結構支撐架採用ф48×3.5mm鋼管，立桿縱橫向間距1.0m，水平杆步距1.
5m，掃地桿距立桿墊板面200mm，梁支撐架沿縱距方向每隔乙個立桿自下而上連續設定剪刀撐，板支撐架每4m設一組剪刀撐。立桿豎向接長採用對接扣件連線。為保證支撐架的穩定性，豎向與已澆築完的砼梁拉接。
支撐架構造見附圖-1、2、3。
搭設引數見下表：
支撐架搭設參數列單位：mm）
3、材料選用
（1）模板：15厚木膠合板；
（2）木方：60×80mm；
（3）支桿件：ф48×3.5mm鋼管、直接扣件、旋轉扣件、對接扣件。
（4）ф14對拉螺栓、三形卡、螺帽。
四、施工準備
（一）技術準備
組織現場管理人員熟悉、審查施工圖紙，重點對框架結構梁施工分項工序的技術、質量和工藝要求的學習，並將其質量和工藝的要點向作業班組作詳細的交底，並做好記錄。
（二）物資準備
1、材料堆放
按照施工方案做好模板結構體系的主要材料計畫，根據施工平面圖的要求，組織好所需的材料、機具按計畫進場，在指定地點，按規定方式儲存、堆放、確保施工所需。
2、材料質量要求
（1）腳手架鋼管採用現行國家標準《直縫電焊鋼管》（gb/t13793）中規定的3號普通焊接鋼管，外徑48mm，壁厚3.5mm，其質量應符合現行國家標準《碳素結構鋼》（gb/t700）中q235-a級鋼的規定。
（2）扣件採用可鍛鑄鐵製造的扣件，其材質應符合《鋼管腳手架扣件》（gb15831）的要求。扣件螺栓擰緊扭矩達65n·m。扣件要有出廠合格證。
有脆裂、變形、滑絲的扣件禁止使用。扣件表面應做防鏽處理。
（3）腳手板採用竹笆片腳手板，使用時兩端採用不小於4mm的鍍鋅鐵絲箍兩道。
（4）材料進場後，專案部會同建設單位、監理單位人員對進場材料進行驗收收，驗收合格後方可投入使用。
（三）勞動力組織準備
根據目前主樓的施工進度情況，施工前對其進行安全、防火、文明施工等方面的教育，向施工班組、工人進行施工方案、計畫和技術、安全技術的交底，並建立、健全、落實各項現場管理制度。
五、砼澆築施工部署
砼澆築採用汽車幫浦布料澆築並配合塔吊料斗吊料，梁板柱整澆。
六、支模架的構造要求及措施
1、支撐架基礎要求：模板支架立桿設定在地下室砂夾石原槽底地面上，下部墊鐵架板，墊板長度為3m。
2、模板支架必須設定縱橫向掃地杆。縱向掃地杆採用直角扣件固定在距墊板上皮不大於200mm處的立桿上，橫向掃地杆採用直角扣件固定在緊靠縱向掃地杆下方的立桿上。
3、立桿之間按步距h=1.5m滿設雙向水平杆，並與立桿相交處扣接牢固，外圍水平杆設於立桿內側，其餘縱橫向水平杆均分別設於立桿同側，以便剪刀撐和斜桿與立桿相交處的扣接。
4、剪力撐的構造要求
沿支撐架縱向兩個側面分別設定兩組剪刀撐，支撐架橫向每隔一根立桿設定一組剪刀撐，由底至頂連續設定，與立桿相交處用旋轉扣件聯結牢固，構成「幾何不變體系結構」支架體系。
5、立桿的構造要求
（1）立桿採用對接扣件接長，立桿嚴禁採用搭接接長，立桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設定在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小於500mm，各接頭中心至主節點的距離不宜大於步距的1/3；
（2）立桿的垂直度需嚴格控制，按照《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程》中規定；
（3）嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；
（4）澆築過程中，派人檢查支架和支承情況，發現支架鬆動、變形等情況，及時採取有效的解決措施。
七、模板配製與安裝
（一）柱模板
1、柱模板先按構件部位按照圖紙尺寸將膠合板裁割拼裝，用鐵釘釘入木方背楞，木方為豎向背楞（豎肋），木方間距250mm（木方截面長邊立放，短邊平放）。模板在柱陽角接縫處，做成槽形。外牆柱模板下口懸空處模板下掛150～200mm，保證豎向結構水平結構接搓時，砼不出現錯台，脹模。
模板製作完成後，按工程部位和構件名稱和部位用紅油漆編號，每製作完成乙個構件的模板就立即編號。以防施工過程混亂使用。柱模板配製見附圖-4。
2、模板安裝、支撐
（1）用塔吊將製作好的柱側模板吊放到柱側面合模，利用模板外控制線複核模板位置，用鋼管初步固定模板。在模板吊裝前模板拼縫處均貼上雙面膠條。
（2）模板初步固定後，用對拉螺栓（外螺栓）和三形卡將水平雙鋼管橫肋連線。
（3）對拉螺桿豎向間距500mm，底部距結構板麵200mm。
（4）柱砼澆築高度下部1/3的螺桿兩端均加設雙螺帽。螺桿製作時兩端頭要打磨成尖頭。
（5）檢查模板垂直度，在模板上口加設定位斜撐。均勻緊固螺帽。反覆檢查垂直度和模板位置，利用螺桿鬆緊和定位斜撐調整。
（6）在柱的四面雙鋼管橫肋外側加設豎向立鋼管，用扣件與鋼管橫肋連線，在立鋼管上加斜撐，斜撐置於柱中部一道，模板上口一道兼作定位斜撐。其中中間一道鋼管撐角度設為450。斜向撐與模板立鋼管連線，另一端與滿堂可靠連線。
（7）最後用砂漿將模板下口縫隙堵嚴。
模板支撐見附圖-4
（二）梁板結構模板
1、梁模板製作
梁模板底模、側模均預配製定型模板。按照圖紙尺寸，梁底模配製寬度同梁斷面寬度，下用三根60×80mm木方做底楞（木方截面長邊立放，短邊平放），木方順梁長度方向順長擺放，用鐵釘將竹膠合板釘在木方上。配製完成的底模用紅油漆按部位、梁名稱進行編號。
側模配製寬度為梁腹板高度加80mm，樑側水平方向背楞用60×80mm木方，順梁長度方向順長布置，木方間距不得大於300mm，配製完成後用紅油漆編號。
2、梁模板安裝、支撐
(1)根據圖紙計算梁底標高，確定梁底鋼管橫桿的標高。拉線控制鋼管橫桿表面的標高。將梁邊線返到鋼管橫桿上。
梁底鋼管橫桿距梁端200mm，梁底鋼管橫桿間距500mm。當梁跨度不小於4.0m時，按照梁跨度2‰起拱。
（2）將梁底模擺放在梁底鋼管橫桿上，對準位置後，用扣件將梁底模兩側臨時固定。
（3）將梁鋼筋綁紮完成驗收合格後，安裝樑側模，安裝樑側模前，梁底模兩側加設2mm雙面膠條，樑側模安裝後，兩側加設鋼管豎肋。豎肋外側加設一道縱向水平鋼管，豎肋通過縱向水平鋼管與樑側斜撐連線固定。
（4）梁斷面腹板高度不小於450mm時，梁底跨中部位加設梁底立撐，跨中加設一道，往兩端間隔1000mm設定，梁斷面250×600mm、300×1200mm、300×1000mm、250×900mm、250×800mm跨中加設梁底撐，往兩端間距500mm設定，梁底立撐與支撐架連線成整體。水平向加設一道ф12對拉螺桿，螺桿穿pvc管，對拉螺桿設定在距梁底模上表面300mm處，水平間距700mm，水平方向第一道螺桿距梁端200mm處，螺桿與樑側斜撐間隔布置。
（5）梁上口部位加設ф10樑內撐，內撐間距750mm。
（三）現澆板模板安裝、支撐
（1）計算板底標高，確定支撐架頂部調節絲杆「u」形託標高。當板跨度不小於4m時，按照板跨度的1/400起拱。
（2）在滿堂架立鋼管頂部安裝調節絲杆，拉線控制水平度。
（3）在調節絲杆「u」形托內擺放100×100mm方木或鋼管作為主龍骨，主龍骨擺放以盡量不裁方木為原則。
（4）在垂直於主龍骨方向上擺放60×80mm方木作為次龍骨，次龍骨間距330mm，長邊立放。
（5）將膠膠板用鐵釘釘在次龍骨上，模板與模板間接縫應嚴密。現澆板與梁交接處模板應放在樑側模上。
八、模板及支撐架的拆除
1、模板支架拆除前應對拆除人員進行技術交底，並做好交底書面手續。
2、豎向結構模板拆除必須達到1.2n/mm2，方可拆模。模板拆除時，要保證豎向結構砼稜角不能破壞。
3、豎向結構模板拆除時先用橇棍將大模板移出20~30mm，然後用塔式起重機吊出，吊拆時嚴防撞擊砼柱及支撐架，拆大模時要注意使吊鉤位置傾向於移出模板方向。模板與柱面粘結時，禁止用塔吊吊拉模板。
4、水平結構模板拆除時，構件的砼強度等級必須符合國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（gb50204-2002）中規定。水平結構拆模前，木工班組必須持《砼拆模申請》按程式向專案部申請拆模，專案部同意後，方可拆模。
5、拆除作業必須由上而下逐步進行，嚴禁上下同時作業。支撐架分段拆除的高差不應大於二步。連線件必須隨支架逐層拆除，嚴禁先將連線件全部或數步拆除後再拆除支架。
模板拆除時，遵循「先裝後拆、後裝先拆」、「先非承重部位，後承重部位」以及「自上而下」的原則。拆模時，嚴禁用大錘和橇棍硬砸硬橇。
6、支承件和連線件應逐件拆除，不得將鋼管和扣件連同拆除。拆下的鋼管、扣件、腳手片應逐一遞至地面，嚴禁拋擲，並人工搬運至指定場所分類堆放整齊，附件應放入工具箱內。
7、拆除人員必須站在臨時設定的腳手板上進行拆除作業，並按規定使用安全防護用品。
8、模板支架拆除時，應在周邊設定圍欄和警戒標誌，並派專人看守，嚴禁非操作人員入內。
九、模板的清理、堆放、維修
1、拆卸的模板應立即進行敲鏟清理，此時砼強度不高，清理時既方便又不損傷模板，清理後應塗刷隔離劑。
2、模板，木方碼放成方，整齊，鋼管按長短分開堆放，一頭齊。扣件、螺桿、螺帽、三形卡放入工具箱。
3、模板面板邊角損壞，面板脫皮、脫層嚴重時，要及時更換，以保證砼質量。
十、質量檢查驗收與控制
（一）檢查、驗收
1、模板支架投入前使用前，由專案部組織驗收，公司相關部門應參加驗收。
2、安裝後的扣件摞栓擰緊扭力扳手檢查。
3、連線件、支撐件的規格。
3、支撐的著力點和模板結構的整體穩定性。
4、模板軸線的位置和標誌。
5、豎向模板的垂直度和橫向模板的側向彎曲度。
6、模板的拼縫寬度和高低差。
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