混凝土修補方案

澆築時混凝土衝擊洞口模板，兩側衝力不均，模板未能夾緊；造成洞口變形，梁扭曲，甚至個別部位截面「頸縮」。

錯台是混凝土柱牆表面不在一條線上，交接處上下錯開。

其主要原因是：牆體產生錯台原因是大模板與木模板拼接位置未拼緊，混凝土澆注時，造成木模板移位。頂板產生錯台原因是頂板支模時次龍骨未仔細篩選，模板拼縫不緊，模板與龍骨釘子過稀，未釘緊。

拆模時吊公升大模板時磕碰陽角，造成破損。部分牆垛只有100mm，截面過小抗衝擊力差。

其主要原因是：施工縫或梁底雜物清理不乾淨或未澆底漿等原因。

先將麻麵處鑿除到密實處，用清水清理乾淨，再用噴壺向混凝土表面噴水直至吸水飽和，將配置好的水泥乾灰均勻塗抹在表面，此過程應反覆進行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆蓋。待24 h凝固後用鏝刀將凸出於襯砌面的水泥灰清除，然後按照塗抹水泥灰方法進行細部的修復，保證混凝土表面平順、密實。

用水泥灰修復的具體操作過程如下：①首先是調配水泥灰。一般情況下，黑、白水泥的配比採用5:

2的比例，可摻入石粉或雙飛粉。用噴壺對調製好配比的水泥灰進行層層灑水，保證握在手裡成團，放手後能鬆散開。②用水把需要修補的部分充分濕潤，待兩個小時後即可修復。

戴好橡膠手套，將水泥灰握於掌心，對著麻麵進行塗抹填充。填充時要保證一定的力度，先是順時針方向，後轉換為逆時針方向對同一處麻麵進行揉搓，反覆進行，直至麻麵內填充密實。密實的概念是用手指對著缺陷處按壓時，不出現深度的凹陷。

③處理完一處面積後，用手背(不能用手指)對修復過的混凝土表面進行拂掃，撫平應按從上而下的方向進行，其目的一是清除粘在混凝土表面多餘的水泥灰，二是可以消除因塗抹形成的不均勻的痕跡，使顏色和線條一致。④另外，對於區域性凸出混凝土面的濕潤水泥灰應該用鏝刀剷平。

（1）對於小蜂窩：用鏝刀將調好的砂漿壓入蜂窩面，同時刮掉多餘的砂漿；注意養護，待修補的砂漿達到一定強度後，使用角磨機打磨一遍；對於要求較高的地方可用砂紙進行打磨。

（2）對於大一點的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱鬆散的混凝土和突出的顆粒，用鋼絲刷洗刷乾淨後支模，再用高一強度等級的細石混凝土(粒徑l0～20 mm)仔細強力填塞搗實，並認真養護。對較深的蜂窩，影響承載力而又難於清除時，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆注混凝土封閉後，再放水泥砂漿，把蜂窩的石子包裹起來，填滿縫隙結成整體，必要時可進行水泥灌漿處理

避免表面露筋的有效措施是使用具有高度責任感的操作工人，提高操作人員的質量意識，加強監控力度，保證鋼筋布位準確、綁紮牢靠，保護層墊塊安置穩固，在混凝土振搗中操作細緻。如果出現表面露筋，首先應分析露筋的原因和嚴重程度，再考慮修補所需要達到的目的，修補後不得影響混凝土結構的強度和正常使用。

露筋的修補一般都是先用鋸切槽，劃定需要處理的範圍，形成整齊而規則的邊緣，再用衝擊工具對處理範圍內的疏鬆混凝土進行清除。

(1) 對表面露筋，刷洗乾淨後，用1:2或1:2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整,並認真養護。

(2)如露筋較深,應將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去,洗刷乾淨後,用比原來高一強度等級的細石混凝土填塞壓實, 或採用噴射混凝土工藝或壓力灌漿技術進行修補，並認真養護。

孔洞修補辦法：(1）先將孔洞鑿去鬆散部分，使其形成規則形狀；（2）用鋼絲刷將破損處的塵土、碎屑清除；（3）用壓縮空氣吹乾淨修補面；（4）用水沖洗修補面，使修補面周邊混凝土充分濕潤；（5）填上高一等級的細石混凝土，振搗、壓實、抹平。（5）進行養護。

混凝土表面的裂縫大都是因為收縮而產生的，主要有兩大類，一類是剛剛澆築完成的混凝土表面水分蒸發變乾而引起，另一類是因為混凝土硬化時水化熱使混凝土產生內外溫差而引起。

剛剛澆築完成的混凝土，往往因為外界氣溫較高，空氣中相對濕度較小，表面蒸發變乾，而其內部仍是塑性體，因塑性收縮產生裂縫。這類裂縫通常不連續，且很少發展到邊緣，一般呈對角斜線狀，長度不超過30cm，但較嚴重時，裂縫之間也會相互貫通。對這類裂縫最有效的預防措施是在混凝土澆築時保護好混凝土澆築面，避免風吹日曬，混凝土澆築完畢後要立即將表面加以覆蓋，並及時灑水養生。

另外，在混凝土中摻加適量的引氣劑也有助於減少收縮裂縫。

對於較深層的混凝土，在上層混凝土澆築的過程中，會在自重作用下不斷沉降。當混凝土開始初凝但未終凝前，如果遇到鋼筋或者模板的連線螺栓等東西時，這種沉降受到阻撓會立即產生裂縫。特別是當模板表面不平整，或脫模劑塗刷不均勻時，模板的摩擦力阻止這種沉降，會在混凝土的垂直表面產生裂縫。

在混凝土初凝前進行第二次振搗是避免出現這種缺陷的最好方法。

混凝土在硬化過程中，會釋放大量的水化熱，使混凝土內部溫度不斷上公升，在混凝土表面與內部之間形成溫度差。表層混凝土收縮時受到阻礙，混凝土將受拉，一旦超過混凝土的應變能力，將產生裂縫。為了盡可能減少收縮約束以使混凝土能有足夠強度抵抗所引起的應力，就必須有效控制混凝土內部公升溫速率。

在混凝土中摻加適量的礦粉煤灰，能使水化熱釋放速度減緩；控制原材料的溫度，在混凝土結構內部採用冷卻管通以迴圈水也能及時釋放水化熱能。

值得特別一提的是不同品牌水泥的混用也會使混凝土產生裂縫。不同品牌的水泥，其細度、強度、初終凝時間、安定性、化學成分等不盡相同，且還存在相容性問題。在混凝土施工時，應該嚴禁不同品牌、不同標號的水泥混在一起使用。

鹼骨料反應也會使混凝土產生開裂。由於矽酸鹽水泥中含有鹼性金屬成份（鈉和鉀），因此，混凝土內孔隙的液體中氫氧根離子的含量較高，這種高鹼溶液能和某些骨料中的活性二氧化矽發生反應，生成鹼矽膠，鹼矽膠吸水水分膨脹後產生的膨脹力使混凝土開裂。

對於淺層裂縫的修補，通常是塗刷水泥漿或低粘度聚合物封堵，以防止水份侵入；對於較深或較寬的裂縫，就必須採用壓力灌漿技術進行修補。

掛線對變形的門洞、梁進行檢查，然後進行處理。

超出線外的可採取剔鑿或打磨的方式進行處理，但剔鑿過程必須保證截面。

線內偏差不超過10mm的，可用釘鋼絲網抹灰進行找平。

線內偏差超過10mm的，立面採用釘鋼絲網抹灰找平。

梁截面偏差超過10mm的，對偏差部位進行剔鑿，露出主筋，在梁上打孔植入短鋼筋，支模灌高一標號細石混凝土。

錯台處將凸出部位進行剔鑿或打磨，使錯臺大小和截面偏差達到規範允許偏差範圍之內。剔鑿部位用水沖洗乾淨後在表面用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平。

將脹模範圍進行標識，標識後進行剔鑿或打磨，使截面尺寸滿足規範允許偏差範圍之內。剔鑿部位用水沖洗乾淨後在表面用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平。

牆垛、陽角缺稜掉角不嚴重的，將破損處剔掉，撒水潤濕用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平。

牆垛、陽角確稜掉角嚴重的，將破損處剔掉，在介面處植入短鋼筋，支模灌高一標號細石混凝土。

牆垛立面受損貫通的。將貫通外側全部剔掉，露出主筋，表面用雲石機切2mm深細縫，沿細縫剔鑿整齊，植入短鋼筋，支模灌高一標號混凝土或高一標號膨脹混凝土。

縫隙夾層不深時，可將鬆散混凝土鑿去，洗刷乾淨後，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除鬆散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗乾淨後支模，灌高一級別細石混凝土。

鋼筋必須進行質量複檢，選擇有經驗的施工人員進行製作加工，控制浪費現象，鋼筋表面必須除鏽、清潔，鋼筋下料準確，安裝正確，保護層厚度適宜，固定牢靠，澆築時安排護筋人員隨時檢查。保證墊塊的數量和質量，以防露筋。

混凝土結構施工能否達到整體美觀的要求，首先取決於模板，模板的製作安裝質量是關鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關。若模板不平順，板縫不嚴密，發生滲水、漏漿，甚至支架鬆動，模板跑模、變形等，都將引起混凝土質量不良或外觀粗糙現象。對使用的模板進行精密加工，可進行粗磨、中磨、細磨、精磨、微磨、拋光等六道工序的鏡面加工，同時保證模板具有足夠的強度、剛度。

模板在安裝前，應均勻塗刷脫模劑。模板支撐應牢固，接縫嚴密、尺寸準確。對模板從設計到安裝，必須嚴密策劃、細化實施。

做到這些，可以大量減少混凝土的蜂窩、麻麵等缺陷。

1、混凝土振搗

（1）分段分層，限時接茬。混凝土澆築，無論是按從一端開始向另一端，或從中部開始向兩端對稱，呈斜面層次全斷面而推進，還是按從下向上一層層呈水平層次，都必須分段、分層地進行澆築作業。

（2）澆前振後，切莫早振。混凝土振實過程，是混凝土拌和物在所澆部位上進行：一是液化，二是振動，三是搗實。

為使混凝土澆築均勻密實，採取前面澆後面振搗的步驟配合，切忌早振。早振有兩種情況：一是本層混凝土厚度未鋪足，或本層澆築不到位（橫向未到邊，縱向不連貫）；二是對本層混凝土澆築段前沿臨空部分，不等下段混凝土澆銜接，就過早振搗。

（3）快插慢提，控制振速。振搗棒的棒頭直徑和振動頻率一定，施加於混凝土拌和物的振實力度，由插棒位置的振搗時間和上提速度來確定。看得見的混凝土，是否振搗密實，通過現象觀察來確定，混凝土振搗密實特徵表現為：

混凝土已無顯著沉落、表面呈現平坦，混凝土已不再冒氣泡轉而開始泛漿；對能見度低或陰角部分，以快插慢提的速度為準，一般塑性混凝土採用通常的插入式振搗棒，即按本層混凝土厚度做振搗動作。

2、養護

根據環境溫度選擇養護方法，正確控制養護時間、次數、養護用水，特別是當日平均氣溫低於5℃時，不得澆水養護。

3、拆模和成品保護

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