 編寫依據 1
3 作業準備和條件 1
4 作業方法及工藝質量控制措施 4
5 作業質量標準及檢驗要求 8
6 技術記錄要求 9
7 職業健康安全、環境保護技術措施 10
8 有關計算及其分析 14
9 附錄 21
1、 工程概況
1.1工程名稱：
浙江嘉化工業園投資發展****背壓熱電機組節能技改專案
1.2工程地點：
嘉興市乍浦鎮中山西路999號嘉化工業園區內。
1.3工程概況：
浙江嘉化工業園投資發展****背壓熱電機組節能技改專案，新增兩台型號為ug-220/9.81-m11的220蒸噸cfbb迴圈流化床電站鍋爐。兩台25mw抽背汽輪機組。
本鍋爐鍋筒規格為：φ1800/1600×100mm，l=13820mm材質p355gh；總重量約67.092t（鍋筒本體：
59.565t，內部裝置：4.
928t，鍋筒吊架：2.599t），鍋筒下部為下降管介面，鍋筒位於k1、k2柱間，中心距離k1排柱1800mm，鍋筒中心線標高41m，由2根u型桿架（2套）懸於k1與k2排爐頂汽包梁上。
1.4作業專案範圍
1.4.1鍋筒吊裝安裝工作量
1.4.1.1鍋筒檢查、劃線；
1.4.1.2材質複核；
1.4.1.3吊架檢查；
1.4.1.4鍋筒吊裝就位；
1.4.1.5吊桿穿裝、就位；
1.4.1.6鍋筒找正；
1.4.2鍋筒吊裝機具裝設：
1.4.2.1安裝承重樑；
1.4.2.2安裝開口生根吊耳板；
1.4.2.3按鍋筒吊裝機具布置圖布置安裝捲揚機及開口等機具。
1.5 工期要求
根據施工網路計畫，汽包吊裝日期初步定於2023年1月8日。
2、編寫依據
2.1 dl5047-95《火電建設施工及驗收技術規範》(鍋爐規範篇)；
2.2《火電施工質量檢驗及評定標準》(鍋爐篇)；
2.3 dl5009.1—2002電力建設安全工作規程（火力發電廠部分）；
2.4《電力建設工程施工技術管理制度》；
2.5施工組織總設計;
2.6無錫鍋爐廠圖紙及安裝說明書
3、作業準備和條件
3.1組織機構
3.2作業人員
3.2.1人員配備：
3.2.1.1所有參加鍋筒吊裝人員必須有熟練作業技能及類似吊裝經驗的職工，特殊工種必須持證上崗；
3.2.1.2吊裝人員作業前應認真學習圖紙及相關資料，熟悉作業步驟，掌握吊裝要點；
3.2.1.3工程質檢、安檢人員到現場檢查督促工作；
3.2.1.4專項技術人員進行技術指導和技術管理工作；
3.2.1.5組織專人協調，現場必須有專人負責現場協調指揮工作。
3.3技術準備
3.3.1熟悉圖紙，編制作業指導書。
3.3.2進行施工現場危險源和環境因素識別，制定防範措施。
3.3.3組織施工班組進行技術交底會，讓施工人員熟悉圖紙及作業指導書，學習施工規範，掌握施工工藝。
3.4材料準備
裝置到場並已驗收合格。
3.5主要機具
說明：1.所有工、器具必須經過檢查，確認是完好的；
3.6作業條件
3.6.1鋼架已整體驗收結束，裝置齊全。鍋筒運至其安裝位置的正下方（注意安裝方向），並檢驗合格；
3.6.2鍋筒吊具準備齊全，布置完成並檢查合格；
3.6.3機、工具配備齊全，施工人員資格審查合格；
3.6.4施工吊裝人員已經過安全技術交底；
3.6.5爐架吊裝完畢（鋼架緩裝件除外），驗收合格。另為滿足鍋筒吊裝所需緩裝件如下：圖號左側k1l1-k1l2及之間的內拉條，右側的k1l2-k1l2，及內拉條緩裝；
3.6.6大風、大霧、雨天、大雪等惡劣天氣不得作業；
3.6.7吊裝工作位置平台扶梯及欄杆必須搭設好，無關腳手架及欄杆等雜物必須拆除；
3.6.8鍋爐零公尺地面區域妨礙吊裝工作的積土，模板、雜物、裝置等必須清理乾淨，地面鋼絲繩走向無阻礙；鍋筒運輸通道夯實平整並暢通無障礙物。
3.6.9吊裝區域道路暢通，照明充足，通訊可靠，消防設施齊備；
4、作業方法及工藝質量控制措施
4.1汽包吊裝
4.1.1作業主體方案
由於鍋筒長度（13826mm）大於主爐架寬度（12000mm），本次吊裝採用最大傾斜49°左右角度起吊，爐左為高階，爐右為低端，當高階超過41000mm，低端超過32000mm標高後即開始將鍋筒放平起吊就位；吊裝機械選用2臺8噸捲揚機、80噸60噸動、定滑輪組各二組起吊；吊裝就位同時進行鍋筒找正安裝工作。
4.2鍋筒外觀檢查、劃線及吊架組合固定
4.2.1鍋筒內外無裂紋、重皮、疤痕、凹坑及麻坑深度不大於3~4mm。
4.2.2鍋筒筒體所有接管座外徑、壁厚、高度、尺寸應符合圖紙要求。
4.2.3鍋筒及所有接管座內應無塵土、鐵鏽、金屬屑等雜物。
4.2.4按照廠家圖紙要求，對鍋爐汽包測量劃線，做好標記，記錄相關資料。鍋筒標高線、縱橫中心線已在爐架上劃好。
4.2.5鍋筒吊架上半部由塔吊吊裝就位，吊架下半部使用麻繩綁紮在汽包相應部位，待就位後於吊架上半部找正連線。
4.3起吊系統布置
4.3.1組織各級有關人員全面認真地檢查起吊用承重構件和機械的承載效能及完好狀況（包括電氣），對不合格品要認真地整修或更換，確保起吊承載達到設計要求。
4.3.2鍋筒吊裝滑輪組布置
4.3.2.
1使用鍋爐橫樑98j1312-1-0 8l1（rl）-1放置在98j34-1-0大板梁上；橫樑98j1312-2-0 37l1（rl）-1，放在98j34-11-0號梁上方，並橫跨98j34-5-0（l1）、98j34-6-0、98j34-5-0（r1）上，主要受力在垂直方向的三根橫樑上。其中98j1312-2-0 37l1（rl）-1放置在k1大板梁上，乘重上不存在問題；梁98j34-5-0（l1）、(r1)本身為汽包吊桿受力梁，承擔汽包全部重量，且98j34-6-0號橫樑與98j34-5-0（l1）結構相同，故也能承受汽包吊裝時捲揚機的拉力。 詳見圖4.
3.2.1。
4.3.2.
2臨時橫樑橫放在98j1312-1-0 8l1（rl）-1和98j1312-2-0 37l1（rl）-1兩根橫樑上。由於98j1312-1-0 8l1（rl）-1高度比98j1312-2-0 37l1（rl）-1要少20mm，所以在98j1312-1-0 8l1（rl）-1鋼梁上方需要墊設一塊δ=20的鋼板，詳見圖4.3.
2.2。
4.3.2.
3 98j1312-1-0 8l1（rl）-1和98j1312-2-0 37l1（rl）-1兩根橫樑分別於底部鍋爐鋼架分段焊接固定，並使用12#槽鋼做好左右斜支撐，放置側翻。臨時橫樑與底部兩根橫樑之間焊接固定，並使用12#槽鋼做好左右斜支撐與擋塊，防止側向滑動。
4.3.2.4滑輪組與橫樑為φ32鋼絲繩綁紮固定，使用鋼絲橫卡子固定，並在鋼絲繩兩側用φ108*4.5鋼管做好擋塊，防止鋼絲繩側滑。
圖4.3.2.1
圖4.3.2.2
4.3.3捲揚機布置如圖
4.3.3.
1在5號機組主廠房4、5號柱放置兩台8t捲揚機，分別在k2l1、k2r1兩個柱柱腳、柱頂板梁處設定兩個16t導向滑輪，用於汽包提公升。捲揚機使用φ21.5鋼絲繩繞8股**在混凝土柱腳。
柱稜角處使用弧形鋼板做保護。另生根吊耳的角度要和導向開口角度方向合適，嚴禁吊耳和開口拗勁。在k1l1柱設定一台5t捲揚機，在k1r1柱底設定個10t導向滑輪，另乙個導向滑輪隨著汽包高度的公升高而變化，在汽包穿橫樑時，提供橫向拉力。
4.3.3.
2按工藝要求將二根φ26mm，長650公尺鋼絲繩分別盤入兩台8t捲揚機捲筒上，盤捲過程中，對兩根鋼絲繩在全長範圍內進行仔細的外觀檢查，一旦發現斷絲、鏽蝕、松股、擠壓變形或其它缺陷時應立即向有關部門領導匯報、更換處理。
4.3.3.3在兩台8t捲揚機前兩角上各拉乙個5t鏈條葫蘆，以防止捲揚機竄動。
4.3.3.
4吊裝過程中汽包鋼架整體會受到捲揚機的水平拉力，為了需要對鋼架採取固定措施。將k2r1、k2l1柱腳與其他幾個柱腳採用鋼管加固固定，鋼架與基礎鋼筋採用臨時固定方式，放置鋼架整體滑動。吊裝過過程中設定專人監護鋼架是否有水平移位現象。
4.3.3汽包綁紮
4.3.3.1採用塔吊將兩組滑車組的動滑輪組部分吊至鍋筒起吊**處，鍋筒起吊**繩用φ32.5mm鋼絲繩穿過動滑輪纏繞5圈用6只y32鋼絲繩卡頭卡死。
4.3.3.
2用建築塔吊和鏈條葫蘆配合在地面進行滑車組穿裝鋼絲繩，穿繞方式：六·六走十二(n=12)，動滑輪組鋼絲繩活頭用鋼絲繩夾頭夾死，夾頭規格為y-28，不少於6只，夾頭間距為165mm，夾頭螺栓要受力均勻，並上緊。穿好後，用建築塔吊把整個裝置吊到承重樑位置安裝就位。
4.3.3.3製作乙個醒目的角度顯示器，掛在鍋筒管接座上，以便吊裝過程中監視傾斜角度。
4.3.3.4汽包起吊前用塔吊將汽包吊桿吊起與汽包試組裝，以確保吊桿與汽包的結合面能達到規範要求
4.4吊裝步驟
4.4.1起吊系統安裝完畢後經檢驗合格後，即可進行起吊；同時起動兩台8噸捲揚機，待鍋筒離開支座100mm時，全面檢查起吊系統，確認可靠後方可正式起吊。
4.4.1.1檢查鋼絲繩狀態，每根鋼絲繩拉力是否均勻。
4.4.1.2檢查吊鉤是否有滑動，檢查捲揚機狀態。
4.4.1.3上下試剎車三次，確認剎車可靠
4.4.2同時起動兩台8噸捲揚機，待鍋筒離開支座1000mm時，停下#2捲揚機，#1捲揚機繼續起公升；#2捲揚機要控制鍋筒不要觸地，根據鍋筒上設定的角度指示器顯示的角度，以不碰橫樑為原則調整鍋爐傾角，鍋筒最大角度不超過49°。
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