樹根樁施工方案

2021-11-06 01:57:47 字數 4664 閱讀 4671

顓興路蓮花南路汙水管道工程(都庄路~向陽路)

一、 工程概況:

顓興路蓮花南路汙水管道工程(都庄路~向陽路)w7接收井、w8工作井原設計為工法井,現圍護結構變更為雙排ф350樹根樁外加雙液注漿作為隔水帷幄的施工方法。

二、樹根樁圍護施工

1、施工流程:

樹根樁分層雙液注漿挖土 、圍檁墊層、底板內襯混凝土井壁檢查井基坑回填

2、施工方法:

圍護樁採用φ350樹根樁。樹根樁施工必須按《地基處理技術規範》dbj08-40-94進行。

主要裝置有:工程地質鑽機;泥漿幫浦;灰漿拌制機;灰漿幫浦;捲揚機;電焊機。

樹根樁施工順序為:

①鑽機就位

工程施工前,應做好進場裝置的維修、保養,認真研究地質情況,配備好足夠的泥漿,聯絡好排汙地點和運輸車輛,確保廢漿及時外運。

引進測量基準點。建立測量控制網,根據圖紙進行場地測量放樣,複測校核。

鑽機安放須做到橫平豎直,機身底部用機台木固定平穩,橡膠輪胎離地,確保在施工中鑽機不發生傾斜移位。

②成孔本工程泥漿採用自造泥漿,粘度控制在16~20s,比重控制在1.2~1.25。為防止孔壁垮塌,控制孔內液面標高以保證足夠水頭壓力,水頭壓力大於2m。

樹根樁施工成孔時為保持孔壁穩定,防止孔底坍塌,鑽進時採取就地造漿,適當控制粘度。

③清孔成孔結束後,應用清水清孔直至清水泛出孔口,方可進行下一道工序。

④鋼筋籠吊放

鋼筋籠在現場製作,由鑽機上的捲揚機將鋼筋籠分節起吊下放,並在孔口進行上下節鋼筋籠的搭接工作。搭接嚴格按照規範要求進行,並在該截面上安裝三個保護層墊塊以確保鋼筋籠的保護層厚度,鋼筋籠籠頂用2根φ14鋼筋固定於孔口,吊筋長度根據標高按具體孔位而定,以確保鋼筋籠頂標高符合設計要求。

⑤插入壓漿管、填灌碎石

壓漿管採用ф25~ф42mm無縫管,不宜使用帶外束接的壓漿管。

碎石填灌前應經過清洗和篩分方可使用,碎石粒徑取ф10~ф25mm。

填灌時應一鏟一鏟灌入,不得一筐一筐或一整車倒入孔內,填入量應不少於計算空間的0.9倍。

⑥壓漿壓漿壓力控制在0.3~0.5mpa,採用一次性壓漿,漿液從孔底泛起,直至孔口泛漿為止。

⑦移位樹根樁施工應至少跳打乙個樁位。

⑧施工技術措施

a 保證孔徑滿足設計要求的技術措施

採用單腰帶、雙腰帶三翼片鑽頭成孔。鑽進中,準確控制鑽進速度和轉速,並採用加重鑽桿以保證鑽桿在懸吊狀態工作,經常檢查鑽頭直徑,如有磨損及時更換,確保樁的充盈係數在1.05~1.

15。配置優質泥漿,使鑽孔泥漿比重控制在1.3左右,確保孔壁穩定,防止孔壁坍塌、縮徑,使成孔孔徑規則,並能保證大顆粒的泥屑懸浮而隨泥漿排除。

b 保證鑽孔垂直度的技術措施

鑽機就位準確,並以天車、轉盤中心於一垂線定位。開孔時輕壓、慢轉,待鑽具中心在轉盤以下時方能正常鑽進。當地層變硬時,則降低鑽進速度且輕壓慢轉,確保成孔精度。

c 保證孔深的技術措施

根據孔口標高、樁底標高精確計算孔深(樁深)。準確丈量鑽具,保證鑽孔深度。在終孔後將鑽頭提離孔底10~20cm慢速空轉。

d 鋼筋籠成型及吊放的技術措施

嚴格按照規範和設計要求進行鋼筋籠製作,原材料應取樣進行力學及材質檢驗後方可使用。鋼筋籠分段製作,機架台上焊接,焊接時吊點受力均勻。電焊時不損傷主筋斷面。

箍筋點焊牢固,鋼筋安放時不得隨意扭動。

防止鋼筋籠彎曲、扭轉。吊放鋼筋籠嚴禁強行衝擊下放。

2、分層雙液注漿

①注漿技術引數及施工工藝

a注漿孔的孔徑40.3mm,採用40.3mm的鋼質注漿管,注漿的流量一般為7-10l/min。

注漿採用自上而下分層注漿,每提公升0.5公尺注漿一次。注漿孔每1m2設定乙個。

b注漿使用的原材料及製成的水泥漿體應符合下列要求:

注漿用的水泥採用325#普通矽酸鹽水泥,一般不得超過出廠日期三個月,受潮結塊不得使用,水泥的各項指標應符合現行國家標準,並應附有出廠試驗單。注漿所使用的粉煤灰為磨細的粉煤灰。

漿體含量一般為:水灰比取0.5~0.60,摻2%的水玻璃,摻10%~30%的粉煤灰,漿液注入率為20%,漿液配比根據現場實際土質情況合理選擇。

漿體在凝固後,其體積不應有較大的收縮。

製成的漿體短期內不應發生較大的離析現象。

②主要機具

③施工質保措施

a技術交底:

施工前應根據平面圖,弄清楚其所在的部位,保證注漿的寬度和深度。對施工人員進行交底。

b質保措施:

注漿壓力、漿液配比應按設計要求派專人負責控制,嚴禁隨意更改;

注漿採用325#普通矽酸鹽水泥,水泥應保證不過期。壓漿宜隔1根或2根交替注漿,應採用先內部後外側的壓漿順序。其他輔助注漿材料符合規範要求。

施工過程中做好施工記錄,包括注漿深度、壓力、注漿量、漿液配比、材料質保書等各項工序指標。

嚴格按照方案中的注漿要求進行施工,掌握材料配合比,精心攪拌,漿液經攪拌均勻後才進行壓注,並在注漿過程中不停頓地繼續攪拌,漿體在幫浦送前要經篩網過濾。

注漿過程應連續均勻地進行。注漿壓力控制在0.3~1.0mpa,注漿終止壓力不宜低於0.5mpa。

發現冒漿立即停止注漿,並設法封堵冒漿口,待漿液稍凝固後再補注。嚴重冒漿或漏注點、孔必須補注。

每點注完漿後,必須先關球閥,後卸膠管,待管內壓力消失後才提管。

注漿工程系隱蔽工程,需如實、認真地作好原始記錄

3、挖土 、圍檁、墊層、底板、內襯混凝土井壁、檢查井、基坑回填施工方法詳見《顓興路蓮花南路汙水管道工程(都庄路~向陽路)施工方案》

三、保證安全的主要技術措施

1、嚴格執行公司頒發的有關安全生產法規,特別是在生產區域必須嚴格遵守安全生產六大紀律,嚴格執行安全生產規則。

2、認真做好安全生產教育,對所有參加施工生產的職工(包括代訓工及實習生)均應進行入場生產安全和消防安全教育,未經教育不得上崗,同時應結合工程進度及不同施工工藝,進行針對性的安全知識與遵章守紀教育。

3、做到無施工方案不施工,有方案沒交底不施工,班組上崗前沒安全交底不施工。施工班組要認真做好安全上崗交底活動記錄,每週組織不少於1小時的安全教育活動。

4、嚴格執行起重機械三限位、兩保險、十不吊規定。

5、嚴格遵守「十不燒」規定,執行工程多機多監護制度(操作證、動火證、滅火證、監護人)和1-3級動火界限審批手續。

6、嚴格執行現場「四口」、「五臨邊」的防護措施規定。

7、夜間施工必須配備足夠的照明燈光,用於井下的照明電應為36伏的低壓電,以保安全。

8、現場機電維修人員應該經常檢查裝置觸電漏電保護是否完好有效。

9、現場用電機具較多,電線不得亂拖、亂拉。材料運輸、堆放時,一定要注意保護好電線,防止碰砸電線,造成電線包皮破碎剝落,一經發現有電線露芯或電線包皮破損要及時修調。

10、現場施工用的機電裝置均應有良好的二級防護裝置。

11、電動機械及工具應嚴格按一機一閘制接線,並設安全漏電開關。

12、吊機等起重機械必須配備專業指揮人員,無指揮人員不得作業,指揮人員必須有醒目的安全帽標誌,吊機作業時嚴禁將起吊物體凌空於人行通道、臨房上空。

13、嚴禁閒雜人員進入現場,並備足夠的安全帽,以提供給獲取批准的參觀者,在參觀者進入現場後,由專案部管理人員經安全交底後,帶領參觀。

14、所有機械操作人員必須持有操作合格證,否則不准上崗作業。

15、井內設定的扶梯及臨邊的扶手,必須經常維修、整理。

16、施工人員不得用拋運方式傳送小件材料,杜絕墜落事故發生。

17、長鋼筋運送過程中要有統一指揮,搬運工人動作要一致,防止砸傷事故發生。

18、預留的孔洞四周應拉設安全帶或設定明顯醒目的安全標誌。

19、對於進出工地的車輛,在進出大門時由專人指揮,避免交通意外,進入工地的車輛須停放在指定位置,以免意外損壞。

20、所有施工人員不得酗酒後、重病時上崗工作。

21、夜間配置安全保衛人員,防止盜竊、火災、鬥毆事件發生。

22、嚴禁外來非施工人員留宿工地(門衛除外)。

23、周圍設定鋼環欄,井內設定鋼梯,符合安全標準並經強度驗算才投入使用。

四、保證消防安全的主要措施

1、由專案副經理、安全員組成消防安全領導小組,具體負責實施防火安全工作。

2、施工現場必須實行動火申報制度。嚴格執行「十不燒」規章制度,動火必須具有「二證一器一監護」才能進行。

3、在施工範圍內、倉庫、臨時設施四周應按規定設定足夠的滅火器材,並由安全員檢查落實到位。

4、酸鹼泡沫滅火機由專人維修、保養,定期調換藥劑,標明換藥時間,確保滅火機效能正常。

5、施工中的易燃易爆物(如汽油、油漆、氧氣瓶、乙炔瓶等)都必須按規定設定,妥善保管。

6、現場必須***防供水總管、消防栓、消防帶,設定水幫浦房並保持器材完好。

7、嚴禁在工地利用燈泡和明火取暖,嚴禁使用煤油爐、電爐燒煮,如有發現則嚴加處理,宿舍內嚴禁私接電線,私接違章電器。

8、對施工現場四周道路旁側城市專用消防龍頭調查清楚。進入工地道路保持暢通,寬度不小於3.5m。

9、加強警衛人員上崗責職,每天下班後對工地臨時設施進行一次防火巡查,消滅事故隱患。

五、文明施工及標準化管理實施措施

文明施工管理是全面體現乙個企業的現代化管理水平,體現乙個企業的總體精神面貌,也是杜絕安全事故發生的治本途徑,我們本公司的宗旨向來就是一手抓生產,一手抓文明施工,兩者兼顧。

針對本工程現場條件情況,嚴格按照業主提供的施工總平面布置圖的要求圈圍施工區域,以同時考慮後續開工工程的場地布置,配合業主共同做好現場總體布局的實施工作。

1、根據我公司有關規定,按統一標準做好十牌三圖,在工地出入口按標準規定製作,合理布置現場各種臨設,材料的儲存、堆放點,組成以專案經理為首的工作班子,實施現場標準化動態管理,確保整個現場在有序的條件下組織施工。

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