大悟縣城區及周邊鄉鎮
供水工程
b標段管道安裝
施工方案
編制單位：湖北全州揚子江建設工程****
編制人：楊軼群
審核人：胡玖階
編制日期：2023年05月05日
b標段管道安裝施工方案
第一章、工程概況
b標段三里鎮至耿家村北dn1000原水管道安裝工程，本段管道起點為三里鎮南，終點為耿家村北，與現狀原有dn1000原水管線平行鋪設，兩管中心平行間距4.0-5.0公尺，在b4+045處於原有管線碰通，管道基礎採用在原狀土上填20cm厚砂墊層的方法處理，如遇到軟基及其他不良土質，及時根據現場情況向監理及甲方協商處理方案，管線全長4000m,其中dn1000pccpl管道安裝3020m，d1020x10鋼管980公尺，穿越河流、池塘採用鋼管穿越。
需改變管線走向及角度，也是採用承插轉換接頭，並製作鋼製彎頭轉換角度。
第二章施工方法及工藝
第一節、工程測量
1、控制點複測為了保證管道路線符合設計的要求，確保施工中不發生任何差錯，在施工前把勘測單位提供的全部控制樁點（平面控制點，高程控制點）進行複測。經過複測，凡是與原來的成果或定位的差異在允許範圍內時，一律以原有的成果為準，不作改動，對經過多次複測證明原有成果有誤或定位有較大變動時，報請提供單位審定後，確定。
2、中心線的測量
管道中心線的測量：以設計圖紙上節點的座標為依據，採用gps測量放線儀沿線對節點進行放線，結果必須要求符合精度標準，測放後一定要請公司工程部進行複核並且填寫測量、放樣複核單遞交工程監理複核（簽字），在複核無誤的情況下方可進行施工。
第二節、溝槽、基坑開挖
1、在溝槽開挖前，應先將溝槽地下水位降到溝槽底下0.5m，施工時先降水再挖槽，在施工過程中始終保持幹槽作業，降水速度超前於挖槽速度，避免溝槽塌方。
2、基坑在開挖時，不能擾動地基，不超挖，當開挖接近設計標高時，保留200mm土進行人工開挖，如遇到區域性軟弱土層、虛土及地質不均勻等，應按設計採取相應的地基加固措施，遇到與設計不符的地質情況，具體加固措施視施工現場情況確定。
3、溝槽開挖時，按管道中心標高要求，以現場gps測量的節點為高程控制點，嚴格控制溝槽開挖深度。
第三節、管道基礎施工
本工程管道採用dn1000pccp管與d1020x10鋼管。管道基礎採用200mm沙墊層基礎，從而保證管道安裝後平穩，不發生沉降。
1、基礎的底層土應無淤泥和碎石，如有超挖應用礫石或塘渣填實，不得用土回填，槽底也應無積水。基礎施工前必須複核標高，以控制挖土面和沙墊層基礎面。
2、做好溝槽排水工作，修整槽底時，單側設排水溝，並在檢查井處設集水坑以便排水。
3、溝槽開挖成形後，檢測槽底標高是否與設計標高相符，檢驗合格報監理單位驗收後，按設計要求厚度鋪設砂墊層，對砂的質量要求要嚴格控制，管道有效支承角範圍必須用中粗砂填充插搗密實，與管底緊密接觸，不得用其他材料填充
第四節、管道鋪設安裝及介面
當管道基礎達到規範要求後，經監理工程師同意後立即進入管道鋪設。成品管道運至施工現場，應按照產品標準進行逐節檢驗，不符合標準的不得使用並做好標誌及時處理。
一、 pccp管安裝
1、pccp管介面要求
pccp管連線採用雙膠圈承插介面，管道自然借轉角安裝時，每節管道介面的允許借轉角度為小於1.5度。
2、施工工藝
平整場地→測量放線→管溝土方開挖及支護→施工降排水→pccp管吊裝就位→pccp管道安裝→界面試壓試驗→土方回填→水壓試驗→竣工清理。
3、pccp管道裝卸
(1)、pccp管道裝卸：採用25t汽車式起重機進行pccp管的吊運，吊運時配備1名訊號工、2名掛鋼絲繩操作工、2名安全員組成乙個吊運管材班組，管線中心線在大界線公路邊的管線，可以直接吊卸在管線路由邊，管道中心線附近無施工材料進場道路的區域，採用沿施工路線修建臨時便道，同時採用履帶式挖掘機（鬥容量1m3）進行轉運至施工區域。
（2)、pccp管現場檢驗
到達現場的pccp管必須附有出廠證明書、合格證書。凡標誌技術條件不明、技術指標不符合標準規定或設計要求的管子不得使用。
4、pccp管施工
(1)、施工原則
pccp管在坡度較大的斜坡區域安裝時，按照由下至上的方向施工，先安裝坡底管道，順序向上安裝坡頂管道，注意將管道的承口朝上，以便於施工。根據標段內的管道沿線地形的坡度起伏，施工時進行分段分割槽開設多個工作面，同時進行各段管道安裝。
現場對pccp管逐根進行承插口配管量測，按長短軸對正方式進行安裝。嚴禁將管子向溝底自由滾放，採用機具下管儘量減少溝槽上機械的移動和管子在管溝基槽內的多次搬運移動。下管時注意機械站位位置溝槽邊坡的穩定。
（2)、pccp管吊裝就位
pccp管的吊裝就位根據管徑、周邊地形、交通狀況及溝槽的深度、工期要求等條件綜合考慮，選擇施工方法。根據本工程的特點，採用挖掘機配合大型履帶式起重機吊裝pccp管安裝。
（3)、管道及接頭的清理、潤滑
安裝前先清掃管子內部，清除插口和承口圈上的全部灰塵、泥土及異物。膠圈套入插口凹槽之前先分別在插口圈外表面、承口圈的整個內表面和膠圈上塗抹潤滑劑,膠圈滑入插口槽後，在膠圈及插口環之間插入一根光滑的杆，將該杆繞介面圓二周，使膠圈緊緊地繞在插口上，形成乙個非常好的密封面，然後再在膠圈上薄薄地塗上一層潤滑油。所使用的潤滑劑必須是植物性的或經廠家同意的替代型潤滑劑而不能使用油基潤滑劑，因油基潤滑劑會損害橡膠圈，故而不能使用。
（4)、管道對口
管道安裝時，將剛吊下的管子的插口與已安裝好的管子的承口對中，使插口正對承口。採用手扳葫蘆外拉法將剛吊下的管子的插口緩慢而平穩地滑入前一根已安裝的管子的承口內就位，管口連線時作業人員事先進入管內，往兩管之間塞入擋塊，控制兩管之間的安裝間隙在規定範圍之間，同時也避免承插口環發生碰撞。特別注意管子順直對口時使插口端和承口端保持平行，並使圓周間隙大致相等，以期準確就位。
（5)、介面打壓
本工程中所用pccp管其承插口採用雙膠圈密封，管子對口完成後對每一處介面做試壓試驗。管道對接安裝完成後，應及時進行接頭打壓試驗。將管端打壓孔螺栓擰下，將液壓幫浦介面與管道打壓孔對接，然後手動公升壓達到規定壓力值，目視壓力表有無變化，檢查管道環向對接縫面處有無滲漏現象，持續時間5分鐘以上的壓力表變化在規定範圍內即為合格。
（7)、介面的質量要求
①、膠圈要均勻滾入承口，不得扭曲或裡出外進。
②、無論頂管或拉管，受力的繩索要固定在溝槽或者溝外的固定物上，不得固定在已安裝的管子上。
③、管材承插口安裝應將插口順水流向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安裝。
④、橡膠圈不能與油類、苯酸鹼等對橡膠有害物質的接觸。
二、直埋鋼管的施工
1、總體施工要點：
(1)、管材吊裝時採用25t汽車式起重機進行鋼管的吊運，吊運時配備1名訊號工、2名掛鋼絲繩操作工、2名安全員組成乙個吊運管材班組，管線中心線在大界線公路邊的管線，可以直接吊卸在管線路由邊，管道中心線附近無施工材料進場道路的區域，採用沿施工路線修建臨時便道，同時採用25t汽車式起重機和30t管子拖車進行轉運至施工區域。
（2）、鋼管除鏽防腐及焊接施工的電源準備：由於管線路由多在農電及野外，故建設單位很難提供穩定的施工用點，對於有施工電源的地點，採用建設單位提供的施工用電，對於無施工電源的管線段，準備8臺50kw發電機組進行發電施工，保證鋼管焊接及安裝的用電要求。
（3）、鋼管的防腐施工，嚴格按設計要求的材質要求，施工工序要求施工，嚴格施工工序報驗程式，每施工完一層必須報監理單位驗收後方可進行下一層的施工，而且必須施工完乙個相應的批次後，再進行焊接安裝施工，嚴禁隨防腐施工隨焊接安裝。
（4）、鋼管對口操作工序的流程：檢查管子對口接頭尺寸→清掃管膛→配管→第一次管道找直→找對口間隙尺寸→對口錯口找平→某次管道拉線找直→點焊。
（5）、對接管介面縱向焊縫應錯開布置，相鄰縱向焊縫錯開距離不小於200，同時縱向焊縫不應設在管頂、底部及兩側，環向焊縫應避免設在支承處及跨中。
2、鋼管的防腐
（1）、所有鋼管沿線擺放，用枕木墊起懸空除鏽防腐。
（2）、首先清除金屬表面的油汙、塵土、焊渣、浮鏽等附著物，鋼管表面應保持乾燥無水跡，再除鏽，除鏽級別為st2/2.5級：此標準為sy/t0704-97)，st2(非常徹底的手動動力工具除鏽)鋼管表面應無可見的油脂和油汙，並且沒有附著不牢的氧化皮、鐵鏽和油漆塗層等附著物、除鏽應比st2更徹底，底材顯露部分表面應具金屬光澤。
除鏽完成後報現場質檢員自檢，自檢合格後報現場監理工程師。
（3）、現場監理檢查合格簽字認可後管道內防腐採用ipn8710-2b(灰色)型飲水容器防腐塗料（符合gb/t17219-1998的要求），為三道底漆，三道面漆，具體做法以產品使用說明書為準，材料報驗時須涉水安全許可證。
（4）、管道外防腐先塗刷ipn8710-3(黑色)厚漿型防腐底漆一道，外包10x10中鹼無蠟玻璃絲布一道，再一道底漆後，外包10x10中鹼無蠟玻璃絲布一道，再外刷三道ipn8710-3型麵漆。具體做法以產品使用說明書為準。
（5）、注意事項：
①、防腐施工中，必須等前一道塗漆乾透後，才能進行下一道塗漆。
②、為了保證焊縫處的漆膜厚度，塗刷時應先將焊縫部位塗刷兩道，然後再全面塗刷防腐漆。
3 、塗刷後表面應光潔、無流掛、無皺皮、無刷痕、無露底或開裂現象，塗層應均勻。
4 、現場安裝焊縫兩側各留100mm不塗，待安裝完畢後，再按要求進行塗漆。
5 、管道在運輸吊裝過程中應避免與異物硬性摩擦，以防損傷，如有損傷應修補至合格為止。
6 、不得在雨雪和霧天進行施工。
7 、在通風條件不好的部位施工時，要採用人工通風設為。本工程現場採用大型鼓風機。
3、鋼管的安裝
(1)、基礎複核
為確保管道的平面座標位置及高程，在管道安裝前，應重新複核管道的中心線及臨時支墩的標高，核對無誤後方可施工，同時作好檢測記錄。
(2)、安裝方法
①、首裝節安裝
利用鬥容量1m3履帶式挖掘機配合25t汽車吊將該管節運至安裝位置，根據已複核後的基準臺進行中心、高程的調整，經過檢查合格後，將鋼管臨時固定，經檢查固定牢固後，將某節管段運至安裝位置，以第一節鋼管為基準調整某節鋼管的中心和高程，同時用千斤頂和拉緊器調整相鄰兩管口的間隙，管口壓縫採用壓馬和楔子板壓縫，壓縫一般從上中心向下分兩個工作面進行，同時，要注意鋼板錯邊和環縫間隙。
②、彎管的安裝
彎管安裝要注意各節彎管下中心的吻合和管口傾斜，當下彎管安裝時，即將其下中心對準首裝節鋼管的下中心。如有偏移可在相鄰管口上，各焊一塊擋板，在擋板間用千斤頂頂轉鋼管，使其中心一致。彎管的上、下中心和水平段鋼管一樣，可掛垂球或用經緯儀測定；彎管安裝2至3節後，必須檢查調整，以免誤差積累，造成以後處理困難。
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