石煉化空分溴化鋰空調機組
施工方案
編制單位：石家莊全通機電製冷裝置****
編制人：
審核人：
編制日期：2023年2月26日
施工方案審批會簽表
工程名稱：石煉化空分溴化鋰空調機組檢修專案
方案名稱：石煉化空分溴化鋰空調機組檢修專案施工方案
目錄1、編制說明
2、編制依據
3、實物工程量
4、施工方法及技術要求
5、勞動力計畫及施工機具
6、質量保證措施
7、安全保證措施
8、石家莊分公司質量保證體系附圖1
9、石家莊分公司安全保證體系附圖1
1、編制說明：
本方案為石煉化空分溴化鋰空調機組(型號為sxz-36d 、sxz-60d)檢修而編制，主要對施工方法及技術要求等做了明確要求。是檢修的指導性檔案，施工過程中必須嚴格按照本方案執行。
2、編制依據：
2.1 2023年維修計畫
2.3《採暖通風和空調調節設計規範》gbj19-87；
2.4《通風與空調工程施工及驗收規範》gb50243-97；
2.5《暖通空調設計選用手冊》；
2.6《工業金屬管道施工及驗收規範 》gb50235-97；
2.7《現場裝置工業管道焊接工程施工及驗收規範》gb50236-98；
2.8《石油化工劇毒可燃介質管道工程施工及驗收規範》sh3501-2002；
2.9《製冷裝置、空氣分離裝置安裝工程施工及驗收規範》gb50274-98；
2.10《電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規範》gb50170-92；
2.11《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規範》gb50254-96；
2.12《石煉化溴化鋰機組檢修規程》
2.13《機械裝置安裝工程施工及驗收通用規範》jbj23-96；
3、實物工程量
石煉化空分溴化鋰空調機組檢修計畫我單位共承擔12項，所需施工材料均由施工單位提供，施工內容如下：
4、施工方法及技術要求：
4.1 溴冷機溶液迴圈系統清洗
1）清洗原理及方法：
溴化鋰製冷組的溶液內腔是乙個高度密閉的真空部分，機組在長期的執行過程中，由於真空度．溫度等引數的變化，致使溴化鋰溶液對組成製冷機的兩種金屬材料鐵和銅形成腐蝕，腐蝕所產生的鏽蝕物（fe2o3．fe3o4．cuo．
cucl2……），不僅使溴化鋰溶液的質量發生變化，溶液的吸收效果大大降低，而且會縮短機組的使用壽命。鏽蝕物隨溶液迴圈，情況嚴重的將造成遮蔽幫浦過濾器及噴淋系統堵塞，導致機組無法正常執行，從而影響到使用單位的正常生產和生活。因此，機組在執行一定時期後，必須停機對溶液迴圈系統進行清洗，以達到改善機組內腔清洗條件，確保機組使用壽命的目的。
針對上述情況，我公司結合國內外的先進技術，採用國內先進的鹼性清洗劑，即qta－501系列清洗劑和qtb－502系列預膜劑。它利用多種特殊有機絡合劑的滲透與螯合作用，使鐵銅鏽垢剝離脫落材質基面，達到清洗的目的，清洗後新增預膜劑，則能在材質基面形成一層緻密的惰性保護膜，以阻止新的腐蝕形成。
2）清洗可達效果：
通過清洗可使溴冷機的溶液內腔環境得以大大改善，內腔及銅管壁上的鏽垢剝落達到90％以上，經鈍化預膜處理後的溶液內腔加入新溶液後，溶液不變顏色．不變渾濁．在清亮純正的狀態下正常執行。使裝置使用壽命相應延長。提高機組效率，降低執行成本。
3）清洗前的準備工作：
① 機組正負檢漏，保證洩漏不超標；
② 配備足夠的高純氮氣及同步液罐；
③溶液噴．淋嘴不堵塞；
④要求使用者準備好水．電．汽。
4）具體清洗步驟：
① 開溶液幫浦迴圈，調整各視鏡液位；
② 加入qta－501清洗劑；
③ 開少許蒸汽，加熱迴圈，溫度一定時稀釋停機；
④排液過濾**液罐澄清；
⑤上述步驟至確診銹垢基本脫落後，把澄清後的溶液重新加入機組中迴圈；
⑥ 加入qtb－501預膜劑；
⑦ 加熱迴圈5－6小時；
⑧ 排出廢液；
⑨ 清洗預膜後，對機組進行24小時正負壓檢漏，氣密性達到要求後抽好真空，灌入新溶液，便可開機除錯執行。
經清洗後的溴化鋰廢溶液須運回我公司進行再生處理，在高溫高壓的密閉裝置中進行化學除雜。ph值的調整，緩蝕劑的新增等工作，使溶液中的氯化物（以cl－計）．硫酸鹽（以so4－計）．溴酸鹽（以bro3－計）．銨鹽（以nh42－計）
k＋．na＋．ca2＋．mg2+．fe3＋以及碳酸鹽（co32－計）等雜質的含量達到化工部行業標準。本公司的溴化鋰溶液具備國內一流的質量，再生後的溶液各項指標達到或超過化工部的質量標準，可滿足任何國產或進口機型的需要。
2.溴冷機本體清洗與冷卻水系統的清洗
溴冷機的本體包括吸收器．蒸發器和冷凝器三個部分，其中，冷卻水行進於吸收器和冷凝器中，而蒸發器中走的是冷媒水，相比較而言，由於冷卻水系統的敞開式迴圈方式，吸收器和冷凝器中的泥垢及水垢的狀況要比蒸發器中的更嚴重，由於囤積於管壁水垢的存在以及因此而帶來的垢下腐蝕．電子離子腐蝕會影響到機組的傳熱效果和使用壽命，清洗勢在必行。
1）清洗原理：
先採用殺菌剝離劑對微生物粘泥進行剝離與分散，然後利用有機絡合劑的滲透與螯合作用，使與汙垢．銹垢生成水溶性較大的絡合物，再利用水流衝擊清洗．排汙，達到清除汙物的目的。
2）清洗工藝程式：
①殺菌滅藻清洗：目的是殺死系統內的微生物，使裝置表面付著的生物粘泥剝離脫落。加水迴圈，根據水量投入殺菌剝離劑，迴圈清洗數小時。
當系統內的濁度趨於平衡時，即可結束清洗，排水後再加清水迴圈。
②化學除垢去汙清洗：將配製好的qtz－901有機絡合清洗劑投入系統內迴圈數小時．浸泡4小時，再迴圈數小時，當系統內的反應趨緩，濁度趨於平衡時，結束清洗，排汙加清水沖洗迴圈2遍後排水。
③物理清洗：拆卸冷凝器．蒸發器．輸送管道各蓋板，利用高壓水射流和拉刷清洗．去除死角餘垢，並鑑定．檢查化學清洗的效果。
④加入qt2＃．qt3＃鈍化．預膜藥劑進行鈍化預膜迴圈數小時，浸泡18小時後排淨藥液。
⑤加入清水迴圈數小時，做水質分析，調整．測定ph值，投入復合陰垢劑，以減少鹽垢的形成，減緩腐蝕。
3）具體清洗步驟：
①排淨機組內餘水，根據保有水量配製清洗液；
②將配製好的qtz—901清洗液打入組內浸泡2－3小時；
③迴圈2－3小時後再浸泡；
④排乾清洗廢液，加清水迴圈、1－2遍後排水；
⑤物理方法清除餘垢；
⑥加入qt2＃．qt3＃進行鈍化預膜；
⑦鈍化預膜浸泡18－30小時後排淨餘液；
4）清洗前的準備工作及輔助裝置：
①檢查裝置的運轉情況及各管路閥門的連線；
②準備配液箱；
③水幫浦．法蘭盤．膠管．橡膠墊等；
④準備好廢液排放點；
⑤準備好拆裝工具及勞保工具；
⑥現場要求；
a 二相電源 b場地平整 c道路暢通；
溴化鋰溶液要採用密閉排出，準備塑料桶，用氮氣壓至桶內，盡量少接觸空氣，用4噸汽車配合將溶液運至廠外再生再生後運回灌裝，施工時要注意保持環境清潔。4.2按照車間規定的時間對三颱大修涼水塔大修，拆除涼水塔風機電機，拆除涼水塔風機，筒體內外、水盤防腐、刷環氧樹脂。
涼水塔風機大修。風機支架調整，脫焊部位補焊，腐蝕嚴重的支架予以更換。全部裝置防腐刷漆。
根據實際情況不便施工處按規定搭設腳手架。由於施工部位零散，施工時要注意保持環境清潔。
4.3將高發蒸汽停掉，待冷卻後再行施工，兩台機組高發器銅管內部檢查，拆裝端蓋法蘭800×500，冷凝器內部檢查、拆裝端蓋法蘭1400×600，發生器內部檢查、拆裝端蓋法蘭1400×400，吸收器銅管內側清洗鈍化；機組內腔清洗。依據上述法蘭尺寸製作石棉墊，清理端蓋法蘭密封面，更換部分螺栓。
4.4用氣焊割開4臺幫浦出入口管線，兩台遮蔽幫浦整體拆安，遮蔽幫浦與機組主機分離，解體，對各部伯進行清洗法汙；檢測定子．轉子遮蔽層的密封，檢測定子線圈絕緣性，測量石墨軸承間隙，更換幫浦體各部件的密封連線，葉輪平衡測試，測試幫浦體最低的必要氣蝕餘量。對幫浦內迴圈清洗．還原。
焊口打磨，用電焊恢復焊接幫浦的出入口。電機接線除錯。
4.5真空幫浦整體拆安2臺，拆裝法蘭dn50 2副，真空幫浦檢修：1）檢測刮片．彈簧；2）檢測氣鎮閥；3）檢測油封．排氣閥；4）檢測抽氣效能及抽氣速率。電機接線。
4.6拆除法蘭dn50 4副，拆裝電磁閥2臺，電磁閥接線。檢查法蘭密封面合格，各部分正常後回裝。
4.7拆除真空閥門dn25 8臺,dn10兩台，其中6臺dn25檢修，dn25 dn10兩台更換新閥。檢查法蘭密封面合格，各部分正常後回裝。
4.8兩台機組控制盤盤內清掃，檢查緊固各接線端子；自動空氣開關、交流接觸器觸頭有燒傷，用細銼刀銼好，並擦拭乾淨，磨損到原厚度的1/3時，或者觸頭的超程小到0.5㎜以下，應更換新觸頭，通電試驗應符合要求。
儀表引數修正、儀表聯校；電器測試；電機控制系統除錯，儀表測量系統除錯，機組整體除錯，修正除錯部分應參照相關標準進行。
4.9機組檢漏：
對機組真空度進行全面檢測，以保證機組良好真空，維持機組洩漏不超標。
1）正壓檢漏
向機內充入0.8kg氮氣保壓24h，如發現檢漏經處理後重複保壓。
2）負壓檢漏
在機組正壓檢測不漏的情況下，對機組抽真空進行真空保壓24h，保證機組真空度不超標。
4.10水箱製作、管線及管件焊接執行相應焊接標準。新水箱內部噴砂處理56㎡並做玻璃鋼防腐、貼五層布刷環氧樹脂，水箱外壁一地兩面刷漆。
5、勞動力計畫及施工機具計畫：
5.1勞動力計畫：
5.2施工機具計畫：
6、質量保證措施：
6. 1施工前對全體施工人員進行方案交底和質量培訓，對該工程有極高的重視思想；
6.2加強質量檢查，嚴格執行規程規範；
6.3嚴格焊接工藝紀律，確保施焊人員按工藝進行；
溴化鋰機組化學清洗施工方案
編號012010 1209 溴化理機組內腔化學清洗方案 北京恆諾同鑫機電裝置科技發展 2010 12 8 目錄1 適用範圍 2 2 編制依據 2 3 化學清洗原因 2 4 清洗範圍 2 5 清洗方式 2 6 化學清洗工藝 2 7 化學清洗前的準備工作 3 8 清洗工藝過程控制 3 9 清洗效果檢查及...
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