蒼南機組施工方案改版

2021-11-06 21:24:45 字數 4937 閱讀 2958

華潤浙江蒼南發電廠2×1000mw機組

煙氣脫硫系統鱗片襯裡防腐工程

施工方案

編制 審核

批准山東三融環保工程****蒼南專案部

2023年06月06日

一、編制依據

二、作業條件、計畫

三、勞動力組織

四、機、器具的配備

五、作業程式

六、施工技術措施及質量要求

七、施工安全措施

八、應急預案

九、成品保護

附件一、防腐施工現場布置圖

附表二、環境因素辨識清單

附表三、綠色施工管理

1、 編制依據

a、 中華人民共和國化工行業標準《玻璃鱗片襯裡施工技術條件》 hg/t2640-2004

b、 中華人民共和國行業標準《工業裝置、管道防腐蝕工程施工及驗收規範》hg223-91

c、 中華人民共和國行業標準《塗裝前表面處理規範》syj4007-86

d、 中華人民共和國國家標準《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》gb8923-88

e、 中華人民共和國國家標準dl5009.1-2002《電力建設安全工作規程》第一部分:火力發電廠

f、 f、《建築防腐蝕施工及驗收規範》gb50212-2002

g、防腐內襯技術協議

h、防腐內襯施工說明ssep-fdg16s-j1102

2、 作業條件、計畫

2.1技術準備

2.1.1 結合fgl內襯工藝施工要求及操作要點,組織專案經理部全體人員按公司的有關質量程式檔案的要求,組織講解、學習玻璃鱗片襯裡施工技術,強化質量意識、規範操作意識。

2.1.2 結合需方的工程規模、設計意圖和技術要求,針對施工難點,組織各級施工管理人員,特別是技術作業工人作透徹的技術交底和學習。

通過這些準備工作,從根本上提高施工人員的思想認識,切實加強技術管理,把好質量關。使全體專案部人員充分認識本項工程的重要性。

2.1.3 開工前備齊各種施工記錄(自檢記錄、隱蔽工程中間驗收記錄等)**資料。

2.2現場條件準備

2.2.1根據工藝要求,準備配套的經有關部門檢定合格的工具、機具、檢測儀器等,為開工做好準備。

2.2.2做好進場後生產、生活場地準備,保證施工用水、用電等。

2.2.3做好原材料進場準備,庫房能保證存放的條件。

2.3材料準備

2.3.1由公司完成合格原材料**商的考察工作,並於開工前報審**商資質。

2.3.2由公司根據合同和技術協議的要求生產和發運合格的材料至現場。

2.3.3妥善儲存、保管好運達現場的防腐材料(鱗片:高、低底漆;高、低溫面漆;高、低溫鱗片膠泥;樹脂;固化劑;促進劑;色粉;玻璃纖氈;苯乙烯)。

2.4施工進度計畫及其控制

按需方通知提前進場,保證施工進度,配合好工程總進度,根據現場實際情況,及時補充人力、機具,爭取提前交工交付驗收。

2.5計算工期

施工工期按照現場的合理進度要求進行。

2.6保證進度的措施

2.6.1選用思想純、作風優的、有同類工程施工經驗的熟練工人入場施工。

2.6.2提前計畫、採購各種優質、足量的工程用料。

2.6.3與製作安裝單位通力協作,密切配合,有序施工。

3、 勞動力組織

3.1專案組工作交底

對我公司專案經理部管理人員及作業人員,於開工前集中各職能部門負責人進行工程任務交底。根據機構部門分工,分別將技術工人調配到該工程的各個具體工序的工作面上。並根據需方通知提前3天進駐現場。

3.1.1管理人員編排:施工隊長對施工組的任務負責,施工副隊長對施工保障組的任務負責。

3.2.1技術

監督指導現場作業隊嚴格按照公司制定的施工方案施工,根據出現的技術問題及時向專案經理部提交可行的措施。負責各工序小樣的試驗製作。負責工程技術檔案的建立。

負責同業主的技術接洽和交涉。

3.2.2質量

嚴格按照國家標準、行業規範和《作業指導書》對防腐施工作業進行全程監控,對部分分項完工專案進行檢查評定。若發現有質量和安全隱患的地方,必須當即責成各作業組妥善處置並上報專案經理部,徹底清除隱患特別是隱蔽工程的質量缺陷,以確保各單項工程竣工交驗時一次性全部通過,**返工或不合格項的存在。

3.2.3安全

派專職安全員跟班作業,上崗前必須對操作人員進行安全警示,檢查工地施工機具、電源電路等設施是否安全可靠,確保工程施工作業過程無安全隱患,以實現公司零安全事故的指標。

3.2.4施工

施工的具體工作是由作業隊執行的,具體履行技術方案的落實和施工任務的實施。根據工藝特點具體細分為噴砂組、襯裡組、特種處理組等分班作業,各司其職,按照《作業指導書》和規範一絲不苟、專業操作,嚴格規範化、標準化文明施工。

3.2.5裝置後勤

保證各作業區域所有施工裝置、機具、電路電器的正常執行和維護保養。保證現場的生產和生活供養。負責工地計財和成本分析。

3.3組織機構圖

3.4崗位職責

3.4.1專案負責人職責

a、 全權負責施工質量、安全、進度、形象、效益等各項工作。

b、 嚴格按合同和技術協議組織人員、材料、機具,按時、安全、保質完成工程任務。

c、 貫徹國家標準、行業規範和企業規程,嚴格科學化、標準化`、文明施工。

d、 嚴明勞動紀律,改進工作作風,做好專案部班子內部、施工操作人員之間的分工、協調、團結、協作工作。

e、 主動協調處理現場問題,使工程正常進行。

3.4.2 施工經理職責

a、 嚴格執行國家、行業標準和企業規範、管理制度,負責現場施工管理工作。

b、 參與編制《作業指導書》,提交原材料、機具計畫。

c、 負責崗前培訓和班前會議交底,根據施工計畫合理安排人員確保工程進度。

d、 解決施工**現的問題,按定額控制人工和材料消耗。

e、 組織施工人員現場學習,提高隊伍素質。

f、 負責工人管理和相關的對外置洽、交涉。

g、 執行現場管理的獎懲權力。

h、 專案經理不在現場時,主持專案部工作。

3.4.3安全員職責

a、 嚴格執行國家、行業及企業的安全標準、規範,負責施工安全工作。

b、 負責具體安全/環境措施的落實。

c、參加組織各種安全會議及活動。

d、 負責機具裝置、電器、電路的安全執行。

e、 負責現場的安全標示和安全防護用品、消防器材的檢查、維護。

f、 負責崗前安全教育工作,提高操作人員的安全防範意識,消除安全隱患。

g、 監督執行各班組的班前安全/環境交底工作,班前進行安全教育會議,班後檢查現場,排除一切安全隱患。分析總結工作中遇到的安全/環境問題,並及時向上匯報。

h、 積極辦理專案經理交辦的工作。

4、 機、器具的配備

4.1中小型機械裝置投入計畫

4.2檢測儀器投入計畫

4.3安全、勞保設施投入計畫

五、作業程式

內襯施工程式和質量控制流程(如圖)

鱗片施工流程圖:

六、施工技術措施及質量要求

6.1施工技術措施

6.1.1金屬表面檢查

6.1.1.1部件填角焊縫圓弧過渡,需內襯的縱向焊縫是連續的並同相連線表面保持平滑。

6.1.1.2 表面焊接缺陷(如裂縫和凹陷)已通過重新焊接填補,同相鄰表面保持平滑。

6.1.1.3 表面上的焊渣已清除是平滑的。

6.1.1.4 所有內、外的加固件,吊環、支撐和夾子、保溫釘都已焊接到容器和管道上。臨時的夾子或吊環等都已去掉,並已打磨平滑。所有內襯的拐角和邊緣都已加工成圓弧形。

6.1.2 噴砂作業

6.1.2.1 噴砂磨料的級配

噴砂磨料必須具有一定的硬度和衝擊韌性。砂粒的直徑不得小於1.2mm。不得含有油汙,且含水量不應大於1%.

6.1.2.2採用噴砂除鏽時,應採取妥善措施,防止粉塵擴散,確保不汙染環境。

6.1.2.3 壓縮空氣應乾燥潔淨,不得含有水份和油汙。

6.1.2.4 噴砂處理操作工藝指標應符合下列規定:

①噴嘴入口處最小空氣壓力為0.55 (mpa)

②噴嘴直徑為6-10(mm)

③噴射角度為30-70

④噴射距離為80-200(mm)

6.1.2.5 噴射處理薄鋼板時,磨料粒度和空氣壓力應適當減小。當噴嘴出口端的直徑磨損量超過起始內徑的20%時,噴嘴不得繼續使用。

6.1.2.6磨料的堆放場地及施工現場應平整,堅實,防止受潮、雨淋或混入雜質。

6.1.2.7 表面不作噴砂處理的螺紋,密封面及光潔面應妥善保護,不得受損。

6.1.2.8 噴砂處理後的金屬表面不得受潮。

6.1.2.9經噴砂除鏽處理的基層表面必須在8小時之內塗刷底漆,以防返鏽。

6.1.3底漆塗刷

6.1.3.1鱗片

a 底漆必須在噴砂後8小時內塗刷

b 不得有漏塗現象

c 底漆塗層要均勻

6.1.4鱗片襯裡

6.1.4.1 襯裡使用的主要工具配置:

攪拌機、砂輪機、抹刀、灰刀、料桶、刷子、羊毛磙、塑料桶、圓毛刷、剪刀、扁毛刷、掃帚、空壓機、呼吸防護用品等。

6.1.4.2 施工要求:

鱗片:(1) 相對濕度≤85%,表面溫度超過環境空氣**溫度3℃,環境溫度不高於35℃、不低於5℃。

(2) 底漆:噴砂後表面須在8小時之內或產生可見的表面鏽斑之前上底漆。如果發生表面生鏽,生鏽區域將根據噴砂要求重新噴砂。

(3)鱗片膠泥內襯:在進行鱗片膠泥內襯施工之前,上的底漆不得超過2星期(在直接陽光下1星期)。在鱗片膠泥內襯施工之前保證不粘手,鱗片膠泥內襯正常塗抹的時間間隔為2h,因為考慮本次施工氣溫條件,兩道鱗片膠泥內襯塗抹的時間間隔為12h。

(4)修補:經檢驗發現針孔、雜物時,應用砂輪機將其打磨清除,對針孔或貫通襯層的缺陷應打磨至底表面,並成坡形過渡。用溶劑沖洗並乾燥後,應重新塗抹底漆和鱗片膠泥。

經檢驗發現有漏塗或區域性襯層厚度不足等缺陷,應將該區域表面用溶劑清洗乾淨,乾燥後再次塗抹施工料達到規定厚度。腳手架拆除後,其交點處應作相應的修補。

6.1.4.3工料固化時間的控制。

(1) 工料固化時間即工料配製後的有效使用時間,主要控制點為:

a.固化劑用量;

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