1、組合分配滅火系統
（一）組合分配滅火系統裝置和管路的安裝分以下幾大部分內容：
1、氣體儲瓶的安裝
2、管網安裝
3、噴嘴和元件安裝
4、報警和弱電控制的安裝
5、驅動和控制裝置的安裝
6、輔助裝置的安裝
7、完工和檢測
2施工技術及步驟
1、管網安裝
（1）施工程式安排要注意與其他專業工程施工的配合
開工之前首先做好施工的準備工作。根據工程的實際情況，在熟悉圖紙以後要進行土建施工時的配合工作，在管道施工之前，首先要確認固定管道的基礎和裝置安裝的施工是否已經完成，經與有關方面確認已經結束後再進行測量和配管安裝。在管道的施工過程中，還要注意與其他工種的配合。
施工過程中，有裝置、電氣、通風、儀表、土建等專業同時施工，因此必要時要預先安排好施工程式和進行及時的協調，做好管線綜合布置圖。
2、管道施工
本工程氣體滅火系統管道施工主要有支吊架的預製、安裝，幹、立、支管的管道安裝，閥件安裝，管道的防腐與保溫等。
（1）管道的預製要點：
管道預製的安裝包括管道元件和管道支撐件的安裝。管道元件是由管道元件連線或裝配組成的管段，包括管道、管件、法蘭等；管道支撐件主要包括吊桿、支撐件、錨固件等安裝件和吊夾、緊韌體等附著件。實施管道預製應注意以下幾點：
a、將管道元件及部分支吊架按照圖紙的要求進行連線、裝配，製成管道元件。元件按照圖紙規定做好標識。
b、預製管道元件的管端出口法蘭，若與裝置的法蘭或其他元件法蘭連線，則管端出口法蘭只能在管端點定位，待運到安裝現場定位後方可施焊。
c、管道元件預製時，應考慮運輸及現場安裝的方便，並留有可調整的活口。
d、預製的管道組合件應具有足夠剛性，不得產生永久變形。
e、管道應採用三通分配，嚴禁採用四通分流，且三通接頭的分流出口應水平安裝，不得垂直安裝
f、管內必須磨平，吹掃乾淨，並用適當的藥劑將打磨和切割時使用的油料擦淨；
g、管道預製完畢，應將內部清理乾淨。並應注意管件的焊接檢測和焊後熱處理是否完成，管道元件的試壓、檢驗、包裝和編號等工作是否結束。
（2）管道支、吊、托架安裝：
a、根據現場管道布置情況及周圍結構情況，在管道密集處設定型鋼吊架、型鋼托架或落地式支、托架。
b、鋼管管道支架間距不得大於下表所列資料：
c、管道末端噴嘴處應採用固定支架，支架與噴嘴之間的管道長度不應大於500m。
d、型鋼吊架安裝：按圖紙要求測好吊卡位置和標高，將預製好的型鋼吊架放在剔好的洞內，清理洞內，用水泥砂漿填入後塞緊抹平。
、立管卡安裝：在立管位置中心的牆上畫好卡位印記，其高度要求為：層高4 m及以下者安裝乙個管卡，同一房間管卡標高應一致，層高4.
5m以上者平分三段栽兩個管卡。按印記剔直徑60mm左右、深度不少於80mm的洞，清掉洞內雜物，用水泥砂漿填入洞深的一半，將管卡尾端插入洞內卡牢找正。
e 、臨近閥門及其它大件的管道安裝輔助支架,裝置出口處安裝支架，嚴禁裝置承重。
另外以下幾點也必須注意和遵循：
a、在釋放噴嘴的300mm範圍內必須放置吊架；
b、彎頭間距大於600mm必須放置吊架；
c、吊架必須安裝在能支承住管網的建築結構上。
d、管道超出8m或多條管道併排敷設時，應加設龍門式防晃支架。
（3）鋼管安裝：
a、管道施工質量的外觀檢查、焊縫的無損檢驗、管道的強度、嚴密性試驗以及清洗、吹掃等應符合設計要求和規範規定。
b、管道安裝前必須按設計要求對管材附件進行報驗，合格後方可進行安裝。安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封效能的劃痕、斑點等缺陷。
c、幹管安裝
安裝時一般從總進入口開始操作。安裝前清掃管膛，安裝後找直找正，複核甩口位置、方向及變徑無誤。
d、立管安裝
應進行實地測量，避免累計誤差造成各層標高超差。豎井內立管安裝的卡件宜在管井口設定型鋼，上下統一吊線安裝卡件。管道應合理地分段施工並進行縱向固定，必要處應設定膨脹節。
安裝在牆內的立管應在結構施工中預留管槽，立管安裝後吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應露明並加好臨時絲堵。
e、支管安裝
將預製好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，根據管道長度適當加好臨時固定卡，核定預留口高度、位置是否正確，找平找正後栽支管卡架，去掉臨
時固定卡，上好臨時封堵。管網安裝的坡度、座標、標高、水平管道縱橫方向的彎曲、立管垂直度和成排的管段、交叉敷設管道、彎管、閥門的安裝允許偏差應符合設計要求和規範規定。絲扣連線：
f、法蘭連線：
a 、管段與管段或管道與法蘭閥門連線時，按照設計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。
b、管道的法蘭連線處，法蘭垂直於管子中心線，法蘭的襯墊不得突入管內，連線法蘭的螺栓，螺桿突出螺母長度不得大於螺桿直徑的1/2。
c、法蘭盤聯接襯墊應按照圖紙和規範要求選用。
（三）管道的試壓和沖洗
管道的試壓和沖洗必須分層分系統進行。氣體嚴密性試驗加壓介質為氮氣。本系統工作壓力為4.
2mp。試驗壓力應為工作壓力的1.2倍，試驗時必須採用有效的安全措施；進行氣壓試驗時宜首先採用空氣做壓力預試驗，其試驗壓力宜為0.
2mp，壓力預試驗合格後方可進行氣壓強度實驗。進行氣壓強度試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力公升至試驗壓力的50%時，如未發現異狀或洩漏，繼續按試驗壓力的10%逐級公升壓，每級穩壓3min，直至達到試驗壓力5mp。穩壓5min，再將壓力降至管道的工作壓力4.
2mp，目測管道無明顯變形，以發泡劑檢查無洩漏為合格。經氣壓強度試驗合格，且在試驗後未經拆卸過的管道，可不進行氣壓嚴密性試驗。
（四）管道及裝置的保溫、防腐及面漆
氣體滅火明露管道刷大紅漆兩道和黃色色環及流向標示。
（五）系統吹掃
滅火劑輸送管道氣壓嚴密性試驗前，應進行吹掃。吹掃管道可採用壓縮空氣或氮氣，吹掃時，管道末端的氣體流速不應小於20m/s，採用白布檢查，直至無鐵鏽、塵土、水漬及其他髒物出現。
二、裝置及配件安裝
（一）滅火劑儲存容器的安裝
1、鋼瓶組的操作面距牆或操作面之間的距離不宜小於1.0m。
2、鋼瓶瓶頭閥上的壓力表應朝操作面。
3、鋼瓶的安裝應嚴格按照圖紙設計要求進行，鋼瓶的位置、數量應與圖紙相符。
（二）選擇閥安裝
1、選擇閥在手動放杆上部，安裝在容易用手操作的位置上。
2、選擇閥採用法蘭連線，應使法蘭上的螺栓孔與水平或垂直中心線對稱分布。安裝螺栓時注意對角擰固。墊料採用耐熱石棉「0」型圈。
（三）噴嘴的安裝
1、噴嘴安裝前應檢查噴嘴孔口有無堵塞。
2、噴嘴為永久性地標有噴嘴形式、尺寸、開孔孔徑等，安裝時必須與設計圖紙中的噴頭的尺寸、開孔孔徑相符。
3、有吊頂的保護區內，吊頂下的噴嘴應安裝噴嘴擋流罩，以控制氣體的噴射方向，防止損壞吊頂或其它易損的燈具。
（四）集流管安全閥的安裝
集流管安全閥通常安裝在集流管的末端。通常採用直徑為10mm的管路，用於連線集流管、安全閥和手動放氣閥，手動放氣閥正常情況下處於鎖閉狀態。
（五）門口警示牌安裝
在通向保護區域的每個出口和進口處均需在門的一側裝設警示牌。
（六）手動釋放標識牌安裝
手動釋放標識牌必須裝設在每個手動驅動器、遠端啟動器和報警點的附近。可用螺釘固定或使用特定的膠帶。
（七）滅火系統指示牌安裝
1、滅火裝置應貼銘牌，銘牌註明滅火劑名稱、產品編號、型號規格、設計壓力、滅火劑重量、生產廠家等。
2、總控閥/選擇閥應標明對應防護區名稱、型號規格。
3、滅火系統裝置間標示。
4、滅火系統裝置間或消防值班室張貼《氣體滅火系統操作指南》。
二、預製（無管網）滅火系統
本工程預製無管網氣體滅火系統採用櫃式滅火裝置，整個櫃體直接固定在預先設定的基礎上。施工要點如下：
（一）對基礎進行外觀檢查，主要看基礎表明有無蜂窩、麻麵等質量缺陷。
1、對基礎的位置、幾何尺寸的測量檢查：檢查的主要專案有基礎的座標位置，不同平面的標高，平面外形尺寸，平面的水平程度，基礎的鉛垂程度，預埋地腳螺栓的標高和中心距，預埋地腳螺栓孔的中心位置、深度和孔壁鉛垂程度等。
2、將箱體平穩的放置在預先設定的基礎上，用地腳螺栓固定或通過墊鐵找正找平。同時可使裝置長期保持必要的安裝精度，保證裝置的正常運轉。
3、將電磁啟動器、壓力訊號發生器接至滅火控制器，並檢查線路是否正確，按接線圖與報警控制器進行接線。
4、因電磁啟動器動作機構的彈簧已處在壓縮狀態，為了防止在安裝、除錯及運輸中產生誤動作，動作機構是由保險定位軸鎖定的，待整個系統安裝、除錯完畢後，即投入使用時，必須將電磁啟動器保險定位軸旋出後調頭旋緊安裝，否則電磁啟動器動作機構將無法動作。
三、控制部分
本工程氣體滅火系統電氣控制部分主要由分配管、佈線（含金屬線槽敷設）和裝置安裝三大部分組成。
（一）配管
1、金屬管的加工要求：
(1).金屬管應符合設計檔案的規定，表面不應有穿孔，裂縫和明顯的凹凸不平，內壁應光滑，不允許有鏽蝕。
(2).為了防止在穿電纜時劃傷電纜，管口應無刺和銳稜角。
(3).為了減少直理管在沉陷時管口處對電纜的剪下力，金屬管口宜做成喇叭形。
(4).金屬管在彎制後，不應有裂縫和明顯的凹癟現象。若彎曲程度過大，將減少線管的有效直徑，造成穿線困難。
(5).金屬管的彎曲半徑不應小於所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。
(6).鍍鋅管鋅層剝落處應塗防腐漆，以增加使用壽命。
2.、金屬管的切割套絲
(1).在配管時，應根據實際需要長度對管子進行切割。可使用鋼鋸、管子切割刀或電動切管機，嚴禁使用氣割。
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