1、編制說明
根據中國石化天然氣錦州石化分公司要求，需對其施工區域漏水管線進行帶壓開孔封堵，主要改造內容為：在原管線實施帶壓封堵作業後，進行截管焊盲頭作業。根據前期資料，我公司決定採用懸掛式停輸開孔封堵進行作業。
為保證工程質量和工程的順利實施特編制以下施工方案，便於規範、安全的施工。
2、編制依據
本《施工方案》在編制過程中參照了以下規範和標準：
《工業金屬管道工程施工及驗收規範》（gb/t50235-2010）；
《現場裝置、工業管線焊接工程施工及驗收規程》（gb50236 -2011）
《鋼質管道帶壓封堵技術規範》（gb/t28055-2011）
《石油天然氣鋼質管道無損檢測》（sy/t4109-2005）
《鋼質管道焊接及驗收》（sy/t4103-1995）
3、管線引數
管線規格200×7.2
工作壓力1.3mpa
輸送介質水
執行溫度常溫
管線材質碳鋼
管線概況埋地
4、工程主要內容
施工前期準備→選擇封堵點→剝防腐層→測量管線壁厚→封堵三通的焊接→平衡短節的焊接→焊縫檢查→安裝夾板閥、平衡閥門→安裝開孔裝置→嚴密性驗證→開平衡孔、封堵孔→拆除開孔裝置→安裝封堵裝置→嚴密性試壓→封堵→封堵驗證→管線改造→拆除封堵裝置→下塞柄，塞堵→蓋盲板，盲蓋→現場清理→竣工驗收
5、封堵工藝介紹
封堵方式包括懸掛式、折疊式等多種形式；對執行中的管線改造，有停輸和不停輸兩種方式；不停輸管線改造通常採用管線不停輸封堵技術與裝置，先將改造段兩端分別用旁通管接通，導通旁通線輸送介質，然後封堵主管線段，被封堵的主管線段可進行任意改造施工作業，待改造後，解除封堵，恢復正常輸送，最後將封堵裝置及旁通撤除；停輸管線改造是將管線停輸，利用封堵方法將改造段與主管線堵斷，清空改造段輸送介質，切斷舊管段，更換需改造管段，將介質匯入新管段，解除封堵，恢復管道正常輸送。本次施工採用懸掛式停輸封堵工藝施工。
6、封堵改造施工步驟
6.1作業前準備
1、前期準備，布置逃生通道；
根據現場管線位置及作業點位置，進行現場準備，至少留2條逃生通道。
2、作業現場滿足作業需求，具備「三通一平」條件；
3、封堵三通、平衡短節、所需材料及裝置等完好。
6.2焊接封堵三通、平衡短節
1、剝離管線防腐層，清除焊接處的表面油汙、雜質；
2、測量管線壁厚及橢圓度，確定是否滿足管線施焊條件；
3、安裝封堵三通、平衡短節，保證水平；
4、按照焊接規程焊接封堵三通、平衡短節；
6.3開孔前準備
1、開孔機的地面檢查；檢查開孔機主軸及傳動機構是否靈活，選定與開孔直徑相應的開孔接合器、刀具及刀具結合器；
2、檢查筒刀刀齒是否完好，中心鑽u形環是否活動靈活，是否完好；
3、組裝開孔裝置；將開孔機和開孔結合器連線，伸出開孔機主軸，將刀及中心鑽與開孔機主軸連線；
6.4開孔作業
1、再平衡短節上纏繞密封帶，安裝平衡閥門；
2、安裝石棉墊、夾板閥；
3、將開孔裝置安裝到夾板閥上；
4、將開孔機排氣閥絲堵拆卸，安裝排氣控制閥，開平衡孔；
5、完全開啟夾板閥，連線試壓裝置，進行嚴密性試壓，試驗壓力等於管線現執行壓力，檢查各連線面是否洩漏，若有洩漏，查詢原因進行解決，直至無洩漏，若無洩漏，連線平衡裝置，平衡壓力，開始開孔作業；
6.5拆除開孔裝置
1、開孔作業完畢，將筒刀及切下來的鞍形板收回至開孔接合器內；
2、關閉夾板閥，開啟開孔機排氣控制閥進行洩壓；
3、拆除開孔機，開孔作業完畢；
6.6封堵前準備
1、封堵機的地面檢查；檢查封堵機主軸及傳動機構是否靈活，封堵機上的鎖軸是否完好，選定與封堵直徑相應的封堵頭、封堵結合器及皮碗；
2、檢查皮碗是否完好，封堵結合器法蘭面是否完好；
3、組裝封堵裝置；將皮碗安裝在封堵頭上，然後將封堵機主軸伸出，將懸掛式封堵頭與封堵機主軸連線，連線完後，將封堵頭收回封堵結合器內。
6.7封堵作業
1、安裝封堵裝置；
封堵裝置安裝完成後，進行嚴密性檢測，檢測壓力為管線執行壓力，確認各連線部位及焊口部位無滲漏，檢測完成後，平衡壓力，開啟夾板閥，按照測量尺寸下封堵關閉相關閥門；
2、封堵嚴密性認證。
封堵完層後，開啟平衡管閥門將封堵段內的壓力排放，檢查封堵效果。封堵點如有大的滲漏，調整下封堵尺寸，若依然洩漏，更換皮碗，重新進行下封堵作業，直至無滲漏。
6.8收尾作業
1、斷管作業。
2、按照管線改造要求進行動火連頭作業；
3、連頭作業完成後，進行焊縫檢查，焊縫檢測合格後，提封堵，關閉夾板閥，拆除封堵裝置。
4、焊接鞍型板，下塞柄，塞堵，拆除夾板閥，蓋盲板、盲蓋；
5、地貌恢復，竣工驗收；
7、工藝質量保障措施及質量目標
7.1質量防範措施
在本次施工作業過程中要嚴格執行各項參照規範的要求，要求方案嚴謹，具有嚴格的流程體系、措施體系及質量管理體系。
7.1.1施工準備
1、施工中所用平衡短節、封堵三通、閥門、焊條等必須有出廠合格證書及材質單，焊條使用前必須經烘乾處理，管材、閥門經檢驗，打壓並合格。
2、管件在使用前應進行外觀檢查，其表面和內在質量應符合設計或製造標準的有關規定。
3、參加焊接作業人員必須持有相應焊工資格，封堵三通的帶壓施焊人員必須具備帶壓焊接經驗。
4、施工所用的裝置及配件要嚴格滿足施工荷載要求，並進行除錯運轉。
5、在管焊接生產中，對於任何初次使用的鋼種，焊接材料和焊接方法都應進行焊接工藝試驗，焊接工藝試驗和評定應符合sy/t4103-1995《鋼質管道焊接及驗收》第五章的規定；
6、所有密封材料應有材質單、產品合格證、標識，不應有氣孔、雜質、飛邊、毛刺、裂紋等缺陷；
7、施工現場應有足夠的作業場地和操作空間，道路應暢通無阻。
7.1.2施工作業
1、嚴格按照《現場裝置、工業管線焊接工程施工及驗收規程》（gb50236-1998）規定的要求進行施工；
2、嚴格按照雙方確定的《施工方案》進行施工；
3、現場鋼質管道焊接時應按現行的行業標準《鋼質管道焊接及驗收》（sy/t4103-1995）進行；
4、封堵三通、平衡短節焊接必須符合《鋼質管道帶壓封堵技術規範》（gb/t28055-2011）的焊接要求；
5、開孔、封堵作業嚴格按《鋼質管道帶壓封堵技術規範》（gb/t28055-2011）規程進行作業，並保持壓力平衡；
7.2質量保證措施
7.2.1開孔、封堵作業點的選取
1、開孔、封堵作業點應選擇在直管段上。開孔部位應盡量避開管道焊接，按規範無法避開時，應取得甲方同意。
2、開孔刀中心鑽鑽點不應落在焊縫上。
3、管道圓度誤差不得超過管外徑的1%。
7.2.2焊接作業
1、清潔管線表面，在焊縫的位置上，除去表面油汙、底漆，管線、三通的坡口應打磨處理；
2、焊接三通前，採用測厚儀測管壁實際厚度，符合帶壓施焊壓力要求才可焊接。盡量避開嚴重腐蝕區域；
3、保證對開三通，護板與管道間隙不大於3mm;
4、對開三通，法蘭沿管道軸線方向的兩端到管頂的距離差不應大於1mm，對開三通，法蘭中軸線與其所在位置管道軸線間距不應大於1mm；
5、對開三通環向角焊縫不應同時焊接；
6、對開三通護板與管道的環向角焊縫的焊接宜採用堆焊形式；
7、對開三通護板厚度小於或等於兩倍管壁厚度時，焊角高度和寬度應與護板厚度一致；
8、對開三通護板厚度大於兩倍管壁厚度時，焊角高度和寬度應等於兩倍管壁厚度；
9、徹底清除即將開孔封堵管道上的防腐層和底漆；
10、對焊縫進行無損檢測和外觀檢測，不允許存在焊接裂紋、夾渣或咬邊等現象；
11、為保證焊接質量，根據天氣變化要搭建防雨、防風棚。
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