大麗鐵路復合地基檢測方案

2021-12-22 02:38:55 字數 4990 閱讀 2226

大理麗江鐵路第五標段軟土路基檢測方案

一、 檢測依據

《鐵路路基工程施工質量驗收標準》(tb 10414-2003)

《建築地基處理技術規範》(jgj79-2002)

《鐵路工程地質原位測試規程》(tb 10041-2003)

《鐵路工程基樁無損檢測規程》(tb10218-99)

二、 cfg樁檢測

cfg樁檢測專案包括復合地基承載力檢測和樁體完整性檢測。

(一)復合地基承載力檢測

1、檢測方法

採用復合地基靜載試驗。

2、儀器裝置

本投標者擬採用rs-jyb靜載荷測試系統,該測試系統每套由以下裝置組成:

油壓千斤頂2000kn 1臺;

位移感測器4只

壓力感測器1只;

樁基靜載荷測試分析系統1臺;

電動油幫浦1臺;

鋼梁、承壓板及其他附件若干。

3、檢測數量

單位工程總樁數的0.5%-1%,且每個單位工程場地測點數不少於3點。具體樁號隨機抽取或由現場監理確定。對施工有疑問的樁必須檢測。

4、試驗要點

(1)載荷裝置

採用承重樑加配重反力裝置,用千斤頂配合高壓油幫浦施加反力,試驗載荷裝置見下圖。試驗補載、控制加荷量、記錄沉降位移均由儀器自動控制。

現場試驗裝置示意圖

(2)載入與沉降觀測

1)試驗載入量

採用了國標規定的慢速維持荷載法。試驗的最大荷載大於設計要求值的兩倍。

2)載入分級

加荷級差取最大載入量的1/8~1/12,第一級荷載加倍。

3)相對穩定標準

每加一級荷載前後均應各讀記承壓板沉降量一次,以後每半小時讀記一次。當一小時內沉降量小於0.1mm時,即可加下一級荷載觀測。

4)靜載荷試驗載入過程**現下列情況之一時,即可終止載入:

①沉降急驟增大、土被擠出或壓板周圍出現明顯的裂縫;

②累計的沉降量已大於承壓板寬度或直徑的6%;

③總載入量達到設計要求值的兩倍以上。

5)樁頭處理

將樁頭截至設計標高並鑿平。試驗前墊約1~2cm厚中砂或粗砂並找平,試驗正式開始前應預壓。

6)試驗時間

應在樁身強度達到要求後進行試驗。

7)資料處理及試驗結果分析

當壓力一沉降曲線上極限荷載能確定,而其值不小於對應比例界限的2倍時,可取比例界限;當其值小於對應比例界限的2倍時,可取極限荷載的一半;

當壓力一沉降曲線是平緩的光滑曲線時,可按相對變形值確定:以粘性土為主的地基,取s/b(或s/d)=0.015所對應的壓力為復合地基基本承載力;以粉土或砂土為主的地基,取s/b(或s/d)=0.

01所對應的壓力為復合地基基本承載力。按相對變形確定的承載力值不應大於最大載入壓力的一半。

(二)樁體完整性檢測

1、測試方法

採用低應變動力試驗。

2、儀器裝置

(1) 檢測儀器採用武漢巖海公司生產的rs-1616k(p)型基樁動測儀,具有訊號顯示、儲存和處理分析功能;

(2)激振裝置為力錘。

3、檢測數量

不少於單位工程總樁數的10% ,且每個單位工程不少於2根,具體樁號隨機抽取或現場監理確定,對施工有疑問的樁必須檢測。

4、試驗要點

(1)在檢測前,對被測樁頭除去浮渣,鑿除鬆動和有裂縫部分,大致鑿平,中心激振處和感測器安裝處要磨平。

(2)用黃油將感測器粘在樁頂安裝感測器的地方,感測器安裝應與樁頂面垂直,應有足夠的粘接強度,感測器底面粘接劑越薄越好,感測器應安裝在距中心2/3半徑處。

(3)通過現場試驗選擇不同材質的鎚頭或錘墊,力棒的長短根據樁的長短相應確定。

(4) 激振方向應沿樁軸線方向。

(5)電源及測試系統應處於正常狀態,接地良好,方可接通電源開始檢測。檢測時用力棒進行激振,測試訊號由基樁動測儀通過加速度感測器接收並儲存。

(6)測試引數的確定:

①樁身波速可通過測試不少於5根現場完整樁,確定該工地樁身的波速平均值c。

②取樣時間間隔或取樣頻率根據樁長、樁身波速和頻域解析度合理選擇。

③感測器的設定值按計量檢定結果設定。

(7)根據樁徑大小,樁心對稱布置2~4個檢測點;每個檢測點記錄的有效訊號數應不少於3個,並採集2個以上好的波形。

(8)測試時應及時觀察實測波形的重複性,若一致性較差或有異常,應分析原因,增加檢測點數量。

(9)根據所測波形和樁的灌注日期、強度等級、地質情況等因素,判定樁的完整性。給出檢測成果分析、結論、建議及整改措施。

三、攪拌樁、旋噴樁檢測

攪拌樁與旋噴樁檢測檢測專案相同,均包括復合地基載荷試驗和樁身密度試驗,其中樁身密度試驗包括7d後目測攪拌樁的均勻性、3d內輕型動力觸探檢查每公尺樁身的均勻性。經觸探和載荷試驗檢查後對樁身質量有懷疑的樁,用雙管單動取樣器鑽取芯樣,做抗壓強度檢驗。

(一)復合地基承載力檢測

檢測方法、儀器裝置、檢測數量和檢測要點同cfg樁的復合地基承載力檢測。

(二)樁身密度檢測

採用3d內輕型動力觸探檢試驗查每公尺樁身的均勻性和7d後目測攪拌樁的均勻性。經觸探和載荷試驗檢查後對樁身質量有懷疑的樁,採用雙管單動取樣器鑽取芯樣,做抗壓強度檢驗。

1、目測檢查攪拌的均勻性

(1)測試方法

在攪拌樁或者旋噴樁在成樁7天後進行,採用淺部開挖樁頭,目測樁的均勻性,量測成樁直徑。

(2)檢測數量

單位工程總樁數的5% ,具體樁號隨機抽取或由現場監理確定,對施工有疑問的樁必須檢測。

(3)試驗要點

①沿樁周圍人工開挖至設計標高,開挖時注意不能破壞樁體。

②用鋼絲刷將樁頭及開挖部分清理乾淨,露出樁體為止。

③通過樁體的樁形,顏色,鬆散程度及直徑等判斷攪拌樁的均勻性,並做好觀察記錄。

2、輕型動力觸探測試

(1)測試方法

在攪拌樁或者旋噴樁在成樁後3天內進行,採用輕型動力觸探(n10)檢查每公尺樁的均勻性。

(2)儀器裝置

輕型動力觸探儀,由穿心錘、鋼砧和錘墊、觸探杆、圓錐探頭和導向杆。

(3)檢測數量

單位工程總樁數的1% 且不少於3根,具體樁號隨機抽取或又現場監理確定,對施工有疑問的樁必須檢測。

(4)試驗要點

①先用輕便鑽具鑽至試驗樁頂標高以上0.3m處,然後對所需試驗樁每公尺連續進行觸探。

②試驗時,穿心錘落距為(0.50m±0.02)m,使其自由下落。記錄每打入土層中0.10m時所需的鎚擊數(最初保護樁0.30m不記)。

③貫入4m深度後,用鑽具將孔掏清,再繼續貫入2m;然後每2m掏孔一次繼續貫入至設計深度。

④在每個動探孔完成後,應在現場及時核對所記錄的擊數、尺寸是否有錯漏。

⑤對實測擊數進行桿長修正後,根據每貫入10cm的實測擊數,繪製擊數-貫入深度曲線,根據貫入深度的鎚擊數確定每公尺樁身的均勻性。

3、鑽取芯樣做抗壓強度試驗

(1) 檢測方法

經觸探和載荷試驗檢查後對樁身質量有懷疑時,在成樁28天後進行,採用雙管單動取樣器鑽取芯樣,作抗壓強度檢驗。

(2) 儀器裝置

①鑽取芯樣採用液壓操縱的xb –100型鑽機。

②鑽機配備單動雙管鑽具以及相應的孔口管、擴孔器、卡簧、扶正穩定器。

③鋸切芯樣試件用的鋸切機具有冷卻系統和牢固夾緊芯樣的裝置,配套使用的金剛石圓鋸片滿足剛度要求。

④壓力機。

(3)檢測數量

單位工程總樁數的2% ,且每個單位工程不少於3根,具體樁號隨機抽取或又現場監理確定,對施工質量有疑問的樁必須檢測。

(4) 試驗要點

1)鑽孔

①清理樁頭和場地,為鑽孔抽芯人員裝置進場提供便利條件。

②芯孔宜在距樁中心10~15cm的位置開孔。

③鑽機裝置安裝必須周正,穩固,底座水平。鑽機立軸中心,天輪中心(天車前沿切點)與孔口中心必須在同一鉛垂線上,應確保鑽機在鑽芯過程中不發生傾斜,移位,鑽芯孔垂直度偏差不大於0.5%。

當樁頂面與鑽機底座的距離較大時,安裝孔口管,孔口管垂直且牢固。鑽進過程中,鑽孔內迴圈水流不得中斷,並根據回水含砂量及顏色調整鑽進速度,每回次進尺控制在1.5m內。

④提鑽卸取芯樣時,應擰卸鑽頭和擴孔器,嚴禁敲打卸芯。

⑤鑽取得芯樣由上而下按回次順序裝進芯樣箱中,芯樣側面上清晰標明回次數、塊號、本回次總塊數,及時記錄鑽進情況和鑽進異常情況,對芯樣質量進行初步描述。

⑥鑽芯過程中,對芯樣進行詳細編錄。

⑦鑽芯結束後,對芯樣和標有工程名稱、樁號、鑽芯孔號、芯樣試件採取位置、樁長、孔深、檢測單位名稱的標示牌的全貌進行拍照。

⑧當單樁質量評價滿足設計要求時,採用0.5~1.0mpa壓力,從鑽芯孔孔底往上用微膨脹水泥漿封閉,其強度比原設計樁身強度提高乙個等級。否則,封存鑽芯孔,留待處理。

2)芯樣試件擷取加工

①每孔擷取3組芯樣,

②芯樣試件直徑為100mm。

③上部芯樣位置距樁頂設計標高不宜大於1倍樁徑或1m,下部芯樣距樁底不宜大於1倍樁徑或1m,中間芯樣宜等間距擷取。

④缺陷位置能取樣時,應擷取一組芯樣進行抗壓試驗。

⑤每組芯樣製作三個芯樣抗壓試件。

3)芯樣試件抗壓強度試驗

①芯樣試件製作完畢立即進行抗壓強度試驗。

②芯樣試件抗壓強度按下列公式計算:

fcu=ξ·4p/πd2

式中 fcu ----- 芯樣試件抗壓強度(mpa),精確至0.1mpa;

p ------ 芯樣試件抗壓試驗測得的破壞荷載;

d ------ 芯樣試件的平均直徑(mm);

ξ------芯樣試件抗壓強取折算係數,應考慮芯樣尺寸效應,鑽芯機械對芯樣擾動的影響,通過試驗統計確定,當無試驗統計資料時,宜取為1.0;

4)檢測資料得分析與判定

①芯樣試件抗壓強度代表值按一組三塊試件強度值的平均值確定。

②受檢樁中部不同深度位置的芯樣試件抗壓強度代表值中的最小值為該樁芯樣試件抗壓強度代表值。

③當受檢樁芯樣試件抗壓強度代表值小於設計強度等級時,該樁不滿足設計要求。

六、質量、工期保證措施

(一)質量保證措施

1、質量檢測工作堅持「質量第一」的方針。經由本專案部質量檢測的資料保證準確、可靠。對影響檢測質量的各種因素,採取有效的措施進行控制,以確保檢測質量。

為業主提供優質服務並願意承擔因本專案部檢測質量問題而造成的經濟損失。

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