底座板縱向連線施工技術總結
（1）底座板張拉連線必須嚴格按照臨時端刺及常規區平面布置圖示定的底座板劃分單元順序進行。
（2）乙個施工單元（臨時端刺+常規區+臨時端刺或常規端刺+常規區+臨時端刺）中所有混凝土澆築段完成，所有混凝土澆築段的強度不小於20mpa。
（3）臨時側向擋塊設定
當底座板位於曲線段時，為了防止由於縱連或溫度變化等原因引起的混凝土底座板與滑動層之間發生橫向位移，在底座板張拉前應進行臨時側向固定支撐。可採用方木支撐和鋼板臨時支撐兩種方式。當採用方木支撐時，方木截面尺寸為150×150mm,縱向位置對應於設計側向擋塊位置。
支撐方木必須垂直於底座板混凝土側面，且內外側支撐方木必須位於同一斷面上。
2 施工程式及工藝流程
底座板縱向連線施工工藝流程詳見圖1。
圖1 縱向張拉連線流程圖
2.1在21℃≤t≤31℃的溫度範圍內通過鋼板與第一常規區第一次縱連（臨時端刺+常規區+臨時端刺）
2.1.1在臨時端刺與常規區縱連前，測量lp1～lp7以及常規區混凝土澆築段的溫度並記錄，測量時間盡可能與底座連線時間靠近（即連線溫度盡可能與測量時的溫度接近）。
2.1.2鋼板聯結器後澆帶的錨固螺母不需要進行張拉（張拉行程＝0），只需要先把聯結器外側錨固螺母擰緊到鋼板上，然後把鋼板內側錨固螺母也擰緊。
在擰緊過程中扭力扳手的扭矩應該≥450n·m。
2.1.3對於單個鋼板聯結器後澆帶縱連順序示意圖
對於單個鋼板聯結器後澆帶，從兩側對稱想內張拉，具體順序為：1#、27#→2#、28#→3#、25#→4#、26#... ...13#、15#→14#、16#。
2.1.4左右線從j6開始兩端向中心對稱縱連，以及把常規區的所有鋼板聯結器後澆帶的錨固螺母鎖緊。鎖緊扭矩為450nm.
2.1.5鋼板聯結器後澆帶的錨固螺母不需要張拉，每個鋼板聯結器縱連時先把鋼板內側螺母鎖緊到鋼板上，然後把鋼板外側的錨固螺母鎖緊，在鎖緊過程中扭力扳手的扭矩均為450n.m。
2.1.6至此，常規區與臨時端刺已經縱連完成。縱連在24h內完成（溫差小）。
2.2 臨時端刺與下一施工段的縱連4在21℃≤t≤31℃的溫度範圍內通過鋼板與第二常規區縱連（常規端刺+常規區+臨時端刺、臨時端刺+常規區+常規端刺）
2.2.1對於單個鋼板聯結器後澆帶縱連順序示意圖
對於單個鋼板聯結器後澆帶，從兩側對稱想內張拉，具體順序為：1#、27#→2#、28#→3#、25#→4#、26#... ...13#、15#→14#、16#。
2.2.2把k1並從k1開始把常規區的所有鋼板聯結器後澆帶的錨固螺母鎖緊。鎖緊扭矩為450nm.
2.2.3鋼板聯結器後澆帶的錨固螺母不需要張拉，每個鋼板聯結器縱連時先把鋼板內側螺母鎖緊到鋼板上，然後把鋼板外側的錨固螺母鎖緊，在鎖緊過程中扭力扳手的扭矩均為450n.m。
2.2.4至此，常規區與臨時端刺已經縱連完成。縱連在24h內完成（溫差小）。
3 後澆帶的澆築
3.1 臨時端刺與常規區的第一次縱連（底座板溫度滿足設計合龍溫度範圍時）
縱連完成後, 澆築常規區內的所有鋼板聯結器後澆帶bl1 以及臨時端刺中的鋼板聯結器後澆帶k0 、j1和j2。此外常規區內的齒槽後澆帶bl2 也可以澆築。
縱連後應在k0-j4的每乙個bl2兩邊各壓上一塊為防止起拱的軌道板。
後澆帶混凝土澆築完成後，混凝土表面進行收光及拉毛和底座板施工要求一樣。並及時進行養護，養護方法為下層覆蓋土工布灑水潤濕後，上層再覆蓋一層塑料薄膜防止水汽蒸發，養護時間為不少於7d。
3.2 臨時端刺與下一施工段的縱連（在底座板滿足設計合龍溫度範圍的情況下）
① 縱連完成後，澆築常規區內所有的鋼板聯結器後澆帶bl1 以及臨時端刺中鋼板聯結器後澆帶k1、j6到j3。此外常規區內齒槽後澆帶bl2 也可以進行澆築。
② 縱連完成3 天後，澆築所有原臨時端刺的齒槽後澆帶bl2。
3.3 後澆帶混凝土施工
3.3.1無砟軌道底座板後澆帶混凝土施工工藝流程圖（見圖2）。
圖2 底座板後澆帶施工工藝流程圖
3.3.2後澆帶施工工藝
①混凝土施工配合比
底座板後澆帶混凝土施工前，根據設計要求，確定所用微膨脹混凝土配合比。
②鑿毛及清理
鑿毛工作在混凝土強度達到75%後進行。有效創面達到100%並清理乾淨（如圖3）。
在後澆帶澆注前，bl1後澆帶處採用與底座板混凝土強度相同的墊塊（如圖4），對起鼓的兩布一膜進行壓平。剪力齒槽後澆帶在鑿毛施工時要注意保護預埋套筒（如圖5、6）。
③鋼筋加工及綁紮
根據圖紙設計要求進行後澆帶處鋼筋的加工與綁紮。鋼筋加工的允許偏差應符合規範要求。箍筋採用外箍方式進行滿綁。
鋼筋在綁紮過程中，要保證底層、上層、側面的鋼筋保護層厚度，同時還應注意不可損壞bl1處的兩布一膜。綁紮成型的後澆帶鋼筋如圖7、8。
④後澆帶模板安裝
後澆帶處模板採用鋼模或木模，外支撐採用頂撐將模板固定在已澆築完成底座板的側面。模板在安裝過程中應檢查其垂直度和與底座板接縫的嚴密性，重點檢查模板安裝是否牢固，防止出現跑模現象。
⑤後澆帶澆築前的預溼處理
後澆帶混凝土澆築前，應對後澆帶位置的底座板端麵灑水充分預溼，保證新舊混凝土良好的粘結。
⑥後澆帶混凝土澆築及拉毛、收邊處理
對混凝土各項效能指標應進行現場檢測，各項效能指標滿足施工規範要求後，方可進行混凝土澆築。混凝土的澆築盡量選擇在氣溫較低的時候進行。
⑦混凝土養護
混凝土澆築、拉毛、收邊压光完成後，用土工布遮蓋後澆帶，並用水濕潤土工布，再將一層塑料薄膜覆蓋於已經潤濕的土工布上，達到保水潮濕養護的效果。
⑧後澆帶模板拆除
在上述養護條件下，在混凝土強度達到2.5mpa以上時，方可進行模板的拆除。在拆除模板時注意對邊角的保護，嚴禁撬、砸等野蠻施工行為。
4.1在張拉連線前，必須對處於曲線地段的底座板採取防止產生橫向位移的措施（如圖9）。
4.2混凝土應滿足早強微膨脹的設計要求，同一施工單元臨時端刺區及常規區所有鋼板聯結器後澆帶混凝土必須於24h內澆築完畢。
4.3齒槽後澆帶bl2澆築前，必須按照規定等待時間進行。
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