大廈基坑施工方案

2021-12-24 07:39:54 字數 4862 閱讀 3956

大廈集團****

年月一、編制依據

二、工程概況

三、基坑工程施工工序

四、施工進度計畫

五、基坑工程施工方法

六、質量要求

七、應急預案

八、安全要求及措施

九、文明施工要求及措施

十、環境保護措施

一、編制依據

1、施工組織設計

2、《地基與基礎工程施工質量驗收規範》gb50202-2002

3、《建築工程施工質量統一標準》gb50300-2001

4、《建築變形測量規程》jgj/t8-2007

5、《建築基坑工程技術規程》db29-202-2010

6、《岩土工程技術規範》db29-20-2000

7、《危險較大的分部分項工程安全管理辦法》建質安【2009】87號

8、天津市建築設計院《雙港總部大廈工程》設計圖紙

9、場區地質勘察報告

11、《建築機械使用安全技術規程》jgj33-2001

二、工程概況:

總部大廈建設工程位於天津市津南區雙港示範工業區,該工程為地下一層,地上22層的辦公樓及3層群房等,辦公樓採用框剪結構+樁基礎,裙樓採用框架結構+樁基礎,基坑建築面積約為15432㎡,總建築面積:70785.55㎡.

±0.000點相當於大沽標高3.076公尺,自然地坪平均標高為-1.

0公尺~-1.2公尺,車庫部位基坑底設計標高-8.2公尺,中間辦公樓基坑底設計標高-9.

4公尺。因此基坑深度實際為-7.2公尺,中間區域性坑深為-8.

4公尺。本工程由88****投資建設,88建築設計院設計,泰豐工程建設監理****監理,88****組織施工;

本工程採用坑外卸土+攪拌樁重力式擋土牆的支護形式,坑外卸土深度3.2公尺,卸土寬度8公尺;支護止水帷幕採用6排ф700@1000的水泥土攪拌樁,排間距600mm,牆體寬3.7公尺,最外側兩排攪拌樁坑底以下嵌固9公尺,有效樁長13公尺,中間四排攪拌樁坑底以下嵌固8公尺,有效樁長12公尺,擋牆採用格構式,上口設定4100×200鋼筋砼鎖口帽板。

西南角1軸至c軸部分緊貼止水帷幕處採用單排ф600@1600的單排鋼筋砼灌注樁做支護樁,坑外卸土深度3.2公尺,卸土寬度8公尺,坑底以下嵌固9.2公尺,有效樁長12.

5公尺,灌注樁外側設定一排ф700@1000的攪拌樁,攪拌樁坑底以下嵌固6公尺,有效樁長10公尺,灌注樁上部設定1200×700混凝土帽梁。

基坑降水採用大口井降水,坑內設大口井54口,降水井採用ф600的無砂水泥管,井深12公尺,(塔樓部位降水井深13公尺)井口高出地面250mm。止水帷幕外每間距50公尺設觀察井,觀測井井深7公尺,井口高出地面0.5公尺,並加活蓋,以防堵塞;大口井外包一層尼龍網,接頭處用尼龍網裹嚴,井底全部填100mm厚的礫石。

本基坑的工程級別為**,在基坑開挖的各步措施中必須進行監測;監測預警值:灌注樁頂部位移預警值為50mm,樁身部位為50mm,水泥攪拌樁擋牆牆頂位移預警值為50mm,邊坡變形預警值為100mm.

監測部位:對卸土部位的邊坡的穩定及坡頂位移進行監測;對攪拌樁擋牆牆頂、樁頂帽梁的水平位移進行監測;對支撐樁的隆起及沉降、灌注樁的傾斜進行監測;經常觀察帽梁、支撐是否出現開裂;對周圍道路的沉降進行監測;對觀測井的水位變化觀測及土方開挖對工程樁影響的檢查。

三、基坑工程施工工序

定位放線基坑支護(止水帷幕) 降水帽梁、帽板施工放線土方開挖監測

定位放線2023年4月14日至2023年4月15日

基坑支護(水泥攪拌樁施工)2023年4月15日至2023年4月30日

降水2023年5月1日至2023年5月20日

土方開挖2023年5月20日至2023年5月31日

基坑支護(帽梁、帽板施工)2023年6月1日至2023年6月15日

二次土方開挖2023年7月1日至2023年7月15日

五、主要施工方法

(一)、定位測量

(1)工程定位測量必須由工程專案經理或建設單位組織專業測量人員測放,基樁軸線控制點和水準點,應埋設在不受施工影響的安全地方,妥善保護。在施工中應經常複測,並做好放線記錄。

(2)樁位及地面高程由專案技術人員測放,開工前必須複核,做好放線記錄和地面高程記錄,並繪製定位示意圖。(使用經緯儀,鋼尺採用通視測量法確定軸線、樁位)

(3)基樁軸線、樁位須經監量工程師複測後方可施工,複測結論確切,各方簽字齊全。

(二)基坑支護(止水帷幕)

1、水泥攪拌樁施工

(1)施工說明:

本工程根據設計圖紙要求止水帷幕(水泥攪拌樁)上皮標高為-4.2公尺,深度13公尺,中間四排12公尺;1軸至c軸部分深度為10公尺。止水帷幕採用六排格構形式,互相咬合100mm,止水帷幕每隔3公尺貫通。

結合本工程及設計圖紙要求,採用2臺挖掘機由7軸同時相向開挖,挖土寬度5公尺,挖土至-4.2公尺標高處。

(止水帷幕設定及挖土順序見附圖)

(2)作業條件:

a、施工場地平整,清除樁位處、地上、地下障礙物,場地低窪處用黏性土料回填夯實,不得用雜土回填。

b、裝置開機前應檢修、除錯、檢查樁機執行和輸料管暢通情況。

c、檢查水泥及外加劑的質量、及各種計量裝置完好程度。

(3)施工工藝

a、施工要求:

(1)注漿水泥採用42.5普通矽酸鹽水泥

(2)水泥摻入比≥15%.

(3)水泥土無側限抗壓強度

(4)滲透係數≤3.5×10ˉ cm/s

b、試驗

攪拌樁施工前對攪拌裝置進行檢查,並根據設計要求通過成樁試驗,確定攪拌樁的配比和施工工藝。

c、定位

根據測定的中心位置將鑽機就位,並檢查調整。

d、攪拌下沉

攪拌機冷卻水迴圈正常後,啟動攪拌機電機,放鬆起重機鋼絲繩,使攪拌機沿導向架切土攪拌下沉,使土攪鬆,如下沉速度太慢,可從輸漿系砼補給清水以利鑽進。攪拌機鑽桿的鑽時、提公升速度保持為0.65-1.

0m/min,轉速為6r/min。

e、噴漿攪拌提公升

攪拌機下沉到設計深度後,開啟灰漿幫浦,其出口壓力保持0.4-0.6mpa,使水泥漿自動連續噴入地基,攪拌機邊噴漿邊旋轉邊嚴格按以確定的速度提公升,直到設計要求樁頂標高。

施工嚴格控制漿液水灰比,一般為0.45-0.55。

f、重複攪拌下沉

為使噴入土中的水泥漿與土體充分攪拌均勻,再次將攪拌機邊旋轉邊沉入土中直到設計要求深度後,提公升上攪的同時進行再次噴漿,最終達到復攪復噴工序,實現四攪兩噴重力式擋土牆施工工藝

g、清洗

向已排空的集料鬥注入適量清水,開啟灰漿幫浦,清洗管道中殘留水泥漿,同時將攪拌頭清洗乾淨。

h、移位

重複上述步驟,進行下一根樁的施工,樁與樁的搭接時間不應大於24h,施工時因故停噴漿,宜將攪拌機下沉至停漿點以下0.5m,待恢復供漿時,在噴漿提公升。若停機時間超過3h應清洗管路,攪拌樁施工完畢應養護14d以上才可開挖。

基坑基底標高以上300mm,採用人工開挖。

(3)質量要求

a、嚴格按照設計要求配製漿液,製備好的漿液不得離析。施工中認真按設計要求掌握水泥滲量,確保水泥土攪拌樁施工質量,以保證基坑支護安全穩定增長。

b、攪拌提公升時幫浦送漿必須連續進行,中途不得停止,但當漿管封堵時應停止提公升,待疏通後再施工。

c、拌製漿液的罐數,水泥摻用量,幫浦送漿液的時間應有專人記錄。

d、攪拌機預撐下沉時不宜沖水,當遇到較硬土層下沉太慢時方可適量沖水,但不宜過多。

e、因為分段施工要處理好接頭部分,保證施工質量。

(4)注意事項

a、施工停滯超過24小時,復工後,該相鄰兩樁應按接縫處理,以保證閉水性。

b、施工中必須保證裝置的垂直度,以保證相鄰兩樁咬合厚度,保證止水幕牆的連續性。

c、水泥存放應搭設平台,並做好覆蓋,防止在存放期間損壞。

2、鑽孔灌注樁施工

(1)施工說明:

本工程根據設計圖紙要求1軸至c軸部分基坑支護採用單排列形式混凝土灌注樁,上皮標高為-4.9公尺。灌注樁上部均設定鋼筋混凝土帽梁。

結合本工程及設計圖紙要求,採用1臺挖掘機沿北側c軸向南側開挖,挖土寬度1公尺,挖土至-4.9公尺標高處。

(支護撐設定及挖土順序見附圖)

(2)作業條件:

a、施工平台應堅實穩固,並具備機械、人員操作空間。

b、施工用水、用電接至施工場區,並滿足機械及成孔要求。

c、各材料進場檢驗合格,鋼筋骨架安防裝置滿足要求。

d、測量控制網已建立,樁位放線工作完成,或複測驗收合格。

(3)施工工藝

a、護筒施工

護筒採用鋼板捲製,板厚4mm,護筒內徑比樁身設計樁徑大100mm,本工程選用φ700mm。

護筒埋設採用人工開挖,先驗看是否有地下障礙物,如有必須處理,然後埋設護筒。護筒埋設位置應正確,其中心線與樁位中心線允許偏差不大於20mm,並應保證護筒垂直。

護筒埋入土中深度不小於1.0m。

開挖埋設後,護筒周圍應用粘土分層回填夯實。

b、鑽機安裝就位:

安裝鑽機前將鑽機下地面進行平整,鋪墊枕木。用汽車吊將鑽機吊至樁位處就位並進一步調整使樁機底盤水平,鑽桿垂直。鑽頭與護桶中心應對齊,誤差不超過2cm。

用經緯儀對鑽桿進行複測,垂直度誤差不超過0.2%。

c、鑽孔:

開鑽前複核樁位及鑽機底盤水平,採用反迴圈工藝及原土造漿。成孔施工應連續不間斷進行,不得無故停鑽。鑽進速度要適當,避免鑽機產生晃動。

加接鑽桿時先停鑽,維持沖洗1~2min後停幫浦加接鑽桿。在成孔過程中要經常檢查鑽桿的垂直度,發現問題及時調整。

在鑽孔過程中,如發現在排出的泥漿中不斷出現氣泡或突然水位下降,即出現塌孔現象,其原因是土質鬆散或泥漿護壁不好。若出現縮頸、塌孔應保持孔內水位並加大泥漿比重,以穩定孔壁,如遇縮頸、塌孔嚴重應立即回填粘土,孔壁穩定後再進行鑽孔。

從鑽孔開始就需要進行泥漿護壁,鑽孔過程中泥漿比重控制在1.15~1.25,粘度18—25秒、砂率控制在4%—6%。泥漿可迴圈使用,多餘和廢棄的泥漿用泥漿車及時運出場外。

d、成孔施工

3.6.1成孔質量標準

e、 成孔操作

鑽機就位後,鑽機底座應平衡、堅固,滑輪與鑽盤中心孔、護筒的中心,應在同一鉛垂線上。

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