本工程為南朗綜合站及配套設施工程的土建部分，南朗綜合站位於中山市南朗鎮。工程主要包括綜合辦公樓、消防幫浦房、變配電間、消防水池、裝置基礎、充裝臺、道路、場坪等。綜合樓為框架結構，其它建築為磚混結構，消防水池及裝置基礎為鋼筋混凝土結構，罐車加氣棚罩為網架結構。
主要工程量
先進行建築物、裝置基礎施工，再進行消防水池及罐車加氣棚罩施工，最後進行井及道路的施工，圍牆、排水溝施工視現場情況穿插進行；基礎開槽採用挖掘機進行，回填土及墊層壓實使用振動壓路機、蛙式打夯機及大功率平板振搗器；建、構築物模板採用工具式鋼模板，混凝土為商品混凝土。
4.1施工程式
4.1.1總體施工流程圖
4.1.2冷水池施工程式
4.1.3冷卻塔下水池及框架施工程式
4.1.4鋼結構施工程式
4.1.5施工流水方法
1) 土方工程施工：採用以人工輔助的機械開挖為主，分白、夜班作業，為下道工序創造有利條件。施工程式為：場地平整—降水—基坑開挖（按照施工順序）—基坑維護—基坑回填。
2) 鋼筋砼工程施工：根據開挖進度，依次進行鋼筋、模板作業，混凝土採用商品混凝土，鋼筋加工在工程開工時即開始預製。
3) 附屬工程施工，穿插在以上各分項工程中進行，各班組協調作業。
4.2測量放線
4.2.1 施工前施工單位與監理單位現場確認移交給施工單位的定位基準點和高程基準點位置，施工單位測量人員對基準點採取保護措施並由施工單位做好交底記錄。
4.2.2 測量定位放線由專業人員負責，根據經專案技術負責人批准的《測量控制方案》及校核過的控制樁建立平面控制網和高程控制網，將測量成果報驗給專業監理工程師。
根據控制點，測設建（構）築物的控制樁、龍門板和軸線及水準標誌，並用白灰撒出基坑開挖的邊界線。控制樁距軸線4公尺，龍門板距基槽邊緣1.5公尺，控制樁座標、軸線位置及標高要經監理部門複驗合格無誤後進行下一道工序。
4.2.3 測量儀器採用在檢定有效期內的全站儀、經緯儀、水準儀和50m鋼捲尺。
4.2.4 建築單體採用四角釘龍門板的方法，將建築單體各控制軸線和±0.000標高全部引測到龍門板上，控制軸線位置用小圓釘釘好。
4.2.5 為防止施工時人員、機械碰撞龍門板，將四角龍門板上各控制軸線引測到基坑外5m固定物上或重新打樁，並採取必要的保護措施。
施工中要經常對龍門板上控制軸線及標高進行複核，發現偏差及時糾偏。
4.2.6 基礎施工時將軸線用測量儀器引測到基坑內，並用鋼捲尺複核各控制軸線間尺寸。
4.2.7 當每次定位放線結束質檢員複核無誤後，請現場監理驗收簽字。
4.3土方工程施工技術措施
4.3.1土方開挖施工
4.3.1.
1開挖基槽土方按施工圖紙要求進行施工，並與建設單位有關部門聯絡，摸清該地域地形、土質、地下水位、地下埋設物，如：電纜、管道等。如遇開挖後的地質狀況與設計不符或遇溝、槽、管、洞等不良地基情況時，及時通知設計、監理等相關人員研究處理，並做好隱蔽工程記錄。
4.3.1.2 根據當地水文地質情況，做好人工降低地下水、及排水工作。
4.3.1.
3冷水池、冷卻塔下水池基坑開挖採用機械開挖配合人工清理，為防止塌方，基坑邊坡採取踏步台階式。機械開挖至接近設計基底標高時，預留200～300mm厚土層，用人工開挖預留土層並修整基槽。
4.3.1.
4 土方開挖前，在地下埋設的電纜、管道及其它障礙物位置上做明顯標記；開挖土方時，安排專人時刻注意地下埋設的電纜、管道及其它障礙物，發現情況及時與建設單位及現場監理取得聯絡，取得認證和處理辦法。
4.3.1.
5 為防止坑底擾動，基礎挖好後，測量人員及時測設木樁、測定標高，進行坑底抄平工作，並預留150厚土層，做釺探工作，待釺探完畢，將予留土挖去，並做好釺探記錄和結果分析。
4.3.1.6土方開挖後，如遇土質不良或不均勻、區域性有軟土或孔穴、區域性超挖，進行地基處理，地基處理方案在施工前經設計、監理現場勘察後認可。
4.3.1.7 施工技術人員及時進行基槽的報驗，基底儘量減少暴露時間，驗槽合格後，及時進行基礎墊層施工。
4.3.2回填施工
4.3.2.1建（構）築物基坑（槽）回填土前,要清除坑（槽）內的積水和有機雜物,先利用就地可挖的原土,並清除摻入的有機雜質和過大顆粒。
4.3.2.
2基坑（槽）回填土由下而上分層鋪填、分層夯實,每層虛鋪厚度250～300mm,用蛙式打夯機及木夯分層夯實, 打夯要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，分層夯打。每層壓實係數必須符合設計要求。
4.3.2.3 基礎下方回填土施工從最低處開始，由下向上整個寬度水平分層鋪填壓實，壓實度不小於0.97。
4.3.2.4回填土施工在基礎施工完成後及時進行。
4.3.3人工降水施工
冷水池基坑考慮2種降水方案，一種為輕型井點降水，另一種為砂管井降水，根據現場實際情況選用。冷卻塔下水池基坑採用明溝排水。
4.3.3.1輕型井點降水
輕型井點降水針對3個冷水池(304-cb-01、304-cb-02、304-cb-03)，採用3套輕型井點降水系統。降水系統的施工引數如下：
井點管距離基坑邊緣0.8m。
抽水時管內真空度不小於55.3～66.7mpa。
井點管使用時保證抽水持續不斷。
水池地下部分拆模回填後，方可拆除井點系統。
井管抽出後孔洞用砂填塞密實。
4.3.3.2砂管井降水
砂管井深20公尺，井眼間距19公尺，3座冷水池共設定11口砂管井。潛水幫浦揚程要大於25公尺。待水池回填後撤除，井眼用砂填塞密實。
4.3.3.3冷卻塔下水池基坑排水
採用明溝排水。基坑周邊在基礎範圍外設一圈排水溝，排水溝截面為400mm×400mm，排水坡度0.2％，每隔25公尺設乙個集水坑，集水坑大小為長×寬×深＝500mm×500mm×900mm。
冷卻塔下水池基坑排水採用26臺jqb-4-31潛水幫浦。
4.5磚混結構施工技術措施
3.3.1.
1根據設計圖紙與現場實際情況，對施工場地進行平整。場地平整後，依據設計圖紙給定座標，進行準確測量，設定控制樁，引出兩個以上的水準點，基準控制樁用磚砌圍護，做警示標誌，注意保護,同時做好定位測量放線記錄，並報施工監理確認。
3.3.1.2在施工過程中應經常對控制樁進行複測、檢查，以便及時糾正偏差。
3.3.1.3按照要求認真做好各種測量記錄。
3.3.2.1對基坑處有岩石層開挖採用整體鬆動爆破開挖。（具體見爆破施工方案）
3.3.2.
2如基坑（槽）無岩石層，則對基坑（槽）採取挖掘機進行開挖，自卸汽車運土；邊挖邊運，測量工測量基底標高，預留200mm人工清理；基坑(槽)開挖完畢後盡快進行釺探，如發現槽底土質情況不符合圖紙設計要求，及時和設計單位、監理單位、業主取得聯絡，研究地基處理方案。然後進行驗槽。驗槽合格後馬上施工基礎墊層，並做好地基驗槽記錄。
3.3.2.3基坑（槽）底每邊應留300—500mm的操作面，放坡係數為1：1。
3.3.2.
3基坑（槽）開挖的土方，集中堆放，做回填土用。回填土採用戈壁土，土中不得有較大的石頭和其它有機雜質，戈壁土取土位置由業主指定。回填土壓實係數達到設計要求。
3.3.2.4基礎採用牆下混凝土條形基礎。
3.3.2.5地基處理採用200厚礫石灌瀝青分兩層灌注，每層厚100。
3.3.3.1凡進入本工程的鋼筋，及時進行力學效能的複驗，並按規定辦理入庫手續。將出廠質量證明書、數量和複驗報告報驗現場監理工程師。
3.3.3.2鋼筋的級別、鋼號和直徑按設計要求使用，若需代換，需經建設單位及設計單位批准。
3.3.3.3鋼筋加工前要熟悉圖紙，並按照圖紙要求，把各種鋼筋代號列明細表，尺寸規格標註清楚，經技術人員核對後並進行詳細技術交底，工人方可下料。
3.3.3.4鋼筋的表面應潔淨、無損傷，油汙和鐵鏽等，帶有顆粒狀或片狀鏽蝕鋼筋不得使用。
3.3.3.5健全鋼筋加工的各道工序的質量交接檢查制度，對大批量的鋼筋加工，先放出大樣，經質檢員檢查合格後成批予制。
3.3.3.6鋼筋下料根據鋼號、直徑、長度和數量長短搭配，先斷長料，後斷短料，盡量縮短鋼筋頭，以節約鋼材。
3.3.3.
7屋面板鋼筋的綁紮：綁紮前在模板上彈出鋼筋位置墨線，嚴格按照墨線進行鋼筋的綁紮。屋面現澆板鋼筋接頭採用搭接綁紮形式。
受力鋼筋的綁紮接頭位置應相互錯開,1.3倍搭接長度範圍內縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率≤25%。鋼筋網片綁紮時，對於單向主筋的鋼筋網，四周兩行交叉點應每點綁紮牢，中間部分每隔一根相互成梅花式紮牢。
對於雙向主筋的鋼筋網，則必須將全部鋼筋相交點紮牢。綁紮時應注意相鄰綁紮點的鐵絲要成八字形，以免網片歪斜變形。下層鋼筋綁紮時彎鉤應朝上，不要倒向一邊；上層鋼筋彎鉤應朝下。
3.3.3.
8對於梁、柱主筋接頭採用搭接焊接方式，單面焊接搭接長度12d（d為鋼筋直徑），雙面焊接搭接長度6d（d為鋼筋直徑）。綁紮時，受力鋼筋焊接接頭位置應互相錯開，在焊接接頭連線區段內，縱向受力鋼筋焊接接頭百分率需符合以下規定：焊接接頭連線區段長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小於500mm；在受拉區≤50%。
盡量採用雙面焊接，確實不便於施工時採用單面焊接。梁箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架立鋼筋上；柱箍筋的接頭應交錯布置在柱四個角。
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目錄一 編制依據 1 二 工程概況 2 2.1 工程的地理位置 2 2.2 工程總體簡介 2 2.3 建築設計概況 2 2.4 結構設計情況 3 2.5 混凝土強度等級一覽表 3 2.6 鋼筋設計概況一覽表 3 2.7 鋼筋保護層厚度 mm 一覽表 5 三 質量目標 5 四 流水段及任務劃分 6 五...
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目錄1 編制依據 1 2 工程概況 1 2.1 工程概況 1 2.2 穿越工程量表 2 2.2.1穿越管線明細表 2 2.2.2穿越光纜明細表 2 3 施工方法 3 4 施工準備 3 5 與已建油管道 光纜並行和交叉技術保障措施 4 6 管道 光纜穿越施工組織機構 8 7 hse管理措施 9 8 質...