施工組織設計（方案）報審表
工程名稱：國儲深圳物流綜合樓gd2202002
國儲深圳物流綜合樓
高支模專項施工方案
國儲深圳物流綜合樓位於深圳市鹽田港碼頭內，該專案是將已建的國家物資儲備局深圳九三八鹽田倉庫拆除後進行改建的。擬建場地原為海緣，後經人工推山填海改造而成。該項目的設計單位是機械工業部深圳設計研究院。
本工程平面布局較為簡單，倉庫、辦公組合為一體，平面布置均為矩形。倉庫、辦公分別為五層、七層，辦公室第一層位於5.0公尺標高處的夾層起，該項目的裝修為一般標準。
總的建築面積為20029.46m2，其中倉庫面積為16607.87m2；辦公面積為2299.
14m2；屋頂（倉庫）面積為171.99m2；地下室裝置用房面積為950.46m2。
本工程地下室層高為4.5公尺，辦公區首層層高為5公尺，倉庫區一層層高9公尺，二層層高為5.5公尺高差均大於或等於4.
5公尺，屬高支模體系。梁的斷面350mm×900mm和500×900mm（ⅱ區）。板厚均為130mm（ⅰ區）、180mm（ⅱ區地下室）、120mm（ⅱ區）。
面積分配：地下室支撐面積為950.46m2；倉庫區
一、二層支撐面積為3169.87m2；辦公區一層支撐面積為423.51m2；將相應樓層資訊彙總成表，見表1。
表1 樓層資訊彙總表
為確保此部分模板支撐體系的安全，專案部將此部位的模板工程作為本工程施工重點之一。因此，從材料的選用、體系受力分析、施工過程的控制等方面應高度重視。
根據《深圳市建設工程高大模板施工安全管理辦法》的要求，該工程部分樓層模板支撐屬於高支模系統，應編制高支模施工專項方案，並組織專家進行論證。
為了保證本工程高支模施工安全，根據《廣東省建設工程高支撐模板系統施工安全管理辦法》、《深圳市建設工程高大模板施工安全管理辦法》以及建設部關於《危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法》的要求，加強施工安全的管理，按相關規定特編制本專項施工方案。方案編制計算依據如下：
1、本工程有關施工圖紙gs06~09、gs13~16、gs22~23、gs36、gs40~42等。
2、我公司施工類似建築施工經驗等。
3、《建築施工手冊》第四版。
4、品茗施工安全計算軟體。
5、國家及深圳市現行的有關規範、規定及標準相關技術規範（但不僅限於以下內容）。
表2本施工方案編制將遵循四項基本原則，即一是符合性原則；二是先進性原則，三是合理性原則，四是滿足業主要求的原則。
滿足業主對工程質量、工期要求及安全生產、文明施工要求的原則；
滿足與業主、監理、設計及有關單位協調施工的原則；
充分利用充足的施工機械裝置，積極創造施工條件，做到連續均衡生產、文明施工；
採用先進的施工工藝、施工技術，制定科學的施工方案；
貫徹施工驗收、安全及健康、環境保護等方面的法規、標準規範和規程，以及有關規章制度，保證工程質量和施工安全；
採用科技成果和先進的技術組織措施，節約施工用料，提高工效，降低工程成本；
充分提高機械化施工程度，減少笨重體力勞動，提高勞動生產率；
合理選擇資源和運輸方式，節省費用開支。
在施工前進行圖紙會審及完善施工組織設計方案這兩項工作，並組織施工人員認真學習施工圖紙、會審記錄、施工方案和施工規範等技術檔案，做好**安全技術交底工作，減少和避免施工誤差。
(1)材料準備：
確保材料質量合格，貨源充足，按材料進場計畫分期分批進場，並按規定地點存放，做好遮蓋保護。同時對各種進場材料進行抽檢試驗並附有新鋼管應有產品質量合格證；其質量檢驗報告及其鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準《金屬拉伸試驗方法》（gb/t228）的有關規定，質量應符合現行國家標準《碳素結構鋼》（gb/t700）中q235-a級鋼的規定。
鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、端麵等的偏差應符合規範的規定；鋼管必須塗有防不鏽漆；新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證；舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲大螺栓必須更換；新、舊扣件均應進行防鏽處理，並對多次使用的受力材料作必要的強度測試。
(2)機具準備：
根據施工機具需用量計畫，做好機械的租賃和購買計畫，並做好進場使用前的檢驗、保養工作，確保運轉正常。
(3)周轉材料準備：做好模板、鋼管支頂等周轉料的備料工作，分批分期進場。
(1)根據開工日期和勞動力需要量計畫，組織工人進場，並安排好工人生活。水、電管線架設和安裝已完成，能夠滿足工程施工及工程管理、施工人員生活的用水、用電需要。
(2)做好施工人員進場的安全、質量、防火、文明施工等教育工作，進行崗前培訓，對關鍵技術工種必須持證上崗，按規定進行**安全技術交底，交底內容包括：施工進度計畫；各項安全、技術、質量保證措施；質量標準和驗收規範要求；設計變更和技術核定等。必要時進行現場示範，同時健全各項規章制度，加強遵紀守法教育。
在梁、板澆築前，框架柱已澆築完畢，因此滿堂鋼管腳手架水平杆與已澆築完畢的框架柱等豎向結構拉接頂牢，以加強支撐的整體穩定性。
該高支模梁板混凝土澆築由中間開始向兩邊澆築，澆築時施工人員需注意施工荷載的變化，不可超過方案要求。
模板：採用18mm（厚）膠合板。
木枋：採用50mm×100mm木枋。
支撐系統：選用φ48×3.5mm鋼管及配件、φ14對拉螺栓等。
縱橫水平拉桿：選用φ48×3.5mm鋼管及配件。
縱橫向剪刀撐：選用φ48×3.5mm鋼管及配件。
整體搭設要求為：立桿的縱距為1m，立桿的橫距為1m，立桿的步距為1.5m，四邊滿設剪刀撐，中間隔跨設定。高跨樑採用雙立杆支撐，橫桿與立桿連線時全部用雙扣件固定。
（1）根據設計圖紙要求，本工程一層處層高9m，需要進行高支模支撐：選用滿堂鋼管腳手架構架形式。
（2）梁：面板採用18mm的膠合面板，次楞採用木方50×100mm，主楞採用圓鋼管直徑48mm，壁厚3.5mm，主楞用φ14對拉螺栓進行加固。
梁底採用50×100方木支撐。承重架採用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，採用φ48×3.5鋼管。
鋼材強度等級q235-a，鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場鋼管取樣，送有相關國家資質的試驗單位，進行鋼管抗彎、抗拉等力學試驗，試驗結果滿足設計要求後，方可在施工中使用。立桿沿梁跨度方向間距la(m)：
0.50；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m)：0.
30；立桿步距h(m)：1.50；梁底承重立桿橫向間距或排距lb(m)：
1.00；梁支撐架搭設高度h(m)：9.
00；梁兩側立桿間距(m)：1.00；承重架支撐形式：
梁底支撐小楞平行梁截面方向；梁底增加承重立桿根數：1；採用的鋼管型別為φ48×3.5；立桿承重連線方式：
可調托座；
高支模專項施工方案
第一節編制原則 結合考慮支撐架的安全性 經濟性 方便施工等因素，嚴格遵循 危險性較大的分部分項工程安全管理辦法 建質 2009 87號 及其它關於高大支撐架施工方案編制 審批等的規定，確保在支撐架搭設 混凝土箱梁澆注 支撐架拆除過程中不發生坍塌等安全事故，保證混凝土箱梁的施工質量符合設計及規範要求。...
高支模專項施工方案
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高支模專項施工方案
1.編制依據 1.1 建築工程施工質量驗收統一標準 gb50300 2013 1.2 混凝土結構工程施工質量驗收規範 gb50204 2002 2011版 1.3 建築結構荷載規範 gb50009 2012 1.4 建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範 jgj130 2011 1.5 建築施工模板安...