火炬管線不停輸帶壓開孔
施工方案
編制人：
審核人：
批准人：
山東齊魯石化建設****
2015-1-20
1.1工程簡介
根據甲方的通知要求，需在齊魯石化烯烴廠火炬線不停輸帶壓開孔施工，以達到管線在不停產和不停輸情況下,對管線進行增加新管段，根據踏勘結果以及甲方的工程技術要求，特編制以下施工方案，以便於按規範科學安全的施工。
1.2開孔明細
注：由於施工需要以上三處開孔均為45°斜孔。
1.3編制依據
1．《鋼質管道帶壓封堵技術規範 》gb/t 28055-2011：
2．《鋼質管道焊接及驗收》sy/t4013-2006；
3．《工業管道焊接工程施工質量驗收規範》gb50683-2011
4．《石油工程建設施工安全規程》sy6444-2010；
5．《石油工業電焊焊接作業安全規程》sy/6516-2010；
6．《油氣長輸管道工程施工及驗收規範》50369-2006；
7．《工業金屬管道工程施工規範》gb50235-2010；
8．《現場裝置、工業管道焊接工程施工規範》gb50236-2011；
二、主要工作內容及工作量
2.1、施工作業內容
2.1、搭建平台→剝離防腐層→測量管線壁厚→組對開孔短節→焊接開孔短節→焊道檢測→安裝閥門、開孔機→開孔機與閥門整體打壓→開孔→關閉閥門→拆除開孔機。
2.2 主要工作量統計
3.1、組織結構與職責
人員配置
注：以上人員可以兼任，詳細見附件1。
3.2、崗位職責
3.2.1 專案經理職責
1、負責向工程施工人員進行安全、環保教育；
2、工程施工前負責與業主及相關方確定hse等方面資訊交流，向業主表明我方工程作業特點以及各控制點的管理措施；
3、負責組織對施工現場的勘察；
4、負責了解醫療機構、消防部門，確定應急****，一但發生意外，可立即向有關部門報告，以求快速得到救援；
5、負責現場指揮，在整個施工過程中，嚴格按《鋼質管道帶壓封堵技術規範 》gb/t 28055-2011進行操作；
6、負責成立應急領導小組，組織員工進行風險識別、並制定削減措施，對可能的發生的重大事故編制應急預案並進行演練、
7、專案經理是專案工程質量保證的最高領導者和組織者，對專案的工程質量負全面責任；
8、正確處理質量與進度的關係，嚴格要求職工按程式辦事，在保證質量的前提下，安排好施工工期；
9、嚴格執行質量安全環保標準，制定和採取有效措施，實現安全生產、文明施工，貫徹執行專案的質量方針、目標，負責對職工進行質量教育；
3.2.2 安全監督職責
1、協助專案經理向工程作業人員宣傳貫徹hse方針政策、法規；
2、負責與業主協商hse方面資訊交流情況及有關預防措施與應急措施；
3、負責與業主協商對工作人員進行消防知識等安全培訓教育、還有汙物的**事宜；
4、負責監督現場作業，對不安全行為要果斷糾正，注意監督改善生活條件、勞動環境，督促施工人員正確使用勞動保護用品；
5、對存在危及員工生命安全、嚴重影響施工安全、破壞生態環境的情況，有權下令停工；
6、及時收集、歸納員工提交的隱患報告、提出整改意見，做好事故、事件的調查，分析上報工作；
7、督促其它工作人員做好hse方面的記錄；
8、督促有關人員對所有的健康、安全、環境管理活動進行記錄。
3.2.3 工程技術人員職責
1、服從工程專案經理的領導，指導施工人員具體作業；
2、遵守《員工hse崗位職責》，認真完成本職工作，履行自己的職責；
3、負責編寫《施工組織設計》；
4、按規定收集和處理資料，分析評價施工質量，並隨時向專案經理匯報；
5、負責對施工用物資及顧客提供物資進行檢查，確認其合格性和適用性；
6、嚴格執行相關規定，制止、糾正施工人員的違章作業；
7、施工中，認真填寫尺寸計算表、操作記錄、施工日誌。
3.2.4 質量檢查員職責
1、負責工程專案施工全過程的質量管理工作，並對工程質量進行全面監督檢查；
2、負責專案部對國家和行業有關工程質量的法律、法規、規範、標準和規章制度的貫徹執**況進行檢查；
3、負責按照施工質量保障措施進行施工；
4、負責對專案部施工技術交底的執**況進行檢查，協助技術負責人組織對工程質量事故及時進行分析，研究提出處理意見，制訂糾正和預防措施；
5、負責不合格品的評審和整改後的確認；
6、負責各類質量檢驗、檢查資料的收集，整理和上報工作；
7、負責制定並組織落實專案部工程施工質量創優規劃，及時申報優質工程。
3.2.5 崗位工人職責
1、貫徹執行公司質量方針，落實專案部質量目標，確保質量管理體系有效實施；
2、在專案經理和機組長的具體領導下，按時按質按量完成交辦的各項任務；
3、必須貫徹執行「安全第一，預防為主」的方針，嚴格遵守安全操作規程，不違章作業，遵守勞動紀律，嚴格執行各項安全、質量生產的規章制度的檢查評比活動；
4、協助其他人員完成相關工作。
3.3、裝置、機具材料配備
主要裝置、機具材料配備表見附件2
1、作業平台搭建完好；
2、天氣狀況良好，不影響焊接施工；
3、管線執行壓力穩定；
4、開孔裝置及備件齊全，裝置運轉正常；
5、配合人員、機具到位。
5.1管件的安裝與焊接
5.1.1一般要求
（1）管道允許帶壓施焊的壓力計算如下：
4.6.1)
式中：—管道允許帶壓施焊壓力，mpa
管材的最小屈服極限，mpa
焊接處管道實際壁厚，mm
因焊接引起的壁厚修正量，mm（通常取2.4mm）
管道外徑，mm
安全係數（**、成品油管道取0.6，天然氣、煤氣管道取0.5）
（2）管道流速要求：開孔管件焊接時，管道內液體流速不應大於5m/s，氣體流速不應大於10m/s。
（3）管道螺旋焊縫和直焊縫的處理：對管道螺旋焊縫和直焊縫進行適量打磨。
（4）焊前管件組對：閥門法蘭沿管道軸線方向的兩端到管頂的距離差不應大於1mm。
（5）、清潔管線表面，在焊縫的位置上，除去表面油汙、底漆，開孔短節的坡口應打磨處理；
（6）、焊接開孔短節前，採用測厚儀測管壁實際厚度，符合帶壓施焊壓力要求才可焊接。盡量避開嚴重腐蝕區域；
（7）、開孔短節焊接前，焊條進行烘乾處理，烘乾溫度在250℃-300℃之間，焊條從烘乾箱取出後，應馬上放入保溫桶，並立即進行焊接，1小時內未使用完的焊條要放回烘乾箱進行烘乾；
（8）、保證開孔短節，護板與管道間隙不大於2mm；
（9）、開孔短節，法蘭沿管道軸線方向的兩端到管頂的距離差不應大於1mm，開孔短節，法蘭中軸線與其所在位置管道軸線間距不應大於1.5mm；
（10）、按照焊接工藝施工，焊接及驗收執行《鋼質管道焊接及驗收》sy/t4013-2006；
5.2 管線開孔施工
管線改造開孔工藝示意圖
1、確定開孔位置。（業主配合）；
2、剝防腐層,除去管線表面油汙、底漆；
3、測量管線壁厚，必須符合gb/t 28055-2011標準要求；
4、檢測合格後安裝閥門、開孔機；
5、對開孔機和閥門腔體進行打壓試驗，試驗壓力為管線執行壓力的1. 1倍；
6、用泡沫水對焊道進行檢查，檢查合格後進行開孔作業：
7、開孔完成後關閉閥門，拆除開孔機；
6.1 質量防範措施
在施工過程中要嚴格執行各項參照規範的要求,施工準備、施工完畢後要保證不影響管線的正常執行
6.1.1 施工準備
1、施工中所用法蘭、焊條等必須有出廠合格證書及材質單，焊條使用前必須經烘乾處理,短節經檢驗,打壓並合格；
2、所有管道組成件在使用前應按設計要求核對其規格、材質和型號；
3、管道組成件必須具有產品質量證明書、出廠合格證和說明書。對質量若有疑問時，必須按供貨合同和產品標準進行複驗，其效能指標應符合現行國家或行業標準的有關規定。
4、管道組成件在使用前應進行外觀檢查，其表面質量應符合設計或製造標準的有關規定。
5、參加焊接作業人員必須經過考試取得相應資格，焊工資格考試嚴格按照sy/t4103-1995《鋼質管道焊接及驗收》第六章的規定執行，並按取得的相應專案施焊；
6、施工所用的裝置及配件要嚴格滿足施工載荷需求，並進行除錯運轉；
7、在管焊接生產中，對於任何初次使用的鋼種，焊接材料和焊接方法都應進行焊接工藝試驗和評定，焊接工藝試驗和評定應符合sy/t4103-1995《鋼質管道焊接及驗收》第五章的規定；
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