提要：1、當前，對特殊過程確認的實施和控制存在兩個誤區：一是識別不準確，二是確認不充分。
2、特殊過程的識別是特殊過程確認的關鍵環節，根據朱蘭博士對質量特性的劃分和9000標準的有關概念提出了特殊過程識別的三原則。
3、對特殊過程的區域應進行適當的界定，目的是方便確認。
4、應對特殊過程實現所策劃的結果的能力進行確認，而確認的方法對製造業而言就是對過程所輸出的產品進行抽樣驗證。
5、特殊過程的評審和批准準則中關鍵是確定過程產品需要驗證的特性及合格評定水平。而如何將產品真正的質量特性準確的轉換為代用質量特性，是關鍵中的關鍵。
6、不能簡單的說某過程是不是特殊過程，同樣乙個過程對a組織而言是特殊過程，對b組織而言則可能不是特殊過程。特殊過程的存在是動態的，它因驗證的手段、方法的改變而改變。
一、存在的問題。
近年來，不時有關於特殊過程確認的**見諸雜誌，對特殊過程的識別、控制和確認都有精到的論述，對該要素的貫徹和審核實施起到了不可忽視的指導作用。但應該指出，由於文章比較分散，對特殊過程的識別和確認的方式缺乏系統、充分的論述，總有意猶未盡，隔靴搔癢的感覺。多年來，在質量認證審核實踐中，也發現，仍有不少組織和審核員存在對特殊過程的識別不準確和確認不充分等問題，表現在：
1、對特殊過程識別不準確。要麼要求過嚴，將一些原本不應屬於特殊過程的過程識別為特殊過程，為滿足特殊過程控制和確認要求，人為的形成一大堆不必要的記錄。要麼對一些明顯的特殊過程未能識別，沒有按要求進行控制和確認，使過程產品留下「產品使用或服務已交付之後才顯現」、甚至顧客根本就難以覺察，即不會「顯現」的「問題」。
2、存在的另乙個明顯問題是，對已識別的特殊過程，由於未準確理解標準7.5.2中「確認應證實這些過程實現所策劃的結果的能力」，對這種能力應如何去證實不著要領，沒有對過程實施正確和充分的確認。
如：不少組織，提供的過程能力確認記錄，只是對裝置是否完好、人員是否具備上崗資格、工藝檔案是否受控等進行確認的記錄。當這些記錄表明上述各方面符合有關要求，而並未對過程是否具有「實現結果的能力」進行證實，也就認為該特殊過程能力充分，並且審核員也予以認可。
這種不著要領的確認，也同樣會使特殊過程產品留下不易發現的缺陷。
上述問題的存在影響了這一重要要素的有效實施，有必要對如何識別和有效實施該要素進行一番系統的梳理。下面，就此談談個人的看法。
二、關於特殊過程的識別。
1、關於兩種型別的質量特性。
過程的結果，亦即產品是否滿足預期策劃的結果，是判斷過程是否增值或是否有效的唯一手段，而產品是否滿足預期策劃的結果，主要是通過對產品固有的質量特性進行測量而實施的。對產品固有的質量特性，朱蘭博士將其分為兩類：
一類是真正的質量特性，他直接真實的反映了顧客明示或隱含的要求，如：基礎化工產品的有效含量及雜質殘留量，又如鐵合金的化學成份、雜質含量、粒度，以及汽車減振彈簧的使用壽命、舒適性等。
另一類質量特性叫代用質量特性，他們間接的虛擬的反映了顧客一般來說是隱含的質量需求或期望，如汽車減振彈簧的真正質量特性是使用壽命、舒適性。這些真正質量特性難以經濟和及時的進行檢測，通常也不會在產品的出廠檢驗標準中明示，而是用疲勞壽命、剛性等特性進行一次代替（稱為「一次代用特性」 ），而疲勞壽命、剛性等特性的試驗由於需要時間，費用也較高，一般也不可能用於出廠檢驗而每批都作，日常的監控，又是由能夠比較經濟快速的進行檢驗的硬度、金相、幾何尺寸等特性進行二次代替（稱為「二次代用特性」 以此類推）。
不難看出，有的產品我們在日常監控中就是監控的真正質量特性，如基礎化工產品的有效含量及雜質殘留量。而有些產品，我們能經濟及時地測量的是代用質量特性，對真正的質量特性，是不能經濟的測量，甚至驗證都相當困難的。如汽車減振彈簧的使用壽命、舒適性。
筆者認為，這種概念也可應用於特殊過程的識別。
2、對特殊過程的識別。
特殊過程的識別，是對特殊過程進行監控和確認的首要工作，關係到特殊過程是否能得到應有的安排和控制的關鍵環節。在以往一些教材和參考書中，對特殊過程進行舉例說明時，籠統的將一些過程舉例為特殊過程，如機械加工業中的冶煉、鑄造、鍛造、焊接、熱處理，以及化工企業的化學合成等。也有的專家過去也說過：
「流程性材料的生產過程幾乎都是特殊過程」。這些論點被一些企業和審核員不分具體情況機械的應用，造成目前在特殊過程識別中的一些誤區。筆者認為，應結合關於特殊過程的有關術語，結合過程產品質量特性的型別及控制方式，結合產品使用或服務交付後是否會給顧客造成「問題」來識別特殊過程。
即 ：識別特殊過程的三項原則：
原則一：該過程是否形成了那些顧客要求的、產品的真正質量特性？與產品真正質量特性無關的過程不是特殊過程。
例如，氣體保護焊焊絲拉製過程中的熱處理退火過程，顧客對保護焊絲成品要求的真正質量特性很明確，主要是化學成份和外徑尺寸，對硬度和強度基本無要求。拉製過程中退火的目的是降低材料在拉製過程中的硬度，為下一步的繼續拉撥作準備而已，該過程根本不形成產品的真正質量特性，因此他不應該是特殊過程。
同理，金屬材料的表面磷化處理過程如果是為如汽車覆蓋件的表面處理作準備，那麼，此過程對汽車覆蓋件的表面處理質量亦即真正質量特性的形成至關重要，應為特殊過程。如果磷化僅是為拉拔、沖壓提高進一步加工時的潤滑能力，並不形成產品的真正質量特性，則不屬特殊過程。
原則二：過程雖然形成了產品的真正質量特性，但這些特性能夠在「後續」的檢驗中組批進行連續的放行檢驗而不是間斷的，週期性驗證的過程不是特殊過程。應該注意，標準中的「後續」應包括該過程完成後到產品使用或服務交付前。
由於如前「2」關於特殊過程識別中所述的原因，鐵合金（包括生鐵）的冶煉，基礎化工產品（如鹽酸）的合成，鋼坯的正火退火熱處理等等，至今仍有被識別為特殊過程的情況，這些產品儘管是冶煉、熱處理或化學合成，也是流程性材料，但，他們的真正質量特性，如：有效成份及雜質含量、硬度等，是能比較經濟地進行組批出廠放行檢驗的，即是因為只能抽樣造成有偏離真實特性而不合格的情況，也不會給顧客帶來「問題」。一般，對那些可能出現的不合格，顧客也可在產品使用前（而不是產品使用後）通過進貨檢驗發現（而不是在使用過程中顯現）。
並且，對發現的不合格，顧客甚至可以讓步接收，然後在進一步加工時予以調整，並不會給顧客造成大「問題」。再者，顧客使用這些產品大多作為原料繼續加工，交付時的一些質量特性在顧客隨後的加工中，也因被重新整合而變得意義不大。
再如，白酒生產過程中的發酵過程被普遍識別為特殊過程。的確，該過程對白酒的真正質量特性如口感、風格和化學成份的形成至關重要。在這一過程完成後，我們也無法對過程所形成的口感、風格和化學成份進行放行檢驗，這些特點似乎滿足特殊過程的判定原則。
但是，在後續的蒸餾後，以及在再後續的出廠前，我們是可以通過嘗評和化學分析對每批產品的真正質量特性口感、風格和化學成份進行放行檢驗的。所以白酒生產的發酵，同樣的理由包括儲存、勾兌都不是特殊過程。
又如前面提到過的汽車減振彈簧，對形成真正質量特性的熱處理過程，我們日常監控的，是能夠比較經濟快速的進行放行檢驗的硬度、金相、幾何尺寸等二次代用特性，對一次代用質量特性疲勞壽命，剛性等，由於實驗費用較高，試驗週期較長，一般不可能作為出廠放行檢驗專案，也只是在型式實驗時才作。而對其真正質量特性「使用壽命」和「舒適性」，我們更是很難驗證的，若有潛在的問題會在產品使用時顯現出來。顯然，這類過程屬於典型的特殊過程。
很明顯，上述二個原則是充要條件，也就是說，乙個過程，當、且僅當同時滿足上述兩個原則時，它才是特殊過程。
原則三：產品或服務的實現與交付同時發生，導致問題或缺陷在產品使用或服務交付後才會被發現的過程是特殊過程。
有的過程產品的實現與交付同時發生，真正質量特性只會在交付使用時才顯現，在交付前我們對真正質量特性甚至只能通過計算機模擬試驗或演練來間接的驗證，這些過程是特殊過程。如：事故預想、應急予案、反事故方案、大型爆破方案、服務專案、廣告效果等等。
水泥、商品混凝土由於強度試驗的滯後性，產品若存在問題或缺陷一般無法及時檢驗，或在交付使用後才會被發現，因此水泥的煅燒、商品混凝土的拌和過程是特殊過程。
3、特殊過程的識別應視組織和產品的具體情況而具體分析，我們不能簡單的說某過程是不是特殊過程。
有的觀點認為：凡能夠對過程的特性進行檢驗的過程均不叫特殊過程。如有的文章提出，焊接過程、熱處理過程能作探傷及機械效能試驗，就不屬於特殊過程，對此，筆者不能苟同：
我們不能簡單的說某過程是不是特殊過程，這還是應該視組織和其產品的具體情況，按照識別特殊過程的三項原則進行識別。 如果該焊接和熱處理過程的產品，在顧客使用時，承受的是靜態應力，也就是說，探傷，機械效能試驗專案，就是該產品真正的質量特性，並且這些特性該組織能夠對產品按批進行放行檢驗，那麼，這一過程則不屬於特殊過程。反之，如果這些過程的產品，在使用時，承受的是動態的交變應力，那麼，探傷，機械效能試驗僅是代用質量特性，真正的質量特性是疲勞壽命，這一真正的質量特性形成於焊接和熱處理過程，對過程的質量特性疲勞壽命，一般是需要通過驗證，而不是按批檢驗來確認的，因此，這些過程應屬於特殊過程。
同樣乙個過程，a組織因資源能力充分，能夠對該過程的真正質量特性進行連續組批放行檢驗，則該過程對a組織而言不是特殊過程。而b組織因資源能力不足，只能夠對該過程的代用質量特性進行日常連續組批放行檢驗，而對其真正質量特性只能定期進行抽樣驗證，則該過程對b組織而言是特殊過程。這種狀況在現實中其實也並不鮮見。
即使對同乙個組織而言，特殊過程的存在也是動態的。一些特殊過程，當組織對驗證手段和方法進行改進，使一些過去只能定期進行驗證的真正質量特性，可以按批進行經濟的放行檢驗，那麼這些過去的特殊過程也就成為了一般的過程。
同一種過程，也會因顧客對產品期望的真正質量特性不同而過程的性質也不同。如，印刷業產品的膠印、燙金過程。當印製的是畫冊、書籍等需要較長時間儲存的產品時，顧客對油墨、金箔的附著力有較高的要求，如果油墨、金箔的附著力不高，產品在使用過程中就會顯現出問題來。
而對附著力這一真正的質量特性，在印、燙製過程中，目前一般是無法經濟和及時的實施放行檢驗的，只能通過型式試驗驗證。因此此類產品的印燙過程應是特殊過程。反之，如果印燙的是包裝盒，顧客對產品印、燙的附著力要求不高，印、燙的附著力在印燙過程中也可用簡易的方法隨時進行放行檢驗，換言之，產品在使用過程中不會顯現問題。
因此，這類產品的印燙過程不屬於特殊過程。
需要說明是的：對真正的質量特性，亦即顧客需求的準確完整的識別，是一項非常關鍵的工作，同樣，如果對識別到的真正質量特性不能，或無法經濟的進行日常放行檢驗，則需要將真正的質量特性轉換為可進行日常監控的代用質量特性，而這種轉換是否準確無疑是十分重要的。當然，這不屬本文討論的範疇，在此不贅述。
關鍵過程和特殊過程的區別
原則一 該過程是否形成了那些顧客要求的 產品的真正質量特性？與產品真正質量特性無關的過程不是特殊過程。例如，氣體保護焊焊絲拉製過程中的熱處理退火過程，顧客對保護焊絲成品要求的真正質量特性很明確，主要是化學成份和外徑尺寸，對硬度和強度基本無要求。拉製過程中退火的目的是降低材料在拉製過程中的硬度，為下一...
4關鍵過程特殊過程質量控制
1.2建築設計簡況 1.3結構設計簡況 1.4專業設計簡況 1.5施工條件 施工用水利用校園現有供水管線。用dn100的pvc管線引至施工區，能夠滿足消防用水和施工用水的需求。施工用電從現有教學樓東北側的箱變引入，負荷400kw的電源開關，直接供入施工區域。如不能滿足施工需求，我方使用發電機，達到滿...
特殊過程關鍵工序控制計畫
2015年12月20日 特殊過程 關鍵工序質量控制計畫 1 水下灌注混凝土控制要點 1 對混凝土的技術要求 混凝土的坍落度18 22cm 含砂率採用40 50 水灰比宜用0.5 0.6 應盡量縮短灌注時間，連續作業。2 灌注裝置的選擇 導管的內徑採用dn300mm 導管逐節安裝，注意安放好橡膠墊圈，...