印盒石大橋高支架方案

2021-12-20 20:52:09 字數 4950 閱讀 7645

第一章工程概況

印盒石大橋工程由新建印盒石大橋及原印盒石大橋加固兩部分組成,印盒石大橋工程位於長江支流龍寶河上。

參建單位

建設單位:萬州城建開發公司

設計單位:重慶市設計院

監理單位:湖北大江工程監理諮詢****

施工單位:重慶渝萬建設集團公司

新建橋採用鋼筋混凝土等截面上承式空腹拱橋結構形式,橋梁總長161.9公尺,橋寬16.8公尺,為三跨等跨徑設計,主拱計算路徑為47.

7公尺,淨跨為45.36公尺,矢高為8.77公尺,矢跨比為1/5.

17,拱軸係數為1.988,截面高度1.4 m,寬度為13.

8公尺,主拱單箱五室箱型截面,無翼緣板,頂板厚0.25m,底板厚0.25m,每個箱室尺寸為1.

88mx0.9m, 並在箱室角部設定0.2 m x0.

2m的腋角;箱室腹板厚度均為0.4m.每面主拱有50個箱室,主拱混凝土設計標號為c40,方量為573.

1×3=1719.3m3。新橋在主拱上設橫牆,高度為6.

8~0.5m,牆身0.9m厚,c30鋼筋砼結構,牆頂設橫樑作為腹拱的基座。

橫牆方量為904.9m3。腹拱為等截面鋼筋混凝土實心圓弧兩鉸拱,厚0.

35m,內徑為2.20m,外徑為2.55m。

腹拱圈為預製吊裝混凝土結構,每段拱圈為0.99公尺和0.89公尺兩種,全橋共須預製0.

99公尺寬拱圈240段,0.89公尺寬拱圈40段。腹拱混凝土設計標號為c30,方量為434.

4m3。

為了提高印盒石舊橋的受力整體性和承載力,增強結構的耐久性能,採用鋼筋混凝土套箍封閉主拱圈技術對該橋拱圈進行加固;主拱圈採用外包c30自密實鋼筋混凝土進行加固,拱腹外包厚0.25m的砼,拱側外包厚0.15m的砼,拱頂不作處理,並在原主拱圈上植入鋼筋,與外包混凝土中的鋼筋網相連線。

腹拱圈採用外包c30自密實混凝土進行加固,拱腹和拱側外包厚0.15m的砼,拱頂不作處理,並在原腹拱圈上植入鋼筋,與外包混凝土中的鋼筋網相連線。橫牆上植入鋼筋,用於連線現澆牛腿。

橋台台前採用外包0.2m的c30自密實鋼筋混凝土進行加固,並在原橋台上植入鋼筋,現澆鋼筋混凝土牛腿。橋墩採用環向外包0.

2m的c30自密實鋼筋混凝土進行加固,並在原橋台上植入鋼筋,現澆鋼筋混凝土牛腿。

經地勘資料分析及現場踏勘走訪,橋下跨河部分現覆蓋的淤泥砂土厚為約1~2公尺,清除該部分後即為整體基岩面,承載力較高,為橋墩及支架基礎承載提供了良好的保障。

1、印盒石大橋施工圖

2、《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》jgj 130-2001(2023年版);

3、《建築施工模板安全技術規範》 jgj162-2008

4、《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》gb50202-2002

5、《建築施工碗扣式腳手架安全技術規範》

6、《混凝土模板用膠合板》gb/t17658-1999

7、《鋼管腳手架扣件》gb15831

8、《混凝土結構工程施工質量驗收規範》gb50204-2002

9、《建築施工高處作業安全技術規範》jgj80-91

10、《建築施工安全檢查標準》jgj59-99

11、《建築工程施工質量驗收統一標準》gb50300-2001

第三章本方案支模架設計範圍及特點

本專項方案針對新建橋與舊橋主拱圈下支架進行設計。新建橋主拱截面高度1.4 m,寬度為13.

8公尺,主拱單箱五室箱型截面,無翼緣板,頂板厚0.25m,底板厚0.25m,每個箱室尺寸為1.

88mx0.9m, 並在箱室角部設定0.2 m x0.

2m的腋角;箱室腹板厚度均為0.4m.每面主拱有50個箱室,主拱混凝土設計標號為c40,方量為573.

1×3=1719.3m3。舊橋主拱圈寬14.

5公尺,跨度與新建橋一致,加固採用外包c30自密實鋼筋混凝土,拱腹外包厚0.25m的砼,拱側外包厚0.15m的砼,拱頂不作處理,並在原主拱圈上植入鋼筋,與外包混凝土中的鋼筋網相連線。

新橋主拱圈現澆支撐體系採用碗扣式支架,鋼管規格為φ48 mm×3.5 mm, 支架的布置間距為橫橋向90 cm,縱橋向60 cm,步距為120 cm;立桿頂部設可調節頂托,頂托上方順橋向(縱向)用10㎝×10㎝方木分段拼接成拱形,經我公司auto cad軟體1:1放樣得出本橋主拱懸鏈線在縱向水平三空立杆長度內(0.

6×3=1.8m)的曲線與對應的弦線相差極小(矢高僅1.5㎝),可忽略不計,故該木方長度水平1.

8m,斜長不一致,拱頂部1.8公尺,拱腳部位斜長2.1公尺。

縱向木方鋪設后橋弓線成形,在上部橫向設10㎝×10㎝木方成帶木,該木方長3m,交錯搭接,帶木縱向間距30㎝,帶木完成後即可鋪設木板,完成主拱底模支設。

老橋支架體承重為0.25m厚混凝土,每平方公尺荷載6.25kn,加上模板、支架體自重及施工荷載,總的荷載量較輕。

故採用鋼管扣件支架,鋼管規格為φ48 mm×3.5 mm, 立桿的布置間距為橫橋向100 cm,縱橋向100 cm,步距為150 cm;該支架體同時也為操作腳手架,第一次搭設高度為拱下1.8公尺,因拱頂為弧型,支架頂部也設成長階梯狀,支架搭設完畢後滿鋪竹跳板,即可開始進行鑽孔植筋作業,植筋完成鋼筋綁紮後即可將立桿公升高至拱下0.

4公尺高。頂部橫向設水平杆,頂部再設弧形鋼管即可支設主拱加固底模。

結合現場實際情況,本橋支架體在中間跨高度最高,約為28公尺。

本方案按龍寶河五十年一遇洪水流量進行設計。

一、本方案主要針對本工程高支模體系進行計算、編制施工方法和安全措施。

二、新橋採用碗扣式支架,該方案支架鋼度大、承載力大、組裝快,適合於大體量、抓工期的要求。老橋採用扣件鋼管支架對地基處理平整度要求低,易於在兩岸的斜坡地形上開挖簡易階梯,或在土質地基處鋪設條石帶等。且扣件鋼筋在本地能大量租賃到,為施工提供了便利。

三、高支模施工時,除參照本專項方案執行外,還要參考有關施工及驗收規範並遵守其相關規定。

四、本工程高支模架搭設高度超過8公尺,必須經過專家論證。

五、本支模架方案難點:

1、中間跨因清除河床淤泥後能達到硬質岩石面,在上部鋪築砼結構層等較為堅實,但兩岸跨由於橋墩開挖後形成有較陡的邊坡,不利於支架搭設,需澆築砼形成階梯狀,將增加支架基礎處理費用。

2、由於9月份三峽開始畜水,長江水位逐漸**至175公尺,將使175公尺以下支架體完全浸於水中,對架管會有鏽蝕。同時拆除時間也將延長到明年三峽水位降到165以下之後。

3、現在市面上鋼管普遍厚度不足,所以在荷載計算時按鋼管壁厚2.7進行計算,租用前應特別選擇鋼管壁厚不小於2.7㎜

4、碗扣支架當地較少有租賃,要完全從重慶主城區租賃,運輸費用較大。

5、由於是三跨同時搭設,且新橋與舊橋支架搭設時間也很相近,對架料及專業架工人員的組織提出了更高的要求。

6、預壓工作工程量較大。

質量管理體系

建立健全質量管理體系,建立健全以專案經理和總工程師為首、專職質檢工程師、各工段負責人和技術負責人及各班質檢員組成的質量保證系。將質量指標逐層分解,落實到每乙個工序,落實到每乙個人,每一項均有人負責。推行全面質量管理

向全體員工宣傳「百年大計,質量第一」,質量與單位信譽和生存並存,牢固樹立「質量第一,使用者之上」的指導思想和質量意識。採取各種形式加強對全體員工進行全面質量管理教育,評先、考核、獎懲、晉級、獎金發放等均與工程質量掛鉤,並建立質量事故追查負責制度。

施工技術保證措施

1、加強施工管理技術,從分發揮專職監測工程技術人員的職能作用,實行專職檢查與群眾檢查相結合,自檢與互檢相結合,定期檢查與經常檢查相結合的辦法,確保工程質量。

2、嚴格執行業主質量監理制度,尊重監理工程師的意見,做到單項隱蔽工程檢查簽證齊全。

3、建立**質量保證體系。專案部設立質量領導小組,由專案經理做組長,總工程師任副組長,負責制定詳細質量保證措施和實施細則,並定期檢查工程質量。在現場設質量管理小組,由技術主管工程師任組長,質量監察工程師任副組長,負責施工現場質量管理。

施工隊設質量檢查驗收小組,由隊長任組長,負責對每一工序施工質量檢查和驗收。

4、嚴格執行各級檢查驗收制度,其具體運作過程:每分項工程(或工序)完成後,由班組長自檢,自檢合格後,由班、組長上報技術員、質檢員進行檢查驗收,合格後填寫檢查記錄和驗評表,並報質量監控小組主管工程師檢查,合格後由質檢員填寫報驗單,以及有關施工技術資料報華城工程建設監理公司進行最後核驗,核驗合格後由監理工程師下達相應施工指令。接到監理工程師書面指令後,各班組進行下道工序的施工。

5、現場各施工管理人員,包括專案經理、工程師、技術負責人、施工員、質檢員等認真熟悉全部設計圖紙及設計要求、變更洽商,並協助業主做好設計技術交底和圖紙會審工作。

6、技術負責人和對施工員進行技術交底,施工員對有關施工管理人員及各施工班、組長進行施工組織設計的技術交底,務必使各級管理人員了解並掌握施工方案、技術要求、各項技術措施、工程質量標準、工期進度安排等事項。

7、對關鍵部位及影響質量的重要因素,組織專業人員進行技術攻關,施工時要按特殊工序進行特殊監控。

安全管理體系

專案部在執行國家、行業、地區安全法規、標準時,制訂《安全生產責任制》、《安全生產教育制度》、《安全生產檢查制度》、《**事故管理制度》、《安全生產獎懲制度》、《勞保用品發放及使用管理制度》、《防火安全管理制度》。

建立以專案經理為主的專案安全生產委員會,依照制訂的各項管理制度,進行檢查、評比、考核工作,做到人人懂安全,自覺按安全生產程式作業,使安全隱患消滅在萌芽狀態。

建立安全生產責任制

專案經理:本專案安全生產的第一責任人,全面負責安全生產的領導工作。

(1)按照安全工作計畫開展安全管理工作,落實各項規章制度,保證生產安全。

(2)健全專案經理部的安全保證體系,聘用業務水平高、責任心強的安全技術管理人員。

(3)支援安全管理人員的工作,保證安全技術措施的落實。

(4)經常對工地安全管理狀況進行檢查,及時發現問題,及時糾正解決,保證安全生產管理體系的正常運轉。

(5)正確處理安全與生產的關係,認真聽取採納安全,生產管理人員的合理建議,不斷提高安全管理標準與水平。

技術負責人:專案經理部安全技術的第一責任人,具體負責安全技術的管理。

(1)領導技術人員的工作,開展有效的安全技術管理。

(2)組織編制施工組織設計、施工方案,認真編寫其中的安全技術措施,保證可行性、科學性。審批分部工程一般腳手架;工具式腳手架及有一定安全操作難度的施工技術方案,保證安全技術措施合理可行。

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