******xx工程i標段
技術改造專案
編制人：
審核人：
批准人：
江西*********有限責任公司
2023年x月
目錄1. 編制依據 3
2. 工程概況 3
3. 混凝土蜂窩麻麵形成原因 3
3.1. 蜂窩 3
3.2. 麻麵 4
3.3. 孔洞 4
3.4. 露筋 4
4. 防治措施 5
4.1. 蜂窩防治 5
4.2. 麻麵防治 5
4.3. 孔洞防治 5
4.4. 露筋防治 6
5. 處理方法 6
5.1. 蜂窩處理方法 6
5.2. 麻麵處理方法 6
5.3. 孔洞處理方法 6
5.4. 露筋處理方法 7
1、本工程的特點和施工現場的環境條件。
2、《混凝土結構工程施工質量驗收規範》gb50204-2002
3、《普通混凝土配合比設計規程》jgj55-2000
4、《粉煤灰混凝土應用技術規範》gbj146-90
本工程為******x土建工程，位於贛州市經濟技術開發區
。指混凝土結構區域性出現酥鬆，砂漿少、石子多，石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。其產生原因有：
1、混凝土配合比不當，石子、水泥材料加水不准造成砂漿少，石子多。
2、混凝土攪拌時間不夠，末拌均勻，和易性差振搗不密實。
3、下料不當或下料過高，末設串簡使石子集中，造成石子、砂漿離析。
4、混凝土末分層下料，振搗不實或漏振或振搗時間不夠。
5、模板縫隙不嚴密，水泥漿流失。
6、鋼筋較密，使用石子粒徑過大或坍落度過不。
7、基礎、柱子、牆根部位末稍加間歇就繼續灌上層混凝土。
指混凝土區域性表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點形成粗糙面，但無鋼筋外露現象。其產生的原因：
1、模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物末清理乾淨拆模板時混凝土表面被粘壞。
2、模板末澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻麵。
3、模板拼縫不嚴密，區域性漏漿。
4、模板隔離劑塗刷不勻，或區域性漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻麵。
5、混凝土振搗不實，氣泡末排出停在模式板表面形成麻點。
指混凝土結構內部有尺寸較大的空隙區域性沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋區域性或全部裸露。其產生的原因。
1、在鋼筋較密的部位或預留洞和埋設件處，混凝土下料被擱隹，末振搗就繼續澆築上層混凝土。
2、混凝土離折，砂漿分離、石子成堆、嚴重跑漿，又末進行振搗。
3、混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。
指混凝土內部主筋、架立筋、箍筋區域性裸露在結構構件表面。其產生原因：
1、灌築混凝土時鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。
2、結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍造成露筋。
3、混凝土配合比不當，產生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。
4、混凝土保護層太小或保護處混漏振或振搗不實，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移造成露筋。
5、木模板末澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺稜、掉角，導致露筋。
認真設計，嚴格控制混凝土配合比，經常檢查作到計量準確。
混凝土拌合均勻，坍落度適合（大體積混凝土坍落度為12~18，地下室等層高較高部位為18~22，樓層混凝土16~20）。
混凝土下料高度超過2m 應設串筒或溜槽澆灌應分層下料，分層搗固（每層澆築高度不超過600mm），防止漏振。
模板應堵塞嚴密，基礎、柱子、牆根部應在下部澆完間隔1~1.5h沉實後再澆灌上部混凝土，避免出現「爛脖子」。
模板表面要清理乾淨，不得粘有幹硬水泥砂漿等雜物。
澆灌混凝土前，模板縫應澆水充分濕潤。
模板縫隙應用包裝膠帶紙或膩子等堵嚴，模板隔離劑應選用長效的塗刷均勻，不得漏刷。
混凝土分層均勻振搗密實，並用木錘敲打模板外側使氣泡排出為止。
在鋼筋密集處及複雜部位如柱的節點處，應採用細石混凝土澆灌，在模板內充滿。
認真分層振搗密實或配人工搗固。
預留洞口應兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振。
砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內，應及時清除乾淨。
澆灌混凝土時，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，並加強檢查。
鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性。
澆灌高度超過2m，應用串筒或溜槽進行下料，以防止離折。
模板應充分濕潤並認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可採用刀片或振搗棒進行振搗。
操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調直修正。
保護層混凝土要振搗密實。
正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞稜角。
小蜂窩：先洗刷乾淨後，用1:2或1:2:5水泥砂漿抹平壓實
較大的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱鬆散顆粒刷洗淨後，支模用高一級的細石混凝土仔細填塞搗實，較深的蜂窩如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌築混凝土封閉後進行水泥壓漿處理。
表面作粉刷的可不處理，表面無粉刷的就在麻麵區域性澆水充分濕潤後，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻麵抹平压光。
將孔洞周圍鬆散混凝土和軟弱漿模鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤後用高一強度等級的細石混凝土仔細分層澆灌搗實。突出結構面的混凝土待強度達50%後再刨除。表面再用1:
2水泥砂漿抹平，對面積大而深進的孔洞，清理後，在內部埋壓漿管，排氣管，填清潔10～20碎石，表面抹砂漿或澆築薄層混凝土，然後用水泥壓力灌漿。
表面露筋：刷洗淨後，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平。
露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，先刷乾淨後，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。
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