一、鑽孔灌注柱施工技術方案
鑽孔灌注樁施工工藝流程：
（一）準備工作
鑽孔灌注樁施工前準備工作的主要內容為：樁位的測量放樣、場地的準備工作、工作平台及護筒製作埋設、泥漿製備等。
1、樁位測量放樣
首先對導線點和水準點進行檢查複測，若複測結果在規定的允許誤差範圍內，則可採用原測量成果，否則應進行調整並報監理工程師，在取得監理工程師的審核批覆後，才能使用。
測量放樣主要使用全站儀進行，根據待放樁位的中心座標和附近兩個互視的導線座標，利用極座標法即可放出樁位中心樁，為便於檢查複核，應在中心樁附近適當位置，在縱橫方向上各設定兩排保護樁。
為測量方便，可以增設必要的導線點和水準點，並測驗設精密導線網控制各墩台中心線，測設方法應按有關規定進行。測設成果報監理工程師審核，並在其批准後使用。
為更好的控制鑽孔深度及鋼筋籠標高，須在護筒四周加設高程控制樁，待護筒穩定後將高程引至護筒邊，以便於隨時檢查。
2、場地準備
鑽孔場地為旱地，要先清除雜物、換填軟土並整平夯實，清除面積要根據樁基設計的平面尺寸、承臺的埋深、鑽機移位要求、施工方法及其它配合施工期的機具裝置布置情況決定。
為避免鑽機產生不均勻沉降，鑽機底座不能直接置於場地上，可用枕木鋪設鋼軌組成堅固穩定的工作平台。
3、護筒的製作和埋設
(1)護筒的作用
護筒主要起固定樁位、引導鑽錐方向、隔離地面水以免流入井孔、保護孔口不坍塌、保證孔內水位（泥漿）高出地下水位或施工水位有一定高度，形成靜水壓力，以保護孔壁不致坍塌等作用。護筒內徑比鑽孔樁設計直徑大20-40cm。護筒頂端高度，除滿足施工要求外，應高出地面0.
3m、地下水位、1.0～２.0m以上，使護筒內水能產生15kpa以上的靜水壓力。
(2)護筒製作要求
護筒是重複使用的裝置，要求堅固、便於安裝、拆除、不漏水。每節高度1.5-3.0m，用4-6mm鋼板製作，為增加剛度，防止變形，在護筒上、下端和中部外側各焊一道加勁肋。
(3)護筒埋設
護筒平面位置與豎直度準確與否，護筒周邊和護筒腳是否緊密不透水，對成孔、成樁質量都有重大影響。埋設時，護筒中心線對準測量標定的樁位中心，並嚴格保持護筒的豎直度，其偏差均應控制在規範規定的範圍內。本橋採用人工挖埋法埋設單護筒，埋深2.
0m左右。
護筒埋設要求準確、穩定、不變形、底部不漏水，能保證孔內水頭穩定，形成靜水壓力，保護孔壁不坍塌。護筒埋好後平面偏差不超過5cm，傾斜度不大於1%。
4、泥漿池的設定及泥漿製備
本橋設泥漿池4座，採用活動泥漿池，以不影響交通為原則，相鄰的2-3個墩設乙個。泥漿採用造漿池造漿為主，鑽孔造漿為輔，控制泥漿比重1.4左右。
在鑽進過程中，每隔一定時間用泥漿效能測試儀測定各項效能，及時調整泥漿濃度，使泥漿較好的起到護壁作用。
（二）鑽孔
1、鑽機就位
鑽機就位前，先檢查各項準備工作是否做好，包括機具裝置的效能是否完好，地下管線路是否需遷移等，此外還應根據地質資料繪鑽孔地質剖面圖，掛在鑽機臺架上，以便在鑽孔中對不同的土層調整鑽進速度和合適的泥漿指標。
鑽機就位時，應認真對中確保旋轉鑽盤中心與鋼護筒中心的位置偏差不得大於1cm，在鑽進過程中要經常檢查，如有傾斜或位移，及時糾正。
2、鑽進成孔
開始鑽進時，要稍提鑽桿，在護筒內打漿，並開動泥漿迴圈幫浦進行迴圈，待泥漿均勻後開始鑽進，鑽進時每回次進尺控制在50cm～70cm之內，提鑽應緩慢，及時向孔內補充備用泥漿，保證孔內漿面始終高於護筒底部，同時低於護筒頂面不超過1m。鑽至護筒底部以下1m後，按土質情況以正常速度鑽進。在鑽進過程中隨時檢查土層變化，每進尺2m或在土層變化處撈取渣樣，判斷土層，記入鑽孔樁記錄表並與地質柱狀圖核對。
鑽進過程中保持孔內有1.5-2.0m的水頭高度，並要防止扳手、管鉗等金屬工具或其他異物掉落孔內，損壞鑽機鑽頭，鑽進作業必須保持連續性，公升降鑽機鑽頭時要平穩，不得碰撞護筒或孔壁。
拆除和加接鑽桿時力求迅速。
鑽孔泥漿採用優質粘土在泥漿池配製，各項技術標準應符合規範和規則的要求。施工中採用優質膨潤土加燒鹼配製化學泥漿，製備的泥漿效能應滿足比重1.02～1.
1，粘度不大於17～20s，含砂量小於0.5%。不同的地層對泥漿的要求亦不同，成孔過程中應根據地層的變化對泥漿的效能進行調整，以有利於鑽進施工。
樁孔鑽至設計標高後，對成孔的孔徑、孔深和傾斜度等進行檢查，滿足要求後請監理工程師進行檢查，為清孔做好準備。
為防止相鄰樁串孔或影響鄰樁灌注質量，乙個承臺只安排一台鑽機施工，相鄰樁位必須相互錯開鑽孔，待相鄰孔混凝土灌注24小時後方可開鑽。
3、檢孔
鑽進中須用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋製作而成，其尺寸為外徑等於設計樁徑、長度等於樁徑的4-6倍。
4、清孔
待鑽孔至設計高程後，即可進行清孔作業。根據當地地質情況，清孔分兩次進行，第一次採用換漿或掏渣法進行清孔，使沉澱厚度符合要求。第二次在監理工程師驗收合格後，下放鋼筋籠和導管，進行灌注作業前，檢查沉澱厚度，利用高壓水通過導管清理沉澱。
在清孔過程中，注意孔內水位，以防塌孔。
5、成孔檢驗
成孔達到設計深度後應對樁身設計引數進行驗收，樁深、樁徑均不得小於設計值。終孔泥漿指標應滿足比重1.03～1.
15，粘度17～20s，含砂量不大於2%時，同時孔底沉渣厚度要滿足設計及規範相關要求。在終孔前數小時通知監理工程師進行終孔驗收，成孔後用檢孔器對孔深、孔徑和垂直度、沉渣厚度進行檢查，待驗收合格後，填寫終孔檢查單，經監理工程師簽字認可方可灌注水下砼。
（三）灌注水下混凝土
1、鋼筋籠製作：要搭設平整的操作平台，主筋焊接採用502、506焊條。鋼筋籠在固定模台上加工成型。
接頭採用閃光對焊。按圖紙製作好主筋和加強箍筋後，先在加強箍筋「+」方向點焊主筋，主筋要順直，箍筋間距要符合要求，待電焊加固後，再綁紮箍筋。製作成型後，請監理工程師驗收，做好簽證工作。
如果鋼筋籠較長，可根據吊機起吊高度分節製作，入孔時用幫條雙面電弧焊接長。單面焊10倍直徑長度，雙面焊5倍的直徑長度。防止鋼筋籠上浮，採取焊接鋼管或粗鋼筋在平台上加以固定，並在混凝土灌注至鋼筋籠底部時，放緩灌注速度。
鋼筋骨架的保護層厚度為4.5cm，採用鋼筋墊環，長度要在40cm以上。
2、導管架設：導管離孔底40cm，待鋼筋籠吊裝就位後，即可搭設平台下放導管。導管採用25-35cm內徑，卡環連線，在使用前進行水密、承壓、接頭抗拉等檢驗。
3、混凝土灌注：水泥的強度等級不低於42.5r，砼初凝時間控制在4-6小時。
在一切準備工作就緒，第二次清孔（沖孔底沉澱），經監理工程師同意後，馬上進行混凝土灌築作業。混凝土採用拌和站集中拌製，運輸車運至現場，坍落度控制在18-22cm之間。灌注作業連續緊湊進行，中間一般不得停頓，並經常探測孔內混凝土面的高度，及時調整導管的埋深，導管埋深控制在2-6m。
對於首批混凝土灌注應特別注意，為確保首批混凝土導管埋深不小於1.5m，在初灌時應儲備足夠數量的混凝土，混凝土隔水採用拔球法。當混凝土面接近鋼筋籠底部時，宜保持導管有稍大的埋深，並放緩灌注速度，以減少混凝土的衝擊力，避免鋼筋籠上浮。
為保證樁頂質量，灌注樁頂標高比設計標高高出0.5-1m左右。在混凝土灌注過程中，如實認真填定混凝土灌注施工記錄。
二、水泥混凝土拌和與澆築
砼由拌和站集中拌製，運輸車運至施工現場，吊車配吊斗澆築。澆築時在模板頂設定減速漏斗並安設活動導管，防止砼落高離析。每墩台砼在模板支好後都要一次性澆築成型，中途不得停止，以減少施工接縫，保證砼質量。
1、混凝土的配製
a、配製混凝土的材料主要有水泥、細骨料和粗骨料拌和用水、外加劑和混合材料，這些材料的質量和技術要求以及混凝土的配合比詳見有關規定。
b、混凝土入模時的塌落度取5-7cm。
(2)、混凝土的拌和
a、混凝土拌和應以機械拌和為主。配料數量的允許偏差見下表。
配料數量允許偏差
b、攪拌時，自全部材料裝入攪拌筒至開始出料的最短攪拌時間應按裝置出廠說明書的規定，並經試驗確定，且不得低於60秒。
c、混凝土攪拌完畢後，檢測混凝土拌合物的坍落度，應在攪拌地點和澆築地點分別取樣檢測，每一工作班或每一單元結構物不應少於兩次。
(3)、混凝土的運輸
混凝土的運輸能力應適應混凝土凝結速度和澆築速度的需要，使澆築工作不間斷並使混凝土運到澆築地點時仍保持均勻性和規定的坍落度。
(4)、混凝土的澆築
a、澆築混凝土前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，並做好記錄，符合設計要求後方可澆築。模板內的雜物、積水和鋼筋上的汙垢應清理乾淨。模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應塗刷脫模劑。
澆築混凝土前，應檢查混凝土的均勻性和坍落度。
b、從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發生離析為度，當傾落高度超過2m時，應通過串筒，溜管或振動溜管等設施下落，傾落高度超過10m時，應設定減速裝置。在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m。
c、混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆築，應在下層混凝土初凝或重塑前完成上層混凝土。上下層同時澆築時，上層與下層前後澆築距離應保持1.5m以上。
在傾斜面上澆築混凝土時，應從低處開始逐層擴充套件公升高，保持水平分層。混凝土分層澆築厚度不宜超過300mm。使用插入式振搗器，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.
5倍；與側模應保持50~100mm的距離；插入下層混凝土50~100mm；每一處振動完畢後應邊振動邊徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。振搗時必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標誌是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。
d、混凝土的澆築應連續進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小於前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。
e、施工縫的位置應在混凝土澆築之前確定，宜留置在結構受剪力和彎矩較小且便於施工的部位，並應按下列要求進行處理。
①應鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，但鑿除時，處理層混凝土鬚鬚達到10mpa。
②經鑿毛處理的施工混凝土面，應用水沖洗乾淨，在澆築次層混凝土前，縫宜鋪一層厚為10~20mm的1：2的水泥砂漿。
③施工縫為斜面時應澆築成或鑿成台階狀。
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