海南實華煉油化工****
8萬噸/年硫磺**聯合裝置
工藝管道熱處理措施
(hnls-401-1)
中國石化集團第二建設公司
海南專案部
二○○五年十月
會簽欄編制：
審核：會審欄
審批欄本方案為海南實華煉油化工****8萬t/a硫磺**聯合裝置工藝管道熱處理施工的技術性檔案，施工人員必須嚴格執行。
本方案內未涉及到的具體施工要求，應按國家現行的有關規範、標準和業主及本公司的有關檔案規定執行。
1《工業金屬管道工程施工及驗收規範gb50235-1997
2《石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規範》及第一號增補
sh3501-2002（2004）
3《石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術規程sh3520-2004
4《石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規程》sh3523-1999
5《石油化工異種鋼焊接規程sh3526-2004
6 中國石化工程建設公司（sei）提供的設計圖紙
7 中國石化集團第二建設公司《壓力管道安裝質量保證手冊》qg/se32.01-2005
8 中國石化集團第二建設公司《質量手冊scc/qg1801-2002
9 中國石化集團第二建設公司《企業管理標準、制度》
10 海南實華煉油化工****8萬t/a硫磺**聯合裝置《工藝管道施工方案》。
硫磺**聯合裝置共包含溶劑再生、酸性水汽提、硫磺**及尾氣處理三個單元九個區域。其中溶劑再生分為四個區域,分別為:管帶區(第1區)、塔區（第2區）、框架區（第3區）、罐區（第4區）;酸性水汽提分為四個區域,分別為:
管帶區(第1區)、塔區（第2區）、框架區（第3區）、罐區（第4區）;硫磺**及尾氣處理整體為乙個區域。熱處理要求安區進行管理。硫磺**聯合裝置腐蝕性介質多，大部分管線需要進行熱處理，消除焊接殘餘應力，提高使用壽命。
工期要求： 竣工日期 2023年2月28日
1材質種類較單一，主要為20#，工程量較大，管線焊口數量多，規格種類多，施工時必須加強管理，嚴格按照委託執行。
2後期工期緊張，前期由於各種原因工藝管道達不到熱處理條件。
3本工程為海南煉化指定的「創樣板」工程，為此將投入大量精幹人員、先進機具和裝置，科學管理，文明施工。
本裝置管段圖中要求焊後熱處理的管道,不管管道壁厚多少,焊接接頭均應進行應力消除;對於溶劑再生單元和酸性水單元管道等級為2ma12,2ma13,5ma12,5ma13，11ma12均需進行焊後熱處理;對於硫磺**尾氣處理單元中的酸性氣管道(ag),酸性水管道(aw),胺液管道(mdea)亦均需進行焊後熱處理, 另外其他等級中國家標準或者行業標準要求進行熱處理的管道必須進行熱處理。熱處理採取電加熱方法。
對各區需要進行熱處理的管線見附表二。
管道需要預熱溫度見表一
表一：預熱、後熱溫度一覽表
3.2.1 碳鋼管線焊口熱處理工藝引數
按照圖紙要求，部分碳鋼管線為了消除應力腐蝕，設計專門提出焊接後需要進行熱處理，以消除焊接殘餘應力，增加使用壽命；屬於2ma12、2ma13、5ma12、5ma13、11ma12等級的必須進行熱處理；另外，當管子壁厚大於等於30mm時，也需要進行焊後熱處理。熱處理引數如下：
公升溫速度：小於5125/δ0c/h ，且不大於2200c/h；
恆溫溫度：600～6500c；
恆溫時間：2～2.5min/mm壁厚，且不小於30min；
降溫速度：小於6500/δ0c/h ，且不大於2600c/h。
300 0c以下不控制公升降溫速度，但是要求保溫冷卻。工藝曲線如下圖一：
圖一：碳鋼熱處理工藝引數曲線
預熱在坡口兩側均勻進行，內外透熱並防止區域性過熱，加熱區以外100mm應進行保溫。可以採用電加熱器片進行加熱，電加熱器片繞焊縫一周用鐵絲進行固定，通電進行加熱，加熱範圍為坡口兩側各不小於100mm，溫度測量可以貼緊焊縫放置熱電偶，也可以用紅外線測溫儀測溫，當溫度到達工藝要求溫度後，恆溫10～20min，即可以進行焊接。對於難以固定加熱器的位置，允許採用火焰法進行預熱，但是必須採用紅外線測溫儀測溫，保證預熱溫度。
工藝管道熱處理方案 終版
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工藝管道熱處理施工方案
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