1.尿素造粒塔基礎施工
尿素造粒塔基礎屬於大體積混凝土，為確保大體積混凝土的施工質量，本方案中具體技術措施如下：
1.1大體積混凝土的澆築方法採用階梯型分段、分層法。
1.2大體積混凝土材料要求
（1）骨料的選用：粗骨料採用級配好，為便於幫浦送，石子最大粒徑控制在31.5mm以內。細骨料採用不含有機質的中砂，細度模數2.5以上，含泥量控制在3%以內。
（2）外加劑的選用：為了推遲砼的凝結時間，達到延緩水化熱釋放高峰，降低砼內
部溫度，保證砼的抗裂性的目的，在砼中加入有緩凝劑（緩凝時間為3~6小時）。外加劑的摻量必須經過實驗室的配合比試驗確定。
1.3為降低混凝土入模溫度，混凝土澆築的時間選擇在氣溫較低的晚上。
1.4對於大體積混凝土基礎採用內部降溫外部蓄熱的方法將混凝土內外溫差小於25℃，在這種情況下使混凝土基礎的水化熱全部釋放，使基礎的溫度降至與環境溫度相同。
1.5在大體積混凝土基礎內部通入降溫水管，用冷卻水與內部混凝土進行熱交換，以降低混凝土內部的溫度，同時對混凝土表面進行保溫覆蓋，保持混凝土表面溫度不至於降低的太快。
1.6在基礎內插入測溫套管，深度剛好超過基礎厚度的一半，能夠監測到基礎中心部位的溫度情況
1.7混凝土澆築完成之後，開始監測混凝土內部溫度，在沒有完成表面覆蓋時，混凝土內部的溫度與環境溫度相比，溫差控制在25℃以內。
1.8當溫差大於25℃時開始向混凝土基礎內部通水，水量逐步增加，知道混凝土內外溫差符合要求並基本穩定為止。
1.9混凝土澆築後三天期間內一直堅持每個一小時測量一次溫差，三天以後監測頻率可以降低，至少應該監控7天，第七天應逐漸停止通水，同事監測混凝土內部溫度變化情況，以確定何時可以停止內部降溫。
1.10內部降溫外部蓄熱的養護結束之後，隔斷所有通水管，並用提高乙個強度等級的細石混凝土將管路內部灌實，測溫管亦同時灌實。
2. 尿素造粒塔滑膜施工方案
本工程造粒塔採用「液壓滑公升模板」施工，樓梯間與筒體同步滑公升，滑模起始高度為基礎頂面標高。液壓系統採用液壓控制櫃和gyd60型液壓千斤頂，高壓橡膠油管及限位調平裝置的組合方案。
2.1滑模裝置設計
1）操作平台和提公升架
根據操作平台受荷情況及工藝要求，滑公升操作平台主要用[8組成，平台周圍設定防護欄杆和安全網。圓塔內外平台靠欄杆處各設一處600x600上下人孔，電梯間設定三處。提公升架採用「開」型提公升架，立柱、上、下橫樑均由2[ 12組成，提公升架高2000mm，內淨距850mm。
在提公升架的內外立柱和斜撐上，下吊掛操作腳手架（連線處彎鉤上掛再焊接牢固），上鋪木板，並設欄杆，外包安全密目網全封閉，用於檢查砼出模強度，處理滑公升過程中的質量缺陷，滑模後塔壁修整，清理出預留孔、預埋件及抹光、養護等，吊架用一級鋼筋組成，淨高2000mm,淨寬700mm。（後附操作平台和提公升架詳圖）
2）模板系統
為防止混凝土入模時向外濺撒，內外模均使用p1012、p2012，的普通定型鋼模板，用u型卡拼接（每條拼接縫不少於4個），在內模上端的第二孔，下端第二孔，外模上端第二孔，下端第二孔分別設[10槽鋼圍圈，以鋼筋勾頭拉結模板(每條拼縫不少於2個)。
安裝好的模板單面傾斜度允許偏差不超過模板高度的0.2%。按規範要求模高1/2處淨距為結構截面幾何尺寸。
3）圍圈
圍圈採用[8槽鋼，共設二道，上下圍圈間設定φ16加強筋進行加固，並在樓梯間轉角處及樓梯間與圓塔交接部位區域性加強，製作成桁架式圍圈。
4）液壓滑公升系統
⑴滑公升總荷載計算
a、模板摩擦阻力
鋼模板提公升時，砼與模板之間的摩阻力係數為1.5～3.0kn/m2，一般取2.0kn/m2。
造粒塔筒壁接觸面積
s1=(πx9.675x2+4.43x3+2.37+2.4+8.68)x2x1.2=210 m2
摩擦阻力f=2.0kn/m2×s1=2.0kn/m2×210 m2=420kn
b、滑公升平台自重：
平台：①鋼管：πx19.35x5x2x3.85+(4.43/0.6)x13.18x3.85=2714kg
②木方：[(πx19.35/0.3)x2.25x2+(4.43/0.3)x13.18]x0.05x0.1x700kg/m3=3871kg
③木板：(πx19.35x2.25x2+8.93x13.18)x0.04x700kg/m3=7123kg
模板:210 m2x35kg/m2=7350kg
提公升架:4.85x60x12.06=5509kg
吊架:5.5x60x2x2+350x0.617+(πx19.35+26.74)x2x0.7x0.04x700kg/m3=6436kg
圍圈:(πx19.35+26.74)x2x10.007=1751kg
水平拉桿：19.35x20x0.617=239kg
防護欄杆：(πx19.35x2+26.74)/1x1.4x1.82+350x(0.617+2.826)=1581kg
總重g1=365.74kn
c、施工荷載
平面面積s2=πx19.35x5+13.18x8.93=422m2
施工荷載除了操作人員的重量，還考慮了機械裝置（兩台焊機、液壓裝置、電控櫃、兩台振動器、一套氣割裝置）、鋼筋少量集中堆放和部分未入模混凝土的的重量。
施工荷載係數k取值為1.5 kn/m2。
施工荷載g2= kn/m2×422m2=633kn
d、滑公升總荷載
n=f+g1+g2=420kn+365.74kn+844kn=1418.74kn
⑵千斤頂數量計算
現千斤頂設計為gyd-60型滾珠式液壓式千斤頂，其單個千斤頂的計算承載力p為30kn，故：
千斤頂數量n=n/p. ψ=1418.74kn/（30kn×0.8）=59只
（其中ψ為千斤頂整體折減係數，與平台剛度及設計係數有關，本工程ψ=0.8）
考慮到平台對稱及受力均勻，共設定69只千斤頂，以滿足提公升要求，在圓塔設定45只千斤頂，電梯間設定24只。同時為現場備用10臺同型號的千斤頂，以防止千斤頂出現故障時能夠及時更換。當滑模至塔頂時，斷開圓塔滑模系統，繼續滑公升電梯間至頂。
⑶滑公升系統布置
千斤頂最大工作行程按35cm考慮，油管採用φ16、φ8等各種高壓油管兩跨裝置，與各種分油器組成併聯平行分支式液壓油路系統，布管時盡可能使油路長短相近。只在二級分油器上有針型閥，以控制該塔滑公升系統進、排油。油幫浦採用khj-100或120型液壓控制櫃一台，該液壓控制櫃可實現滑公升加壓、回油、停滑等動作和自控。
油壓機試驗壓力為15mpa，施工中油壓控制在8mpa，正常壓力下公升高模板。千斤頂的同步控制，採用限位長擋控制(滑公升系統裝置布置位置見造粒塔挑架式操作平台平面示意圖）。
⑷支撐桿
支承杆採用φ48×3.5普通建築鋼管，a3鋼，接頭處加15cm長φ40×2.0襯管焊接，手動砂輪磨平，第一批支承杆加工長度為1.
5m、2.5m、3.5m、4.
5m四種，第二批加工長度為3m。
選用φ48×3.5鋼管作為支撐桿，使得提公升力與整體剛度均得到提高，其數量與千斤頂數量相同，該支承杆的允許承載力為：
p=a.40ej/k(l0+95)2(kn)
其中: p----支承杆的允許承載力;
a----工作條件係數,取0.2～1.0，視施工操作杆,滑模平台結構情況確定,本設計取0.8.
e----支承杆彈性模量(kn/cm2):取2.06×104kn/cm2
j----支承杆截面慣性矩(cm4):取12.19cm4
k----安全係數,取值應不少於2.0;本設計取2.0.
l0---支承杆脫空長度,從砼表面係至千斤頂下料距離(cm);本設計取185cm.故
p=0.8×40×2.06×10.4×12.19/[2.0×(185+95)2]=51.25(kn)
正常滑公升時,支承桿能滿足要求。
以上滑模構件的製作允許偏差
滑模裝置各種構件製作應符合有關鋼結構的製作規定，其允許偏差如下表規定，構件除支撐桿及接觸混凝土面的模板外，均應塗刷防鏽塗料。
構件製作的允許偏差
注：l為支撐桿加工長度
（5）滑公升速度的確定
滑公升速度與砼出模強度有關，規範規定砼出模強度宜控制在0.2～0.4mpa，滑陞前按此要求由試驗室提供3種凝結速度的配合比供現場選用。
同時，還應根據滑公升時的氣溫，原材料的變化隨時調整。
滑公升速度的確定式v=h-h-a/t
其中v---模板滑公升速度，m/h
h---模板使用高度，取1.2m
h---澆築層厚度，取0.3m
a---澆築完後，砼離模板上口距離，取0.1m
t---砼達到出模強度所需的時間，取2h
則滑公升速度為v=（1.2-0.3-0.1）/2h=0.4m/h
鋼筋綁紮，砼澆築經綜合計算需2小時，提公升需0.4小時，則每2.4小時提公升一次，一次提公升高度為0.3m，則24小時滑公升高度為3m。
6）施工養護用水
於地面安裝一台150公尺揚程高壓水幫浦，50給水鋼管隨施工電梯隨滑隨公升，使用法蘭連線，平台上採用25的塑料水管，設定於吊架內欄杆上（離腳手架板500mm高處），圍繞塔體內外滿布，在塑料管均勻布小孔，使水分別噴灑筒壁內外，對混凝土進行養護。
2．2滑模前準備工作
滑公升模板施工是一項機械化程度較高的現澆砼施工工藝，為了充分發揮其優越性。必須根據工程概況和滑模工藝特點，做好各項施工準備工作。
1）施工現場的準備工作
(1)施工用水、電必須接通(電為雙迴路布置），並準備好養護水管。專用水幫浦及低壓照明線路等。
(2)現場材料堆放地應按施工平面圖布置，其堆放數量，應保證滿足滑模施工速度所需的供料要求。
(3)在建築物基底和滑模四周，必須設定好控制建築物標高和軸線的基準點。
(4)在施工現場周圍，應設定安全警示標誌，以防掉物傷人。
2）施工機械的配備
滑模施工前，必須將所需的施工機具。裝置、按施工方案要求的型號和數量配備齊全。同時，尚應準備一些必須的備件。
施工前，對於千斤頂，塔吊、施工公升降機、攪拌機、振搗器等主要施工機具，均應進行運轉試驗。
3）成材、半成品的準備：
(1) 鋼筋在施工前做好調直、切斷及綁紮前的全部工作。
(2) 應做好砼試驗工作，通過試驗選擇出適於滑公升工藝的配合比，除根據強度要求外，還須做出1-7kg/cm2強度與時間、溫度的關係，以備施工中根據滑公升速度和氣溫條件對砼配合比加以選擇。
造粒塔滑模施工方案
造粒塔工程施工方案 1 工程概況 1.1工程概況簡介 尿素造粒塔由塔體和樓 電 梯間兩部分組成。均係鋼筋砼結構，砼等級為c30。塔體的內直徑18m，頂標高el201.000m。標高el113.550m以下壁厚500mm，el113.55m以上壁厚為250mm。其中在塔身噴淋層及塔頂有內凸的環梁 在噴...
造粒塔滑模專項施工方案修
2 30萬噸 年塔式造粒塔土建工程 一 工程概況 該工程為 有限責任公司新增的2 30萬噸 年塔式法造粒硝基複合肥生產裝置工程，地處 有限責任公司生產廠區內，由兩座聯體圓方結合體造粒塔組成。結構使用年限為50年，建築結構的安全等級為二級，地基基礎設計等級為乙級，建築場地類別為 類。混凝土強度等級為c...
造粒塔噴淋層勁性梁施工方法
摘要造粒塔噴淋層勁性梁的施工方法，屬於建築安裝領域，它包括骨架製作 骨架組裝 骨架連線 鋼筋綁紮 焊接水平支撐和吊桿 模板施工 混凝土澆築 養護 拆模。本發明應用於內蒙古興安盟博源化學 3052化肥專案尿素裝置造粒塔直徑20m，噴淋層在勁性梁施工採用吊模施工，成功解決尿素造粒塔噴淋層的勁性鋼梁截面高...