爆破施工方案

1、爆破器材

本工地所用的爆破器材如下表所示，存放於經宜昌市公安局驗收審批的工地火工品庫。火工品一覽表：

2、隧道爆破方案

2.1、施工方法

本合同段內兩隧道有ⅱ、ⅲ、ⅳ、ⅴ級四種型別的圍岩級別。根據地質條件： ⅴ級圍岩主要採用中壁分部開挖或短台階法施工，開挖方式為是人工配合挖掘機開挖，區域性地方配合預裂爆破；ⅳ級圍岩為較硬質圍岩，採用長台階半斷面施工，開挖方法為人工手持風鑽鑽爆開挖，光面爆破；ⅲ、ⅱ級圍岩為較硬質花崗岩，全斷面施工，開挖方法為人工手持風鑽鑽爆開挖，光面爆破。

2.2、爆破施工

（1）施工布眼

鑽眼前，測量人員用紅油漆準確繪出開挖斷面的中線和輪廓線，按爆破設計（修正設計）標出炮眼位置，其誤差不超過5cm。

（2）定位開眼

採用人工手持風鑽利用自製開挖台架鑽孔。台架就位後，人工按炮眼布置圖正確鑽孔。對於掏槽眼和周邊眼的鑽眼精度要求比其他眼要高，開眼誤差分別控制在3cm和5cm以內。

（3）鑽眼

鑽工要熟悉炮眼布置圖，要能熟練地操縱鑿岩機械，特別是鑽周邊眼，一定要由有豐富經驗的老鑽工司鑽，方向由測工確定並在臺架上確定參照物供司鑽人員使用，確保周邊眼有準確的外插角（按爆破設計或修正設計），盡可能使兩茬炮交界處台階不小於15cm。同時，根據眼口位置岩石的凹凸程度調整炮眼深度，保證炮眼底在同一平面上。

（4）清孔

裝藥前，用由鋼筋彎制的炮鉤和小直徑高壓風管輸入高壓風將炮眼石屑刮出吹淨。

（5）裝藥

裝藥分片分組，按炮眼設計圖確定的裝藥量自上而下進行，雷管「對號入座」。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞長度不小於20cm。

（6）聯結起爆網路

起爆網路為複式網路，以保證起爆的可靠性和準確性。聯結時注意：導爆管不能打結和拉細；各炮眼雷管連線次數相同；引爆雷管用黑膠布包紮在離一簇導爆管自由端10cm以上，網路聯好後，專人負責檢查。

（7）瞎炮的處理

發現瞎炮，首先查明原因。如果是孔外的導爆管損壞引起的瞎炮，則切去損壞部分重新連線導爆管即可，但此時的接頭盡量靠近炮眼。

（8）光面爆破質量檢驗標準

超欠挖：爆破後的圍岩面須圓順平整，無欠挖，超挖量控制在設計規範範圍內。

殘留炮孔痕跡，須在開挖面上均勻分布。炮孔痕跡保留率規範要求不少於80%，我們提高要求，不少於90%。

相鄰兩孔之間的岩面平整，孔壁不須有明顯的爆破裂隙。

相鄰兩孔之間出現的台階誤差不得大於150mm，力爭控制在100mm以內。

（9）注意事項

a、掏槽區鑽眼布置及鑽孔方向控制

鑽爆人員按區域分工，人員要長期固定，各自掌握該區域鑽孔引數，並根據爆破效果責任明確。

掏槽孔方向利用台架框及底板做明確標識，做為參照物，保證鑽孔方向。

整個臺架上的炮孔特別是掏槽區鑽孔裝藥之前必須統一檢查，長度、角度必須符合要求，避免漏打或堵孔後其它孔已裝藥而不敢再補鑽的現象發生。

b、炮孔雷管段別的準確性控制

掏槽孔與擴槽孔之間，以及擴槽孔與內圈眼之間在區域性地區由於孔口位置較近，稍不注意而造成段別混淆，為此：

爆破工按照爆破設計段別先在各炮孔中放入起爆藥捲，然後按區域進行檢查；

司鑽工須同時對自己負責區域段別進行核對，對導爆管上無明確標識段別的雷管及時更換。

c、底部超欠挖控制

利用台架與地面上卡一工字鋼（可直接將台架頂推前進用橫擔卸在地上用枕木卡死即可，然後打底板眼時風鑽平扒在地面上，司鑽工只管調節風量即可使鑽眼平順，確保底部成型好。

3、路塹石方爆破方案

本標段的土石方採用石方梯段鬆動控制爆破

a）對於開挖深度大於5.0m，且石方數量較大的爆破地段，採用潛孔鑽機鑽孔，開挖深度小於5.0m，且石方數量較小的爆破地段，採用風鑽鑽孔。均實施梯段鬆動控制爆破。

b）為提高破碎效果，降低大塊率，並降低爆破震動效應，採用寬孔距、小排距梅花形布孔，並採用導爆管毫秒雷管實施逐排微差擠壓爆破。

c）為確保基底平整堅實，不論採用潛孔鑽機還是風鑽鑽孔進行爆破，到最底層2.0m時，均用風鑽鑽孔進行爆破，並嚴格控制鑽孔深度和孔底標高，適當縮小孔距和排距，採用逐排微差起爆方法。

d）計算梯段爆破孔單孔裝藥量

梯段高度h一般取6～12m；底盤抵抗線w1=b，φ=80時，w1≈1.5；φ=100時，w1≈2.0；φ=120時，w1≈2.

8；φ=150時，w1≈3.0。炮孔間距a=mw1，式中m為密集係數，一般取3；

第一排孔單孔裝藥量q=q×a×w1×h，式中q根據開挖岩石的地質情況，通過爆破試驗來選定。沒有條件的地方可通過下表選定。

單位炸藥消耗量q值表

多排爆破時,從第二排起,以後各排孔的每孔裝藥量按下式計算：

q=k×q×a×b×h

式中:k值表示受前面各排孔的岩石阻力作用的係數,一般取1.1～1.2。

石方邊坡預留光爆層光面爆破：為確保邊坡穩定、美觀，路塹邊坡可採用預留光爆層法進行光面爆破。採用潛孔鑽機鑽孔進行爆破的工點，採用風動鑿岩機沿邊坡面鑽孔進行光面爆破，如邊坡設計有平台，可分平台進行光爆。

如設計坡面無平台時，可從塹頂沿坡面鑽孔，一次鑽到坡腳進行光爆。採用風鑽鑽孔進行光面爆破，因受鑽孔深度限制，可採用小台階式光面爆破。無論採用何種光爆方法，確保眼痕率達到80%以上。

採用光面爆破應按設計線裝藥密度和裝藥長度將炸藥和導爆索綁在竹片上裝入孔中,並將竹片未綁炸藥一側置於保護岩層一側。

計算光面爆破單孔裝藥量

在光面爆破中，間距a＇與線裝藥密度q線根據孔徑、孔深以及岩石的性質確定。用φ32～φ40鑽機鑽孔，一般取a＇為0.6m。線裝藥密度q線根據下列計算式得出：

q線=0.127〔σ〕0.5〔a＇〕0.84〔d/2〕0.24

在施工中,a＇、q線一般根據試驗確定。

清理表層覆蓋土及危石，根據爆破方案在地面上準確放出炮眼位置，豎立標牌，標明孔號、深度及裝藥量。

爆破作業必須由經過專業培訓並取得爆破證書的專業人員操作。爆破施工時嚴格按已批覆的爆破方案施工，嚴禁過量爆破，嚴格控制飛石距離。

做好安全防護措施，認真執行爆破器材運輸、存放及使用規定。危險區的邊界應設定明顯的標誌，建立警戒線，顯示爆破時間的警戒訊號，並派人看守，嚴禁人員車輛在爆破時進入危險區。

科學布設起爆網路，防止發生短路及二響重疊現象。

順利起爆，清除邊坡危石後，用挖掘機裝車，自卸車運輸。

經常檢查邊坡的穩定情況以及開挖坡度，防止超欠挖，保持邊坡穩定及坡面平順，適時清理整修邊坡和暴露的孤石。

當開挖到路塹底時，按基床設計麵放樣，開挖修整，高出部分輔以人工鑿平，超挖部分按監理工程師批准的材料回填並碾壓密實，使得路基面平順，肩稜整齊，路坡面適度，施工誤差和平整度滿足規範要求。

4、爆破設計引數的選擇與計算

4.1、ⅴ級圍岩段爆破設計

4.1.1、計算炮眼數目：

式中：n——計算炮眼數目，不包括未裝藥的空眼數。

q——單位炸藥消耗量（kg/m3）

s——開挖斷面面積（m2）

α——炮眼裝填係數

γ——每公尺藥捲長度的炸藥重量（kg/m）

由工程模擬可取q=0. 55，開挖端麵的上部面積為s上=61.90m2，

α、γ的值由實際得其值如下表：

由此可得： n上=0.55×61.90/（0.40×0.75）=113

4.1.2、爆破引數的確定

1) 周邊眼間距

周邊眼間距適當縮小，可以控制爆破輪廓，避免超欠挖，又不致過大地增加鑽眼工作量，孔間距的大小與岩石性質、炸藥種類、炮眼直徑有關，一般為e=(8～18)d，e為孔距，d為炮眼直徑。本斷面e的值選用e=50cm。

2)光面爆破層

光面爆破層就是周邊眼與最外層輔助眼之間的一圍岩層，光面爆破層厚度就是周邊眼的最小抵抗線w，為65cm，

3)周邊眼密集係數

周邊眼的間距e與光面爆破層厚度w有密切關係，通常以周邊眼密集係數k表示為k=e/w。本例為k=50/65=0.77。

4)空隙比di

炮眼直徑與藥捲直徑之比稱為空隙比di，由於炮眼的直徑選用ф42mm，藥捲直徑選用ф32mm/2，因此di=炮眼直徑/藥捲直徑=42/32/2=0.67。

5)炮眼深度l

預計每迴圈進尺1.2m，由工程模擬可取炮眼平均深度l為1.5m，其中掏槽眼深度為1.8m。

總的爆破引數見下表

4.1.3、爆眼裝藥引數見下表

4.1.4、主要技術經濟指標

4.2、ⅳ級圍岩段爆破設計

4.2.1、計算炮眼數目：

式中：n——計算炮眼數目，不包括未裝藥的空眼數。

q——單位炸藥消耗量（kg/m3）

s——開挖斷面面積（m2）

α——炮眼裝填係數

爆破施工方案

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