一、工程概況
本工程位於舟山市普陀區朱家尖鎮樟洲灣烏石塘, 總占地面積約49961平方公尺, 共34棟單體，分別為a1型3棟，a2型1棟，b1型7棟，b2型2棟，b3型1棟，c1型2棟，c2型9棟，c3型8棟，e1型1棟，建設用地場地平整已完成，地面高程和座標控制點由甲方現場確定（詳見施工平面布置圖）。
（一） 工程特點: 本工程為山體別墅，各單體間距和落差較大，點多面廣，施工現場道路坡度較陡。施工區場地區域性回填土較厚，施工區域地表無建築物。
（二） 設計概況: 本工程基礎設計為樁（墩）基和天然淺基礎相結合的方式。樁（墩）基為人工挖孔樁，樁徑為800mm，樁身砼強度等級為c25,護壁砼強度等級為c25，縱向鋼筋12φ16通長，螺旋箍為φ8＠200，加勁箍為φ16＠2000，持力層為3-2層強風化鉀長花崗岩，樁端進入持力層≥1500。
共計人工挖孔樁約500枚，預計最深15公尺，最淺2公尺。
（三） 地質條件: 地層岩性自上而下依次為：
人工素填土→粉質粘土→全風化鉀長花崗岩→強風化鉀長花崗岩→中等風化鉀長花崗岩。
（四） 本工程難點
1、周轉場地和進場道路為新填土區。道路和砼攪拌站及鋼筋材料庫和製作車間、路面、地面必須400厚塘渣填築，以利施工車輛及人員通行
2、本工程地質條件複雜，場地內原山溝回填部位有地下水，單井湧水量可能較大。有地下水的孔內採用高揚程水幫浦抽水，做到24小時不間斷值班抽水，保持地下水位上公升高度不超過已成孔樁底以上500mm。
3、場地部分回填料為產權式酒店地基開挖餘土，部分含有大量塘渣和石塊，風鎬很難掘進，工作量較大。如遇塘渣層將護壁高度改為500mm，以防塌孔。
二、編制依據
本工程建築結構施工圖
本工程的地質勘察報告
本工程施工組織設計
住建部建質（2009）87號檔案《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》
現行施工驗收規範：
1、《建築樁基技術規範》jgj94-2002
2、《建築施工安全檢查標準》jgj59-2003
3、《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》gb50202-2002
4、《混凝土結構施工質量驗收規範》gb50204-2002
5、《混凝土強度檢驗評定標準》gbj107-87
6、《混凝土質量控制標準》gb50164-92
7、《普通混凝土配合比設計規程》jgj/t55-96
8、《鋼筋焊接及驗收規程》jgj18-96
9、《工程測量規範》gb50026-93
10、《建築工程質量檢驗評定標準》gbj301-88
11、《建築安裝工程質量檢驗評定統一標準》gbj300-88
12、《建築機械使用安全技術規程》jgj33-86
13、《施工現場臨時用電安全技術規範》jgj46-2005
14、《樁基低應變動力檢測規程》jgj/t93-94
三、施工計畫
（一）施工目標
質量目標：確保一次性合格
安全目標：杜絕重傷、死亡事故，年輕傷率控制在2‰內
工期目標：確保90天完成樁基工程
（二）施工作業條件
（1）熟悉施工圖紙及場地的地下土質、水文地質資料，做到心中有數。
（2）開挖前場地完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、裝置基礎等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設施，如照明、動力、通風、安全設施準備就緒。
（3）按基礎平面圖，設定樁位軸線、定位點：樁孔四周撒灰線。測定高程水準點。放線工序完成後，辦理預檢手續。
（4）人工挖孔操作的安全至關重要，開挖前對施工人員進行全面的安全技術交底；操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。
（5）準備好所需材料和護壁用砼配合比。
(三) 材料計畫
1、護壁用砼採用自拌，水泥採用32.5級以上普通矽酸鹽水泥，有出廠材質證明，複試報告。砂採用中砂或粗砂，含泥量不大於5％。
石子採用卵石或碎石，粒徑5～31.5mm，且含泥量不大於2%。水採用自來水。
2、鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及複試報告，表面無老鏽和油汙。
3、墊塊：用1:3水泥砂漿埋22號火燒絲提前預製或用塑料卡。
4、火燒絲：規格22號鐵絲燒成。
5、樁身採用商品混凝土，提前聯絡落實好商品混凝土生產廠家。
(四) 擬投入工機具計畫：
施工投入機具、裝置表
（五）施工進度計畫
（1）本工程共有人工挖孔樁約500根，樁長平均6公尺，按每天完成60公尺工作量考慮，安排20組人員施工，考慮天氣、停電等不可預計原因，計畫需90個日曆天全部完成（詳見進度計畫表）。
（2）工期保證措施
1）在本工程施工時，將取消法定休息日、節假日，每天作業10小時，必要時加班加點，爭取提前完成。
2） 專案部定時召開由業主、監理及設計單位參加的例會，及時協調各方面關係，解決現場所出現的問題。特殊情況及時召開會議進行解決。
3）充分發揮我公司在專業基礎施工中的技術、管理優勢，合理安排排程，確保工期目標的實現。
4）每天根據完成的情況與計畫進行對比，發現差距，立即尋找原因，詳細分析工序時間，將進度計畫落實到班組，落實到工序，來確保工期目標。
四、施工工藝技術
(一)人工挖孔樁相關技術引數及質量要求
人工成孔灌注樁(鋼筋籠)質量要求
1、主控專案
(1)主筋間距：±l0mm。尺量檢查。
(2)長度：±100mm。尺量檢查。
2、一般專案
(1)鋼筋材質檢驗：符合設計要求。檢查合格證及檢驗報告。
(2)箍筋間距：±20mm。尺量檢查。
(3)直徑：±l0mm。尺量檢查。
灌注樁質量要求
1、主控專案
1)灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規範的規定。
2)實際澆築的混凝土量，嚴禁小於計算體積。
3)澆築混凝土後的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求的施工規範的規定。
2、一般專案
1)孔底虛土厚度不應超過規定。擴底形狀、尺寸符合設計要求。樁底應落在持力土層上，持力層土體不應破壞。
2)灌注樁的樁位偏差必須符合下表的規定：
樁位中心線位移允許偏差：≤50mm；樁徑允許偏差：不允許負偏差；孔底沉渣厚度：不允許。
(二)工藝流程
放線定樁位及高程→開挖第一節樁孔土方→支護壁模板放附加鋼筋→澆築第一節護壁砼→檢查樁位(中心)軸線→架設垂直運輸架→安裝電動葫蘆(捲揚機或木轆轤)→安裝吊桶、照明、活動蓋板、水幫浦、通風機等→開挖吊運第二節樁孔土方(修邊)→先拆第一節模板、支第二節護壁模板(放附加鋼筋)→澆築第二節護壁砼→檢查樁位(中心)軸線→逐層往下迴圈作業→開挖擴底部分→檢查驗收→吊放鋼筋籠→放砼溜筒(導管)→澆築樁身砼(隨澆隨振)→樁頂位置。
人工挖孔樁開挖順序，應採用間隔挖孔方法，以減少水的滲透和防止土體滑移，防止在挖土成孔過程中因鄰樁混凝土未初凝而發生竄孔現象。
（三）施工方法
1、放線定樁位及高程
在場地三通一平的基礎上，依據建築物測量控制網的資料和基礎平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網和高程基準點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部(即第一步)的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。
樁位線定好之後，必須經監理方進行複查，辦好預檢手續後開挖。
2、開挖第一節樁孔土方
開挖樁孔要從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然後擴及周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。每節的高度要根據土質好壞、操作條件而定，一般0.9m～1.2m為宜。
3、支護壁模板附加鋼筋
（1）為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔要根據設計要求設定鋼筋砼(或砼)井圈。護壁的厚度不得小於12cm。
（2）護壁模板採用拆上節、支下節重複周轉使用。模板之間用卡具、扣件連線固定，也可以在每節模板的上下端各設一道圓弧形的用槽鋼或角鋼做成的內鋼圈作為內側支撐，防止內模因脹力而變形。不設水平支撐，以方便操作。
（3）第一節護壁高出地坪150mm，便於擋土、擋水，樁位軸線和高程均要標定在第一節護壁上口，護壁厚度一般取100～150mm。
4、澆築第一節護壁砼
樁孔護壁砼每挖完一節以後要立即安裝鋼筋及模板及時澆築砼。人工澆築，人工搗實，砼強度一般為c25，坍落度控制在80～100mm，確保孔壁的穩定性。
5、檢查樁位(中心)軸線及標高
每節樁孔護壁做好以後，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然後用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺杆檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。
6、架設垂直運輸架
第一節樁孔成孔以後，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架，要求搭設穩定、牢固。
7、 安裝吊桶、照明、水幫浦和通風機
（1）在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。
（2）井底照明必須用低壓電源(24v、100w)、防水帶罩的安全燈具。樁口上設圍護欄。
（3）當樁孔深大於10m時，要向井下通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相呼應，切實預防安全事故的發生。
（4）當地下水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水幫浦沉入抽水，邊降水邊挖土，水幫浦的規格按抽水量確定。要日夜三班抽水，使水位保持穩定。
（5）樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔不作業時，要掩好安全蓋板。無關人員不得靠近樁孔口邊。
9、開挖吊運第二節樁孔土方(修邊)，從第二節開始，利用提公升裝置運土，樁孔內人員要戴好安全帽，地面人員要拴好安全帶。防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人。樁孔挖至規定的深度後，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下要垂直平順，修整孔壁。
10、先拆除第一節支第二節護壁模板(放附加鋼筋)
護壁模板採用拆上節支下節依次周轉使用。模板上口留出高度為100mm的砼澆築口，介面處要搗固密實，強度達到1mpa時拆模，拆模後用砼或砌磚堵嚴，水泥砂漿抹平。
11、澆築第二節護壁砼
砼用吊桶運送，人工澆築，人工插搗密實。砼可由試驗室確定摻入早強劑，以加速砼的硬化。
12、檢查樁位中心軸線及標高
以樁孔口的定位線為依據，逐節校測。
13、逐層往下迴圈作業，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質情況，樁底要支承在設計所規定的持力層上。
14、開挖擴底部分
樁底可分為擴底和不擴底兩種情況。挖擴底樁要先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設計圖紙的要求。
15、流砂、流泥成孔施工方法
當土質有較厚的流砂土、分層土及水力坡度較大時，由於孔內水動壓力大於等於土顆粒的浸水容量、使土粒懸浮，失去穩定而變成流動狀態，從而形成流砂（泥），如遇到該情況，可採用如下措施進行處理：
1)、接近流砂，流泥層時應嚴格控制相鄰樁的間隔跳挖施工順序，保證相鄰樁進深的高差不少於2公尺。
2)、保證已開挖成孔樁的孔內抽水，做到24小時不間斷值班抽水，保持地下水位上公升高度不超過已成孔樁底以上500mm。
3)、成孔進度1—2m。盡可能縮短開挖時間，為避免土層外露太久，造成塌方。
16、吊放鋼筋籠
鋼筋籠放入前，在主筋上每隔3～4m左右設乙個φ20耳環，作為定位墊塊；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，吊直扶穩、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，要立即固定。遇有兩段鋼筋籠連線時，要採用單面焊接，接頭數按50％錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。
17、澆築樁身砼
樁身砼使用商品混凝土。用溜槽加串桶向樁孔內澆築砼。砼的落差大於2m，樁孔深度超過12m時，要採用砼導管澆築。
澆築砼時要連續進行，分層振搗密實。第一步澆築到擴底部位的頂面，然後澆築上部砼。
18、砼澆築到樁頂時，要適當超過樁頂設計標高，一般可為20～30mm，以保證在剔除浮漿後，樁頂標高符合設計要求。
19、成品保護
（1）已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。
（2）已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆築混凝土，間隔時間不得超過4h，以防坍方。有地下水的樁孔要隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。
（3）樁孔上口外圈應設圍欄，h≥0.8m。
（4）保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、鬆動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向衝擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。
（5）鋼筋籠不要被泥漿汙染：澆築混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。
（6）樁孔混凝土澆築完畢，要複核樁位和樁頂標高。將樁頂的主筋扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發生收縮、乾裂。
（7）施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。
20、要注意的質量問題
（1）垂直偏差過大：由於開挖過程未按要求每節核驗垂直度，致使挖完以後垂直超偏。每挖完一節，必須根據樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。
（2）孔壁坍塌：因樁位土質不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前要掌握現場土質情況，錯開樁位開挖，縮短每節高度，隨時觀察土體鬆動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵：
操作過程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。
（3）孔底殘留虛土太多：成孔、修邊以後有較多虛土、碎磚，未認真清除。在放鋼筋籠前後均要認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。
（4）孔底出現積水：當地下水滲出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現積水。開挖過程中孔底要挖集水井坑，及時下幫浦抽水。
如有少量積水，澆築混凝土時可在首盤採用半乾硬性的砼料，大量積水一時難以排除的情況下，則要用導管水下澆築混凝土的辦法，確保施工質量。
（5）樁身混凝土質量差：有縮頸、空洞、夾土等現象。在澆築混凝土前一定要做好操作技術交底，堅持分層澆築、分層振搗、連續作業。
6、鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工製作時點焊不牢，未採取支撐強鋼筋，運輸、吊放時產生變形、扭曲。鋼筋籠要在專用平台上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩地放入樁孔中，保持骨架完好。
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