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2023年6月
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公司1範圍
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塗裝脫脂工藝守則
本工藝守則規定了前處理工段預脫脂、脫脂及
一、二水洗等工序的建槽方法、槽液引數檢測及調整方法。本工藝守則適用於海獅系列輕型客車、閣瑞斯系列多用途乘用車和中華系列轎車的塗裝工藝要求。2用語解釋
脫脂：將工件表面上的油脂、髒物、灰塵等雜質徹底清洗乾淨的工藝過程。充分潤濕金屬表面，以保
證磷化液能與金屬表面有良好的接觸，生成良好的磷化膜。
預脫脂：輔助脫脂工序，預先用脫脂劑對工件表面進行脫脂處理的工藝過程。脫脂劑：
用於預脫脂和脫脂工序的鹼性藥劑。游離鹼：脫脂溶液中強鹼性物質的濃度。
3預脫脂和脫脂槽及管路總容量
預脫脂槽及管路總容量：約15m3脫脂槽及管路總容量：約230m3
4藥劑明細
脫脂劑sf-9900a.（液體）脫脂劑sf-9900b（液體）5建槽方法
5.1先將各槽內加入3/4工業水；
5.2在迴圈幫浦運轉的狀態下，分別向預脫脂和脫脂槽加入藥劑的量：
預脫脂：脫脂劑sf-9900a.300kg脫脂劑sf-9900b150kg
脫脂：脫脂劑sf-9900a4600kg脫脂劑sf-9900b2300kg5.3補加工業水至工作液位並使之充分迴圈2小時；
5.4最後進行槽液引數微調，將其調至工藝要求範圍內。調整方法見第7條。6槽液引數檢測
游離鹼：用移液管（10ml）取脫脂10ml槽液於燒杯（250 ml）中，滴加3~5滴酚酞指示劑，用滴定液0.1n硫酸滴定，由紅色變到無色為終點，此時所消耗的滴定液的ml數即為游離鹼度的pt數。
資料**
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公司7工藝引數控制及調整7.1預脫脂
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塗裝脫脂工藝守則
7.1.1槽液溫度：工藝範圍為（40-50）℃7.1.2游離鹼：工藝範圍為（7.0-9.0）pt
向預脫脂液中加sf-9900a 42kg和sf-9900b 21kg，游離鹼就會上公升1pt。特別說明，在日常生產中，預脫脂槽液的補給方式是由脫脂槽溢流補給。
7.1.3噴射壓力：
工藝範圍為（0.1-0.2）mpa7.
1.4過濾罐壓差：工藝範圍為（≤0.
05）mpa7.1.5處理時間：
噴淋通過30s7.2脫脂
7.2.1槽液溫度：工藝範圍為（40-50）℃7.2.2游離鹼：工藝範圍為（7.0-9.0）pt
向脫脂液中加sf-9900a 644kg和sf-9900b 322kg，游離鹼就會上公升1pt。
7.2.3噴射壓力：
工藝範圍為（0.1-0.2）mpa7.
2.4過濾罐壓差：工藝範圍為（≤0.
05）mpa7.2.5處理時間：
浸漬通過150 s7.2.6油含量：
工藝範圍為（＜4）g/l7.3第一水洗
7.3.1噴射壓力：
工藝範圍為（0.1~0.2）mpa7.
3.2處理時間：噴淋通過30s7.
3.3更換週期：1次/周7.
4第二水洗
7.4.1噴射壓力：
工藝範圍為（0.1~0.2）mpa7.
4.2汙染度：工藝範圍為（≤0.
5）pt7.4.3處理時間：
噴淋通過30s7.4.4更換週期：
1次/周
8槽液更新、槽體及裝置清洗要求
8.1脫脂槽液：處理液經過長時間使用後液體逐漸變髒，油含量不斷提高，槽液呈現老化狀態，導致脫
脂能力的下降。槽液老化狀態下，即使補充脫脂劑也不可能達到滿意的脫脂效果，此時即需要廢棄處理液，重新配槽。
每月由供貨廠家測定一次油含量，當脫脂劑中的油含量≥4g/l時，即應該廢棄槽液，按照第5條的建槽方法重新建槽。一般4至6個月進行一次倒槽或更新槽液。
8.2預脫脂槽液：每月排放一次；直接對脫脂槽進行補加，再由脫脂槽溢流加滿預脫脂槽。
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塗裝脫脂工藝守則
行噴嘴的檢查、清理。
8.3第
一、二水洗槽液：該槽液設定為常時益流，並要求定期清理更換新水。更換週期為1次/周，同時進
8.4過濾罐：安裝型號為poxl—100—po2e—201的濾袋。當壓差＞0.05 mpa時更換濾袋。
9安全注意事項
sf-9900a是強鹼性藥劑，本藥劑不要直接接觸眼睛、**、衣類等。使用時要求必須穿戴膠皮手套、保護衣、保護眼鏡等，以確保不能濺入眼睛及**和衣服上。
如藥劑直接接觸到**和衣類時，要立即用清水沖洗。如不慎濺入眼睛時，應立即用清水充分沖洗後，然後接受醫生**。
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