編號012010-1209
溴化理機組內腔化學清洗方案
北京恆諾同鑫機電裝置科技發展****
2010-12-8
目錄1 適用範圍 2
2 編制依據 2
3 化學清洗原因 2
4 清洗範圍 2
5 清洗方式 2
6 化學清洗工藝 2
7 化學清洗前的準備工作 3
8 清洗工藝過程控制 3
9 清洗效果檢查及質量標準 5
10安全注意事項 6
11廢酸液處理： 6
本方案適用於溴化鋰機制冷機組，溴化鋰側的化學清洗工作。
a) hg/t2387-2007《工業裝置化學清洗質量標準》；
b) 甲方提供的相關要求和及裝置管線資訊 ；
製冷機組，溴化鋰側由於長時間使用，區域性發生了洩露，造成氧氣進入，對裝置造成了腐蝕，通過窺鏡發現，內部形成了一層銹垢，對裝置的換熱效果造成了一定的影響，嚴重影響了裝置的使用，去除這些水垢，才能恢復機組設計效能，保障系統長期安全穩定執行。
為解決上述問題，進行一次徹底的化學清洗是很必要的。通過對系統的清洗，可以去除系統中的鏽垢垢，提高換熱效率，為正常生產創造良好的條件。
機組溴化鋰側所有工藝執行範圍。
迴圈清洗的方法進行清洗。
本次化學清洗的工藝過程如下：
水沖洗及系統試漏
酸洗水沖洗漂洗
中和鈍化
吹乾7.1清洗前，系統連線安裝完好；化學清洗所需的人員、裝置、分析儀器、藥品應及時運抵現場；
7.2保證安全措施、保證試驗措施、保證環保措施。
7.3化學清洗臨時系統（包括清洗站）的建立，壓力及分析取樣點均設在迴圈幫浦進出口的管線上。
7.4公用工程條件
● 水：工業水或脫鹽水（5～10m3/h）
● 電：380v 3相5線制，50hz，7.5kw
7.5水、電均已經與清洗幫浦站連線完畢。
臨時清洗系統的建立：採用系統低點排放作為臨時清洗系統的進液，進液管處加裝臨時閥門控制，高點排氣作為系統的回液，建立臨時迴圈清洗系統，為了保證清洗效果，同時開啟裝置自身的遮蔽幫浦，加快系統內清洗液的迴圈速度，使清洗效果達到最好。為了檢查化學清洗效果和監測腐蝕速度。
在迴圈系統中分別安裝監測管段。監視管段上汙垢應與被清洗裝置汙垢相同。為了保證清洗液能較好的迴圈，防止在系統中產生氣阻和清洗液殘留，迴圈管線應配有高點排空和低點排汙。
8.1水沖洗及管道系統試壓：
8.1.1 水沖洗及試壓的目的是除去系統中的脫落的鏽垢、殘餘溶液等。並在模擬清洗狀態下對臨時接管處洩漏情況進行檢查。
8.1.2 沖洗時，先以高位注水，低點排放，以便沖洗掉系統內的雜物，當進出水澄清透明時，沖洗結束。
8.1.3 水壓檢漏試驗時，將全系統注滿水，調節出口回水閥門，控制幫浦出口壓力0.
2～0.5mpa。檢查臨時系統中焊縫、法蘭、閥門、短管連線處，有洩漏情況應及時處理，以保證清洗過程的正常進行。
8.1.4 測試專案
濁度 1次/15分鐘
8.2、酸洗
8.2.1酸洗的目的是利用酸洗液與垢類物質和腐蝕產物進行化學和電化學反應，生成可溶物，使裝置表面清潔。
酸洗是整個化學清洗過程的關鍵步驟。根據清洗物件的結垢程度及裝置管線材質，清洗時選擇適合的藥劑及配比濃度及新增劑。
8.2.2排盡沖洗水，給沖洗系統加入新水，並在清洗系統迴圈狀態下加入高效緩蝕劑lan-826及助劑，待助劑混合均勻後，加入專用清洗除垢劑。
清洗時，迴圈4—6小時，定時化驗分析，定時進行排汙及高點排空。
8.2.3測試專案酸濃度： 1次/45分鐘
ph值：1次/30分鐘
時間：4-6小時
8.3水沖洗
8.3.1 酸洗結束後，排淨酸液，充滿新鮮水進行沖洗，去除殘留在系統中的酸液和洗落的顆粒，當出水接近中性時，濁度平衡後即可結束水沖洗。
8.3.2 測試專案
濁度 1次/30分鐘
ph 1次/30分鐘
8.4漂洗
8.4.1漂洗是採用中性清洗液與殘留在系統中的鐵離子絡合，且除去水沖洗過程中可能生成的浮鏽，以減低系統內的鐵離子含量，為鈍化打好基礎。
8.4.2將系統充滿水，加入漂洗藥劑進行漂洗，當漂洗液濃度、鐵離子濃度基本不變時，可結束漂洗。
8.4.3測試專案
漂洗液濃度 1次/40分鐘
溫度1次/30分鐘
ph1次/30分鐘
8.4.4工藝條件
溫度：常溫
時間：2～4小時
8.5中和鈍化
8.5.1鈍化的目的是使金屬表面形成一層緻密的鈍化膜，防止開車前產生浮鏽。
要求此時系統內全鐵濃度不高於500ppm,鈍化液要充滿系統，鈍化過程應注意定時排氣和排汙。迴圈4～6小時結束。
8.5.2工藝條件
時間 4～6小時
ph 12～14
8.5.3測試專案
溫度 1次/60分鐘
ph 1次/60分鐘
8.5.4工藝條件
溫度：常溫
時間：6～8小時
8.6壓縮空氣吹掃
為了保證溴化鋰灌裝前裝置內的乾燥，無水分，如果低點排水無法排淨，清洗後應及時用壓縮空氣吹乾。
9.1 清洗效果檢查
清洗結束後甲方及我方共同對清洗效果進行檢查。
9.2 清洗質量標準
9.2．1被清洗的金屬表面應清潔，基本無殘留的鏽垢垢。
9.2.2除垢率≥90%。
9.2.3同時達到甲方提出的清洗質量要求
10.1清洗過程中，清洗現場嚴禁煙火。
10.2參加酸洗的人員必須裝備勞動保護用品。
10.3嚴禁將褲口放入膠鞋內。
10.4禁止無關人員進入清洗現場。現場應有明顯的警告標誌，清洗人員不要長時間呆在法蘭及焊口處。
10.5清洗現場應有沖洗水。
酸洗後的廢酸液加鹼中和，使ph 6-9後可以排放至汙水處理池。
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