一．工程概況
本工程位於石門一路201號靠近威海路，隔離牆基礎樁採用樹根樁，規格為φ400mm，現場要提供50kw用電量和一根φ50供水管。
與本工程專案有關單位：
建設單位：
設計單位：
監理單位：
施工單位：上海金工建築工程****
二．編制要求
1．本工程樹根樁施工的設計圖紙和設計技術要求
2．本工程地質勘察報告
3．施工規範及標準：
《地基基礎工程施工及驗收規範（gbj202－2002）》
《鋼筋焊接規範及驗收規範（jgj18－96）》
三．施工前期準備和總平面布置
1．施工前期準備：
1.1根據邊軸線關係確定施工樁位基準軸線與樁位，並報監理驗收，並做好基準備點與樁位的保護措施。
1.2工程開工前，專案經理部組織有關人員參加設計交底，熟悉工程圖紙和工程地質資料。
1.3施工前做好排水系統設定，並預先探明和消除樁位下的地下障礙物。
1.4本工程採用護口管規格為φ500×1.2m，護口管中心與樁位偏差≤2cm，護口管理入原土20cm。
1.5施工前應做好裝置安裝、除錯檢查工作。
1.6做好供水、供電、夜間照明等工作。
1.7開始埋設的護筒周圍用粘土分層對稱回填夯實。
2．施工總平面布置
2.1根據現場樁位布置情況，合理鋪築砼地坪，同時規範出泥漿池、泥漿迴圈系統具體位置。
2.2交通：根據周邊道路環境，運輸車輛進出做好文明施工措施。
四．特殊過程控制
1．本工程特殊工程為成孔和澆樁
1.1成孔是最為關鍵的工序，成孔的好壞直接影響到下道工序的施工質量。
1.2澆樁的成功率對樁身質量和承載力有很大的影響。
1.3在特殊過程中施工要進行連續監督和控制，操作人員要持證上崗。
2．特殊過程控制
2.1成孔
2.1.1成孔前應做好充分的準備工作，成孔施工應一次不間斷完成，不得無故停鑽。
2.1.2樁區路基水平、堅實，成孔時鑽定位準確，水平穩固。
2.1.3鑽孔中的鑽進速度快慢，根據地質的性質變化而變化。
2.1.4鑽進過程中嚴格控制泥漿效能指標。
2.2澆樁
2.2.1對砼質量嚴格把關，確保砼質量，滿足設計和規範要求。
2.2.1澆灌前做好準備工作，對於泥漿效能指標及孔底沉渣嚴格控制。
五．施工工藝和施工方法
1．施工工藝流程圖
本工程選用裝置為yb－1型鑽機原土造漿，正迴圈成孔，泥漿迴圈系統由泥漿迴圈池、泥漿溝、泥漿幫浦等組成，鋼筋籠現場製作，成孔後進行第一次清孔，然後安放鋼筋籠和注漿導管，後進行第二次清孔，澆樁採用商品砼，鑽孔和砼灌柱中所排出的泥漿入泥漿池，由專用泥漿運輸車外運。
2．施工方法：
2.1成孔施工
2.1.1成孔開始前應充分做好準備工作，成孔施工前應一次不間斷完成，不得無故停鑽，為以防孔壁周圍土質特殊性質發生變化，同時應做好各種原始施工記錄。
2.1.2為保證1／100垂直度要求，施工中首先要使路基水平、堅實，並在鑽機上設定導向，成孔時鑽進應準確、水平、穩定，鑽機迴轉盤中心支護筒中心允許不大於10cm，鑽機定位後應用鋼絲繩將護筒上掛帶在鑽機底盤上，成孔過程中鑽機搭接頭部滑輪組、迴轉器，鑽頭應始終保持在同一鉛垂線上，保證鑽頭在吊緊的狀態下鑽進。
2.1.3成孔過程中孔用泥漿面應保持穩定，並不應低於自然地面30cm，鑽進過程中若遇鬆軟易塌土層及時調整泥漿效能指標，泥漿迴圈中多餘的廢漿應及時排除。
2.1.4在通常的地質環境中鑽進時，注入孔口的泥漿效能指標：
泥漿密度1.05~1.15，漏斗粘度18″~20″，含砂率小於4％，膠體率大於90％，排出口的密度1.
2~1.4，粘度20″~26″，針對本工程地層夾砂層較多，在泥漿控制方面，將泥漿比重、粘度稍提高，以利於孔壁穩定。
2.1.5成孔時，鑽速應嚴格控制，鑽進速率應先輕壓慢轉，並控制幫浦量，進入正常工作狀態，逐漸加大轉速和鑽壓。
2.1.6正常轉進時，應控制好鑽進引數，掌握好起重滑輪組鋼絲繩和水龍帶的鬆緊度，並注意減少晃動。
2.1.7成孔至最後5公尺時，應上下提動鑽桿，減慢鑽速，鑿碎孔內泥塊，隨漿排出，減少沉渣厚度。
2.1.8成孔至設計深度時，應首先自檢合格，在會同工程有關各方對孔深進行檢查，確認符合要求後，方可進入下道工序施工。
2.2成孔質量保證措施：
2.2.1鑽頭形式：保徑鑽，直徑φ400（視土層及試成孔實際情況可作適當調整）。
2.2.2鑽速要求：一般土層使用ⅱ檔，在特殊情況下，使用ⅰ檔。
2.2.3鑽孔中的鑽進快慢，根據進入土層性質而定，在粘土層中以慢速鑽進，進入夾砂層的土層，提交鑽速快速穿透。
2.2.4泥漿迴圈系統按以下規定設定：
2.2.4.1泥漿系統應由泥漿迴圈池、沉澱池、迴圈槽、泥漿幫浦等設施裝置組成，措設有排水、清洗、排廢等設施。
2.2.4.2泥漿溝應根據流向有一定坡度。
2.2.4.3成孔過程中，泥漿迴圈槽應經常疏通，泥漿迴圈池、沉澱池定期清理。
2.2.5成孔指標測試：
2.2.5.1成孔後對孔徑，孔斜進行抽測。
2.2.5.2樁徑充盈係數不得小於1.0，不宜大於1.3。
2.2.5.3清孔採用換漿清孔（二次清孔），孔內沉渣厚度小於10cm。
第一次清孔：鑽孔結束後稍提鑽桿，離孔底約10~15cm，保持泥漿正常迴圈，定時空鑽，上下提動鑽桿，以便把孔底殘淤泥磨成泥漿衝出。
第二次清孔：第一次清孔後，提出鑽桿，抓緊時間安放鋼筋籠和砼導管通過壓入清漿，進行第二次清孔。目的是清除在安放鋼筋籠及導管時產生的沉渣，最後要求孔底沉渣厚度≤10cm，第一次，第二次清孔後，均由專人測量孔深和孔底沉渣。
2.3鋼筋籠制度和安裝
2.3.1鋼筋籠制度
2.3.1.1為了控制保護層厚度，在鋼筋主筋上，沿鋼筋籠周圍對稱布置三隻定位器。
2.3.1.2在焊接過程中及時清渣、鋼筋籠兩端的螺旋筋與主筋的全部交點必須全部100％焊接牢固。
2.3.1.
3鋼筋籠主筋採用單面滿焊，焊縫有效長度≥10d，主筋接頭間距≥35d，在同一截面上接頭不大於50％，電焊條採用規格型號為：j422（e4303）ф3.2mm，j502（e5003）ф4mm。
單面滿焊要求：長度≥10d，寬度≥0.7d，高度≥0.
3d。2.3.2鋼筋籠安放：
2.3.2.1鋼筋籠分節形成後，必須由鋼筋工班長自檢，質量員專檢，由監理進行驗收，並當場進行隱蔽工程簽證，未經驗或驗收不合格的鋼筋籠不得安放。
2.3.2.2鋼筋籠堆場應平整堆放，層數不高於2層，並分別掛牌做好標識。
2.3.2.3吊筋長度，由測量工測定鑽定平面標高，由施工員測定鑽機焊接吊筋長度。
2.3.2.4鋼筋籠安裝入孔時，應保持垂直狀態，對準孔位徐徐放下，避免碰接孔壁，下籠中遇阻礙不得強行下籠，應查明原因酌情處理後再繼續下籠。
2.3.2.5上、下節籠主筋焊接部位，表面汙垢應予清除，上、下節籠各主筋位置，應校正對直，同上、下籠持垂直狀態時方可施焊，焊接對應兩面對稱施焊。
2.3.2.6每節籠節焊接完畢後應補足焊接位置的箍筋，並按規定經中間驗收合格後，方可繼續下籠進行下一節籠的安裝。
2.3.2.7鋼筋籠全部安裝入孔後應檢查安裝位置，確認符合要求後將鋼筋籠吊筋進行固定，以使鋼筋籠定位。
2.4水下砼施工
2.4.1本工程樁設計強度位水下c35，施工時採用商品砼，坍落度應控制在18±2cm。
2.4.2商品砼來料時，應收查材料合格和級配單，並仔細核對配合比組成情況，發現問題及時阻止澆搗，要求重拌，請施工員嚴格把關。
2.4.3砼澆灌是確保成樁質量的關鍵工序，澆灌前應做好準備工作，泥漿必須符合下列技術要求：
密度≤1.2，粘度20″－24″，孔底沉渣≤10cm，在澆灌工程中，保證能連續緊湊進行。
2.4.4混凝土灌注隔水塞選用橡皮球膽。
2.4.6砼澆灌過程中，按要求做好坍落度測試和砼試塊工作。
2.4.10砼澆前應使泥漿池留存足夠的儲漿量，並能及時外運，以保證砼能連續澆灌並防止泥漿外溢。
六．質量保證措施
1．質量管理目標
一次驗收合格，達到優良等級。
2．質量控制技術措施
2.1測量定位：
2.1.1測量所用的經緯儀、水準儀以及控制質量裝置須通過計量確定。
2.1.2現場所設軸線及導線控制點，高程控制點經過業主和監理等幾方複測，合格後用砼澆牢並以明顯標誌，現場所設的繪製點都要有所記錄，並設指標牌。
2.2護筒埋設
2.2.1樁基工程之硬地坪，必須在原土堅實基礎上製作。
2.2.2護筒採用5~8公釐原鋼板製作，且有一定剛度、長度根據現場條件，進入原土內20cm為準。
2.2.3回填宜用粘土回填，必須保證護筒不走動。長確保樁位下無障礙物。
2.2.4護筒埋設根據樁位中心垂直埋設。
2.3鑽孔
2.3.1鑽孔前，應先進行樁位複核，合格後方可鑽進。
2.3.2鑽機定位時，應保證和底盤穩定，並用水準尺校驗底盤的水平情況。施工過程中仍注意檢查機架平整情況。
2.3.3鑽桿長度及機餘長度必須通過計算、測量、記錄後方可開鑽。鑽頭必須有保徑裝置。
2.3.4鑽進速度以地質資料為參考，根據現場實際情況為適當調整，鑽頭刀片角度符合要求。
2.3.5鑽進至最後以一根鑽孔時，宜進行一次清孔處理、具體方法上、下提動鑽桿，攪碎土塊以隨泥漿迴圈湧出，直至孔深、孔渣符合要求。
2.4鋼筋製作及吊放
2.4.1鋼筋籠前先核對樁號情況無誤後，才進行平台製作。鋼筋籠製作時，底部宜向內傾斜，以防碰撞土壁。
2.4.2鋼筋籠接籠時，宜對稱施焊，確保鋼筋籠整體垂直度。
2.4.3鋼筋籠吊筋長度根據地坪標高及樁頂標號設計後確定。
2.4.4吊筋焊接應牢固，固定應以穩定為前提，嚴禁擱置於護筒上。
2.4.5鋼筋籠下籠嚴禁強行入孔，確保鋼筋籠外形不走樣，在遇阻情況下，左右旋轉，緩慢入孔。
2.5水下砼澆築
2.5.5樁頂標高控制以理論澆砼量為依據，通過現場實測情況決定是否結束水下砼澆築。準確測試砼面，首先保證測繩及測錘符合規範要求。
2.5.7澆砼結束後，馬上進行樁孔回填。
2.6技術資料管理
2.6.1現場進行狀態標設，明確成品及半成品質量等情況。
2.6.2工序質量的可追溯性，以施工日記、隱蔽工程驗收單等各種技術資料形式進行。
2.6.3原材複試，成品、半成品須檢查合格，並以書面形式為準方可使用。
2.6.4竣工圖應根據現有資料、進行現場核驗及時繪製。
2.7裝置管理
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