工藝管道脫脂方案
一、編制說明
工藝管道工程中，多條管線按工藝要求在管道安裝之前必須進行管道脫脂。為了保證管線的脫脂質量，，特編制本方案，本方案僅供本工程管道脫脂使用。
二、編制依據
1、《脫脂工程施工及驗收規範》（hg20202-2000）
2、《工業金屬管道工程施工及驗收規範》gb50235-97
3、《汙水綜合排放標準》，gb8978
4、《管道工程安裝手冊》
5、《四氯化碳安全使用規定》
6、工藝供熱外管施工圖紙及設計檔案
三、脫脂安全規定
1、脫脂應在晴天室外進行，應露天作業，應在通風良好的環境中進行。
2、脫脂現場應清除一切易燃易爆物及其他雜物，劃分脫脂專責區域，無關人員不得進入。嚴禁煙火，並設定「嚴禁煙火！」、「有毒物品！」標示牌。
3、參加脫脂的工作人員應有必要的保護措施和防護用品，當空氣中的濃度超過50mg/m3應使用防毒面具。
4、脫脂劑存放應分別貯存於密閉的鐵桶內，避光儲存於通風良好、乾燥、涼爽的倉庫中。
5、脫脂劑不得與強酸或強鹼接觸。
6、嚴禁不同的溶劑混合使用，或不按適用範圍使用。
7、脫脂劑必須具有產品質量證明書。
8、脫脂應根據工作介質、管材、管徑、髒汙程度制定脫脂措施。
9、有明顯油跡或嚴重鏽蝕的管子，應先用蒸汽吹掃、噴沙或其他方法清除油跡、鐵鏽，然後再進行脫脂。
10、脫脂時，脫脂物件上不得含有水分。
11、脫脂後的脫脂件應在大氣中自然通風乾燥24小時。也可採用氮氣或乾燥的空氣吹乾。
12、脫脂件經脫脂後，由專職檢查人員檢查合格，並經監理簽證，方可進行下道工序。
13、脫脂合格的管子應及時封閉管口，保證以後的工序施工中不再被汙染。
14、管道脫脂時應認真填寫《管道系統脫脂記錄》。
15、應防止脫脂劑濺出和溢到地面上。溢位的溶劑應立即用木屑、砂子等吸乾並和脫脂用過的織物一起收集在專用的密閉金屬容器內。
16、脫脂殘液及汙染物的排放，應按國家相關標準的規定執行。
17、脫脂完畢剩餘的溶劑應退回倉庫並妥善保管。
四、常用的脫脂溶劑
1、管道脫脂可採用有機溶劑（二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳、工業酒精等）濃硝酸或鹼液進行脫脂。
2、脫脂用有機溶劑應根據其含油量按下錶的規定使用。
有機溶劑使用規定
五、常用的管道脫脂方法
1、槽浸法：
槽浸法是製作乙個槽型的容器，將脫脂溶液加入槽內，把管子、管件放入槽內浸泡的一種脫脂方法。此法一般適用於小口徑的管道脫脂。
2、注灌法：
注灌法是用木塞或堵板把管一端堵上，將脫脂溶液從另一端注灌到管子內，然後再堵另一端，讓管道平放停留10-15min，在此期間將管子翻轉3-4次，這是在管內進行浸泡的一種脫脂方法。該方法適用於中小口徑的管道脫脂。
3、擦拭法：
擦拭法是採用白色的針織物蘸脫脂溶劑在管道的表面上進行擦拭，然後放在露天的地方乾燥。本方法適合於較大口徑的管道或容器脫脂。
4、燒烤法：
燒烤法是利用火的熱能對脫脂件進行焙燒的一種脫脂方法，將脫脂件放在火旁進行溫度為300c的焙燒2-3min，使油汙蒸發烤乾，焙乾後應塗以石墨粉。該方法適用於一些不宜接觸脫脂劑的物品使用，例如石棉墊片、石棉密封填料等。
5、迴圈法：
迴圈法是採用溶液槽、耐酸幫浦、將管道串連起來進行打迴圈的一種機械迴圈脫脂法。此機械迴圈法適合用於已安裝完畢的管道系統脫脂。
六、技術措施
1、根據上訴條件本工程脫脂的管道數量多，材質多為不銹鋼管道、管件。
2、由於管道多為不鏽鋼，無腐蝕，可直接進行脫脂。
3、脫脂溶液宜選用四氯化碳。
4、脫脂方法宜採用槽浸法或注灌法。
5、為了更進一步提高脫脂質量，可與擦拭法相結合進行。
七、槽浸法脫脂實施細則及步驟
1、管道脫脂
（1）用一根dn700的碳鋼管道製作乙個u型脫脂槽，即管道切割去周長的2/8，兩頭焊半圓堵板，和兩個支承座。槽長應比被脫脂管道長出1m（長度約為 7m）。槽的一端應設乙個dn25排液閥。
見圖1，u型槽（後附）。
（2）在u型槽的槽內下30°方位對稱安裝兩對ф40軸承，使脫脂管道放入槽內時不著底並能自由旋轉，見圖1，u型槽（後附）。當溶液揮發的量少時溶液不能完全漫過脫脂管道即可旋轉浸泡，同時又避免不銹鋼管道大面積與碳鋼槽的接觸以防滲碳。
（3）把被脫脂的氧氣管道與u型槽順向擺放，在管槽的中心正上方設走線滑車一套，配掛2t手拉葫蘆一台，利用手拉葫蘆將管道吊入u型槽內進行脫脂，脫脂後再從u型槽內吊至槽的另一邊放置。見圖2，脫脂示意圖（後附）。
（4）手拉葫蘆吊管時，吊點可選用一對吊卡掛在管子兩端進行吊運，以便操作。管子在槽內脫脂旋轉時可採用f型扳手輕輕扳動旋轉，減少手與溶劑的接觸。
（5）u型槽製作好，初次新增溶液時，應將被脫脂的管子放在槽內後新增溶液，以防溶液加多，放管時外溢。溶液加至漫過被脫脂管子約20-30mm即可，不宜太多，液位應距溶器的邊口100-150以下。
（6）被脫脂管子在入槽出槽時應以手拉葫蘆控制公升降速度，輕起輕落，以防溶液外溢。
（7）管道在槽內浸泡時間視汙染程度而定，一般為10-15min。
（8）管道放入浸泡槽後，用塑料薄膜將槽口封密，以防止溶液的揮發。
（9）浸泡槽注入四氯化碳後,不得用金屬物品、手錘等敲擊槽體或管道。
（10）脫脂後的管道風乾後用聚氯乙烯塑料布密封存放.
2、管件脫脂
（1）將管件放入u型槽內浸泡，可在浸泡期間將管件翻動3-4次。
（2）對於浸泡不到的地方可使用白綢布進行擦拭，既浸泡法擦拭法結合脫脂。
3、閥門脫脂
（1）閥門脫脂應在水壓嚴密性試驗及強度試驗合格後進行。
（2）閥門應解體脫脂，脫脂前應將閥門拆成零件清除鐵鏽等雜物，浸入溶液內5-10min，不宜太久。螺栓與金屬墊片可採用同樣方法脫脂。
（3）當閥件上有輕微油汙時，先採用白綢布浸蘸脫脂劑擦洗。然後在放入槽內浸泡。
（4）當閥件上有明顯的油漬汙垢時，先用其他溶劑或方法清除油漬和汙垢，然後再用脫脂劑脫脂。
（5）若閥門的密封墊片為非金屬墊片只許用四氯化碳進行脫脂，應將墊片浸入脫脂劑內1.5-2h，取出後用鐵絲分開懸掛在空氣流通處自然乾燥，直至無脫脂劑氣味為止，時間不宜小於24h。
（6）脫脂後的閥門和零部件不宜立即組裝，要用氮氣或乾燥的壓縮空氣吹乾後組裝，否則宜生鏽。
（7）脫脂後的閥門、管道不得使用含油的介質進行壓力試驗及吹掃。
4、管台脫脂
（1）將管台放入槽內浸泡2h，取出風乾。
（2）亦可用白布擦洗。
九、合格檢驗標準
1、用清潔乾燥的白色濾紙擦拭脫脂件表面，紙上無油脂痕跡為合格。
2、檢查合格的脫脂件，由專人負責封閉，並加標誌。零件應採用塑料布包好，妥善存放，防止汙染。合格的脫脂件應與不合格的脫脂件或未脫脂的零部件隔離存放，嚴禁相混。
十、人力配備計畫
十一、脫脂作業用品配備計畫
十二、安全、環保措施
管道和裝置的脫脂最常用的溶劑是四氯化碳，四氯化碳為無色液體，有略香甜的但不愉快的氣味。四氯化碳對人體有毒害，具有輕度的麻醉作用，最易被**吸收。在頻度接觸濃度高的四氯化碳，吸入後能引起四氯化碳中毒的可能，出現頭痛、嘔吐等症狀。
液體眼及**有刺激，大量吞服後對肝腎等實質的器官導致嚴重損害。常溫下四氯化碳與酸作用生成光氣，光氣屬於劇毒氣體，極其微量也能中毒。四氯化碳原本是常用的滅火劑，不易燃，但在高溫下（500°с以上）能分解而成高度有毒和腐蝕性氣體及蒸汽，四氯化碳蒸汽與水蒸汽化合也可生成光氣。
此外，四氯化碳與鹼發生化學反應而失效。因此在使用四氯化碳時要注意以下幾點：
1、脫脂應在室外通風良好的地方進行。
2、脫脂現場嚴禁煙火，四氯化碳在使用過程中嚴禁加熱，使用溫度控制在40°с以下，應遠離熱源、火源。
3、四氯化碳與火焰或灼熱輕金屬（如鉀、鎂、鈉、鋁等）及其他化學物品（如電石、乙烯、二硫化碳等）接觸，能引起強烈分解，甚至發生**。因此在貯存和使用四氯化碳時，嚴禁煙火，不得與上述物質接觸。
4、溶劑應儲存在密封的容器內，不得與鹼接觸，以防變質、失效。
5、工作人員脫脂時要加強個人防護，穿戴工作服、口罩、防護眼鏡、長袖膠皮手套。
6、把溶劑從乙個容器倒入另乙個容器時，應穿戴好防毒面具等防護用具後，在露天進行操作。
7、要求防鏽的脫脂件經脫脂防鏽處理後，採取氣相防鏽紙、氣相防鏽塑料薄膜密封等措施予以保護。
8、鋁製配件，不得使用四氯化碳脫脂，可以使用工業乙醇脫脂。
9、脫脂施工中，脫脂人員認真執行工序交接，交**和原始記錄制度。
10、加強脫脂現場的管理和保衛工作，以免發生意外事故。
11、脫脂現場應配備乾粉滅火器2只。
12、施工現場應備有可用的淋浴和眼睛沖洗器具。
13、意外吸入者移至空氣新鮮處，接觸者眼及**用水沖洗。
14、應急處理：立即脫離現場，按一般急救常規處理，並早期給氧，中毒者應臥床休息，密切觀察，注意早期肝腎損害徵象。
15、溶劑嚴禁與強酸接觸，清洗過程結束後不能隨便排放，不可造成汙染。
16、本著誰使用誰負責的原則，剩餘的四氯化碳必須及時**。
氧氣管道脫脂施工方案
一 編制說明 工藝管道工程中，氧氣管線按工藝要求在管道安裝之前必須進行管道脫脂。為了保證管線的脫脂質量，特編制本方案，本方案僅供本工程管道脫脂使用。二 編制依據 1 脫脂工程施工及驗收規範 hg20202 2000 2 工業金屬管道工程施工及驗收規範 gb50235 97 3 汙水綜合排放標準 gb...
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