施工方案會簽單
編號：審批欄
天鋼3500㎜中厚板工程
3＃電氣室施工方案
1、工程概況及特點編制依據
3＃電氣室總建築面積689㎡，地上一層地下一層。地下部分建築面積360㎡為整體砼池體，底板厚度為800㎜，側牆厚度為400㎜，底板底標高為－4.8m，上頂標高為0.
12m。採用c30s6級抗滲混凝土。地上部分，建築面積329㎡框架結構，屋頂標高4.
6m，採用c25砼。
3＃電氣室鋼筋及混凝土量較多，結構層次較為複雜，為保證施工優質，高速的完成，特做本施工方案。
編制依據：3＃電氣室38.392j8
《建築施工質量驗收統一標準》gb50300－2001
《地下防水工程質量驗收規範》gb50208－2002
《混凝土結構工程施工質量驗收規範》gb50204－2002
《砌體工程施工質量驗收規範》gb50203－2002
《裝飾工程施工及驗收規範》gb50210－2002
《建築給排水及採暖工程施工質量驗收規範》gb50242－2002
《建築電器工程施工質量驗收規範》gb50303－2002
2、施工部署：
根據圖紙要求，結合現場實際情況，按照由深至淺、由結構到裝修的原則，特做如下施工部署：
3＃電氣室地下部分，分三次澆築混凝土，施工縫做法見設計總說明，第一次施工至底板上頂面300㎜，第二次施工側牆至－0.7 m,第三次施工至頂板頂面0.12m。
地上部分，分兩次澆築。
3、施工進度計畫：
本工程計畫在8月15日前開工，在45個工作日內完成，其中，墊層及填充部分施工需用3個工作日時間，其中包括放線及驗線時間，地板施工需用8個工作日時間，側牆施工需用10個工作日時間，頂板施工需用9個工作日時間，地上框架結構15個工作日完成，裝修需用20個工作日完成。土建、安裝專業妥善穿插確保按期完成。
4、施工準備：
4.1技術準備：制定科學、可靠、先進的質量計畫做到有章可依，進行詳細的質量交底，控制要點及難點，把握施工重點，消除質量隱患，組織現場施工人員學習、審查施工圖紙，進行合理的施工部署。
4.2對施工作業人員進行技術交底及安全交底，貫徹執行「安全第一，預防為主」，查出安全隱患，落實隱患整改，把安全措施貫穿於生產全過程。
4.3落實施工機具、材料及人員到位情況，安裝現場所用配電箱。
4.4將測量科所給軸線控制點及高程控制點引測至施工現場。
4.5編制好施工預算，對於預埋鐵、鐵件提前加工製作。
5、主要工程施工方案：
5.1測量放線工程：
5.1.1高程控制：
5.1.1.
1採用水準儀將甲方提供的高程控制點引測至基坑，南北兩側主廠房承台柱基礎上，畫好紅三角標誌。引測不得少於三點，以便於複測校核，然後利用此標高點將標高引測至所需標高部位。
5.1.1.
2由於所處地點土質較差，為保證高程測設精度，引測至主廠承台柱基礎上的標高控制點每週進行1～2次複測。承臺基礎上所測標高，只可做臨時中轉用，而不可作為永久標高控制點。
5.1.2測量工程：
5.1.2.
1放線時，按設計要求尺寸及現場給定點的相對尺寸，採用極座標法及直角座標法測設出電氣室施工所需的幾條主要軸線，做好紅三角標誌。其它基礎邊線及點位線按其與以上幾條線的相對尺寸關係進行投測。
5.2截樁工程
5.2.1根據樁與承臺連線要求，進行樁頭處理，樁鋼筋錨入承臺為40d（截樁時為50d）。
5.2.2該基礎樁為phc預應力樁，樁外露較長。
截樁工序在墊層施工完後進行。首先，根據設計要求給出需要階段部位的標高，高出墊層80～100㎜，然後聘用專業破樁隊進行鑿除作業。由於樁徑大，樁頭高，用吊車從基坑內吊出。
5.2.3為保證phc預應力樁的小應變精度，側要求甲方給與配合，在土方開挖後立即進行小應變實驗，實驗完後方進行墊層施工。
5.3鋼筋工程：
5.3.1 鋼筋加工；採購鋼筋時，必須具有生產廠家的出廠合格證及產品質量證書，經現場隨機抽樣送實驗室進行複試，合格後方可使用。
5.31.1 鋼筋加工集中在鋼筋加工場內進行，隨施工進度運到施工現場。
5.3.1.
2 本工程鋼筋量大，規格品種多，施工時鋼筋翻樣人員要熟識圖紙、會審紀錄和03g101施工規範，按ⅲ級抗震設防，對鋼筋規格、形狀、尺寸、數量按圖紙和規範要求準備地做好鋼筋料表，由專人指揮配料成型分割槽分類堆料和綁紮，避免混亂。
5.3.1.
3 3＃電氣室底板鋼筋較長，本工程採用閃光焊與綁條焊、搭接焊相結合的方法接長鋼筋，其中，閃光焊接長鋼筋最長不得超過2根原料長度，此部分在鋼筋加工廠內完成，其餘部分接長採用綁條焊、搭接焊，此部分在現場內採用手工焊完成。
5.3.1.4牆壁內立向鋼筋採用一次留設到位的方法，水平鋼筋接長採用搭接。
5.3.1.5 3＃電氣室地下室內部柱子鋼筋採用兩次留設的方法，第一次在底板施工時預留插筋，然後利用電渣壓力焊的方法接長鋼筋，一層框架柱鋼筋一次留到封頂位置。
5.3.2鋼筋安裝：
5.3.2.1本工程鋼筋安裝採用人工膜內綁紮的方法。
5.3.2.2鋼筋的綁紮交叉點採用22＃鐵線紮牢：梁、柱中箍筋與受力主筋垂直設定；各受力鋼筋之間的接頭應相互錯開，錯開數量及間距按施工規範要求。
5.3.2.3 懸空的水平鋼筋網片的固定，設鋼筋支架支撐，支撐由φ22－φ8鋼筋製作，縱橫間距≤1600㎜。
5.3.2.4 底板網片鋼筋綁紮時，應在墊層上部按設計要求間距進行劃線，並按線排放鋼筋及找直。
5.3.2.5 柱、梁箍筋間距採用在四角主筋上劃線控制，綁紮時，按線進行綁紮，並將線排放鋼筋開口相互錯開。
5.3.2.
6 鋼筋保護層採用預製細石混凝土墊塊控制，墊層厚度即為設計要求保護層厚度，強度同混凝土強度。間距：底板、牆壁為1000*1000㎜左右，柱子每面必須保證兩塊，豎向間距為1000㎜，梁底及梁的兩側面水平間距為1000㎜左右。
5.3.2.7 做好鋼筋的隱蔽工程驗收和技術複核工作，防止鋼筋錯漏。
5.4模板工程：
5.4.1 本工程位於±0.000以下，支模主要採用組合鋼模板，但我單位為保證混凝土外觀質量，牆壁採用鋼模板，頂板及±0.000以上結構採用多層板模。
5.4.2 牆壁支模時，主要採用橫向支模，豎向備楞的支設方法，備楞採用雙管，用3形壓蓋進行加固，內部配以對拉片，間距為600*300。（支模方法詳見附圖）
5.4.3 頂板支模時，下部採用滿堂腳手架，其間距為1200*1200㎜梁的部位適當加密。
5.4.4 本工程0.12m 以下為抗滲混凝土，外牆所對拉片及對拉螺栓全部加焊80*80*3止水環，以保證止水效果。
5.4.5 因工程施工需要，許多懸空模板必須一次支設，因此下部應加設角鋼托架，角鋼托架水平方向通長設定，立桿間距為1500㎜，採加設角鋼斜撐。
5.4.6本工程所留水平、豎向施工縫全部採用鋼板止水帶，止水帶按設計要求進行製作，現場進行焊接，每條長為4公尺，接頭搭接長度為100㎜。
5.4.7抗滲混凝土工程部分，模板拆除時間不可過早。
牆壁柱樑側溝壁等在混凝土澆灌築三天後方可拆模。梁底模板拆除時間根據同條件養護是抗壓強度來決定，強度達到80%以上方可拆模。
5.5 腳手架工程：
5.5.1 本工程腳手架全部採用φ48*3.5鋼管，腳手扳採用50㎜厚木板
5.5.2 3#電氣室側面牆壁支模外側採用雙排腳手架，內部採用滿堂腳手架。
5.5.3 腳手架搭設時，應對下部基層進行處理，除下部為混凝土基層外，全部墊50㎜厚木腳手板，以保證腳手架的穩定性。
5.5.4 腳手架設平網和立網。
5.6 混凝土工程：
5.6.1 本工程全部採用商品混凝土，2～3臺汽車式混凝土輸送幫浦進行混凝土澆築，8～10臺混凝土攪拌車進行運輸。
5.6.2 3＃電氣室底板澆築時採用按斜面分層澆築，四周牆壁採用平面分層澆築，每層厚度不得超過500㎜。
5.6.3混凝土振搗採用插入式振搗棒，在每處混凝土下料口處布置2臺，其餘部位布置6～8臺進行二次振搗。
5.6.4 試塊的製作、取樣要按建設單位及監理的統一安排進行，嚴格執行國家規範，試塊組數應滿足每100m3不少於一組，每台班不少於一組，且每天應留設三組，其中兩組現場施工同條件養護，其中一組用於28天強度實驗進行標養，並在現場不定時對混凝土坍落度進行測試，坍落度入幫浦時為18±2㎝
5.7 3#電氣室沉降觀測
5.7.1 3＃電氣室沉降觀測：在主電機室頂板平台上部埋設沉降觀測點，觀測點做法如設計總說明中沉降觀測點做法。
5.7.2 觀測在基礎施工完後即開始進行觀測，在裝置安裝開始後，移交專業單位進行觀測
5.7.3 觀測時，應詳細地做好觀測記錄，並將記錄整理好以歸檔。
6 勞動力及施工機具需用計畫：
6.1 勞動力需用計畫：
採用混合作業班形式，以便互相配合，發揮多面手的作用。
木工25人
鋼筋工25人
混凝土工20人
架工10人
電工4人
測量2人
普工15人
其它10人
6.2主要機具需用計畫
機具名稱數量
插入式振動器15臺
鋼筋切斷機1臺
鋼筋對焊機1臺
鋼筋彎曲機1臺
鋼筋調直機1臺
鑽孔機1臺
電鋸1臺
地下室施工方案
本工程地下室底板鋼筋數量大，工期緊，施工時必須嚴格按照設計圖紙及有關規範執行。特別注意有關抗震結構物對鋼筋的特殊要求及地下防水建築物對鋼筋施工的要求。1 底板及地下室主鋼筋連線 按設計要求，地下室梁及底板鋼筋接頭採用直螺紋連線技術。連線工藝簡單，施工進度快，鏈結強度高。2 地下室底板的上排鋼筋支架須...
地下室施工方案
一 工程概況 本工程地下室為使用功能與平戰結合地下室工程，外圍採用c45s8抗滲砼，中間水池採用c45s12抗滲砼。結構形式 主樓剪力牆 抗震等級為主樓一級 裙房 人防門框在主體結構中預埋。地下室鋼筋用量見鋼筋用料一覽表，暗柱主樓以 22為主，剪力牆 14，裙房 25 22柱主筋。牆厚除電梯井隔牆2...
地下室施工方案
竹編板驗算 頂板厚度300mm考慮，樓層淨高最大為3.6公尺，採用12mm厚竹膠板，50 100方木間距 1 荷載設計值 竹膠板及方木自重300n m2 混凝土重力25000 n m3 施工荷載3000 n m2 2 模板強度驗 1按連續梁機算，跨度為200mm，荷載按均不荷載計算 h 12mm，b...