碾壓混凝土是一種水灰比小、通過振動碾壓成型高強度零坍落度的水泥混凝土。本專案利用碾壓混凝土作為低路堤段片石墊層的上覆層，可以有效的加強路堤強度，防止地下水對路基穩定的影響。本標段碾壓混凝土處理長度823.
3m，工程總量為7360m3。
一、施工技術要點
混凝土碾壓層厚度為20cm。壓實度，強度必須符合設計要求。碾壓混凝土橫坡需嚴格控制。
①測量放樣
先由測量組放出中樁，根據碾壓混凝土寬度確定邊線，撒灰確定。
②混凝土拌和
先期由專案部試驗室通過試驗確定碾壓混凝土施工配合比。碾壓混凝土的拌和採用四個雙臥軸拌和機集中拌和，並按混凝土配合比控制拌料各組分的準確性。
③混凝土的運輸
採用一定數量大噸位（8t～10t）自卸卡車或拖拉機運輸，裝料前用水潤濕車箱壁，卸料時汽車車廂慢慢公升起並來回移動以減少下落高度，避免拌和料堆積或離析。
從運輸到攤鋪成型應控制在60～120分鐘內為宜，運輸時以不大於20分鐘為宜，否則應加緩凝劑。
在裝車和運輸過程中必須覆蓋防止水分蒸發。
④攤鋪攤鋪採用平地機。
根據攤鋪寬度和厚度培壓土路肩或設定模板，先清除片石墊層上的雜物、泥塊及鬆散碎石，然後灑水濕潤。
在已完成的手擺片石兩側寬於碾壓砼鋪築寬度30～40cm處，每10～15m設定邊柱，作為平地機標高控制掛基準線的拉線標桿。
由試驗段確定平地機攤鋪速度和松鋪係數。
攤鋪：沿路線縱向攤鋪，每次攤鋪寬度為3公尺，長度約為40公尺。
1） 布料要根據拌和站2小時的拌和能力跟混凝土運輸車的運輸能力，進行打格，撒灰。攤鋪時先按格卸料，使布料的初步密實度和虛鋪厚度基本均勻一致。
2） 施工長度以30-50m為宜，最長不超過60m。
3） 攤鋪作業時可採用小80推土機進行初平攤鋪，平地機進行精平，平整時要控制防止混合料離析，不產生薄層找補。
4） 高橫坡的控制方法採用拉線控制，每斷面檢查5點，平整度用三公尺直尺進行控制。並嚴格控制攤鋪厚度20cm。
⑤碾壓壓實使用振動壓路機確保壓實效果。壓實機械組合由先導試驗段確定。初步碾壓組合及要點如下：
1） 靜壓：ca-25型壓路機靜壓一遍，靜壓的終點不要停留在乙個斷面上。在開始的靜態穩定中，用3m直尺反覆檢查平整度並及時修正，防止在碾壓過的表面上進行薄層貼補作業。
2） 強振碾壓：採用低頻大振幅振動壓路機(yz18c型)碾壓1～2遍；再用高頻小振幅振動壓路機（cc21型）碾壓1遍。
3） 檢測密實度，如達到要求即碾壓結束；如碾壓密實度不夠，則再進行弱振碾壓直至密實度達到95％以上。
4） 碾壓長度與攤鋪速度和碾壓能力相適盡量在拌和後2小時內成型。
5） 碾壓要及時、密實，不能過振碾壓，以防表面開裂和區域性振撒。施工控制壓實度要求為95％。
6） 碾壓要出漿，表面水分不足時，應適當用霧狀水噴灑表面。
⑥接縫處理
1） 縱縫設定：採用上、下兩行分兩幅鋪築，中間設一條縱縫，用鋸切法切縫，切縫深度為10cm。
2） 橫縫設定：橫向縮縫間距10～15m，用鋸切法切縫，深度6cm。
3） 脹縫設定：夏季施工可不設脹縫，其它季節施工時，在構造物兩側布置2～3條脹縫，用大直徑鋸切至全板厚，縫寬度20mm，清縫後在縫的下部填塞填縫料。
4） 養生、切縫：混凝土碾壓完成後，對水分明顯比較少的地方，用噴壺補灑水，然後噴灑養護劑養成或立即灑水保濕養生，特別注意前3天不能缺水，養護時間不少於14天，用塑料薄膜覆蓋養生。當強度達到6～9mpa時，即可切縫。
二、質量保證措施
（1） 建立**技術管理，設內部監理工程師領導的質檢組和工段測量組，負責工程質量的自檢、互檢和專職檢驗。
（2） 嚴格執行施工技術標準、規範、規程。
（3） 加強施工管理，定期對各種原材料進行各項規定指標檢測。工地實行掛牌施工，每天公布施工配合比，設專人檢查、監督原材料的計量，嚴格控制每盤砼的攪拌時間。試驗人員實行工地值班制度，抽樣檢查砼的工作度，保證砼的拌和質量達到配合比設計要求。
（4） 通過檢查密實度來控制碾壓砼的質量，現場檢查密實度應達到重型壓實的95％以上。測定密實度的時間要與試件成型時間一致。
（5） 布料方式和機械組合要合理，使布料的密實度和虛鋪厚度均勻一致，對施工順序和操作要嚴格規定，以保證平整度。
（6） 經常與氣象部門聯絡，施工人員要了解當地氣候變化的特點，避開不利氣候施工，同時要加強防護措施。
碾壓混凝土工藝流程圖
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