前期我部門有將個別機種模具下模板做熱處理加工，機種料號如下：
dy07 – 006 - 01 （180料帶間片模）
備料 --- 熱處理30°--- 線割 --- 組立
624 – 060 – 00 （300料帶間片模 45k位）
備料 --- 線割 --- 組立 --- 熱處理30°
644-095-096-00 （300導光膜機構模）
備料 --- 線割 --- 組立 --- 熱處理30°
模具經過以上實驗可得出如下分析：
一： 模具本身的缺陷
1. 模具衝膠材對產品有一定的拉伸因素，衝出的產品有一定的收縮性，產生的毛邊比較頻繁。
2. 300模具下模板厚度20mm，180模具下模板15mm，
20mm的鋼材為斷打材質，15mm的鋼材為機扎材質，
鋼材生產工藝的不同，模板厚度的不同，模切機力度太小導致180模具產生毛邊的頻率高，敲毛邊的次數增加。
3. 線割機因使用時間長，工具機精度存在誤差，線割的模具間隙無法完全管控到位，模具容易產生毛邊。
二： 熱處理模具方案的評估
1. 以上兩種流程製作模具對模具的精度無太大變化，
熱處理的模具對線割的要求較高，沒有熱處理的模具在產生毛邊時通常用鐵鎚敲毛邊。熱處理的模具不容易敲毛邊，但產生毛邊的頻率也明顯減少，但熱處理後的模具衝間片、機構可行，沖導光膜機構沒有效果與導光膜的材質有關係。
2. 熱處理的模具加工時間長，先熱處理再線割下模板必須修錐度，浪費兩次線割時間。先線割再熱處理會耽誤至少一天時間，若交期急可行性不高。
（每天熱處理的模具8-10套，每天要**商來拿模板可能時間會有差異）
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