（1）放樣:
首先要認真核對圖紙尺寸,工藝要求,如發現問題及時和設計聯絡解決.
為保證裝配安裝尺寸,要求現場放大樣,節點必須放樣.
所有要求號鑽孔的板,劃線時要用划針,號完孔後要打圍衝.樣板做好後,要經過自檢,互檢後才能交質檢員檢查.
（2）下料:
下料前必須檢查材料的外觀質量,遇到問題需以書面報告形式與有關負責人聯絡處理,未得到處理意見不允許下料.
氣割下料時,要求切割斷口表面平滑,沒有明顯凹坑和溝槽,超過1mm磨光,超過2mm補焊並磨光.
零件氣割下料採用半自動割下料,要求保證割口質量,控制斷面斷口900.
鋼板下料後,其切割邊緣不得有分層,夾渣等缺陷,焊縫坡口中心線兩側各離開2倍厚30mm(2s+30mm)的區域內。
下料後,每個零件都要按單元,圖號,零件號,規格編好號,標記要清楚工整.
氣割下料的允許偏差(單位:mm)2:零件寬度,長度3.0;切割面平整度2.0;割紋深度0.2;區域性缺口深度1.0
（3）煨彎:
型鋼下料後利用煨彎機進行煨彎。煨彎採用冷煨法。
（4）鑽孔
鑽孔前,鑽模要用固定的專用卡具,緊固好後才能鑽孔,鑽床鑽孔前必須用水平儀找平,鑽孔時要控制同心度.
對好鑽模後,為防止孔的竄動,除了用卡蘭緊睹外,還要在腹板上孔的對角線處鑽穿銷子.
鑽孔後要清除加工件上的飛邊,毛刺.
（5）除鏽
鋼結構除鏽採用人工除鏽，人工使用角磨，將構件便面浮鏽清除乾淨。
（6）裝配
採用現場拼裝，輔助裝置為吊車。按照構建尺寸對正，並開始吊裝。
（7）焊接:
焊接材料:焊條ｅ43型，或ｅ50型，要有廠家的資質，材料的合格證或材質單。
焊接要求:
1).所有焊接要按照《gb50205》和《鋼結構焊接規程》進行,成為焊縫一部分的定位焊縫,要滿足最終焊縫的質量要求,並用焊接該焊縫的相同牌號焊條進行定位焊.
2).焊縫坡口要符合圖紙要求焊接接頭的坡口表面應沒有飛邊,撕裂氧化皮和其它雜物.
3).在任何材質的母材上不要在非焊縫區引弧,由引弧造成的裂紋或缺陷要磨光到平滑的外表,並進行磁粉探傷.
4).所有構件端部要求圍焊.
5).預熱範圍:焊道兩側各不小於50mm內由烤槍預熱,層間溫度控制在100-4000c之間.
6).所有要求焊透的焊縫應滿足設計說明的要求.
（8）油漆:
在刷漆前必須清除油,鏽,砂子及電焊飛濺,焊疤等,所有構件噴砂面不得刷漆.
所有室內金屬構件表面（包括預埋件）安裝前均需噴砂除鏽，等級為sa2（1/2），塗三道氯磺化聚乙烯防腐塗料底漆，安裝後塗兩道氯磺化聚乙烯面漆，淺淡灰色（或同室外採用鋅基塗鍍處理），室外金屬構件表面均採用鋅基塗鍍處理160μm。
（9）成品檢查:
要嚴格按《鋼結構施工及驗收規範(gb50205-2001)進行加工,每道工序均應嚴格檢查,合格後方可轉入下道工序,成品檢查合格後即可運輸至安裝現場.
（10）驗收檔案:
材料產品合格證(影印件註明產地,原件存放地,影印人及使用量)；材料複驗證明；構件檢查記錄(裝配,焊接)；質量評定:焊接質量評定表;油漆質量評定表；焊工證及超檢人員資質證；產品合格證。
六、構件現場堆放
1)依據現場施工場地情況確定構件堆放位置。現場構件分類擺放，以便起吊。
2)注意墊平墊穩，不使構件倒塌變形（彎曲、扭曲等問題出現）
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