1、 工程概述
烷基苯廠加氫精製-分子脫篩蠟裝置節能減排改擴建工程，其中部分鋼管焊口根據設計要求需要進行熱處理。工藝管線材質為20#、0cr18ni9的焊縫做消應力處理。
2、 編制依據及執行規範
《石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規範sh3501-2002
《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範gb50236-1998
《石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術條件sh3085-1997
《石油化工鉻鎳奧式體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道合金焊接規程》sh/t3523-1999
3、熱處理方法及工藝規程
3.1熱處理方法
採用履帶式電加熱器對焊縫加熱的方法，對接管焊縫進行區域性熱處理。
3.2熱處理工藝規範
嚴格執行國家現行壓力容器製造技術法規、標準及設計技術條件要求規定。
4、熱處理施工
4.1熱處理機具就為
（1）熱處理機具主要包括控制櫃和儀表，安裝在單獨的工具房內，在運輸時應防震、防顛，並且重要的是防止衝擊性的碰撞。
（2）機具附帶的加**應栓牢固，控制機櫃門關嚴，室內所有開關應處於關閉狀態。
（3）機具運輸到現場，應安放於現場安全位置，不得影響其他專案的施工，同時還要保持距離電源近，並且估測加**和補償線的長度，確認其最佳位置。
（4）應對熱處理控制櫃進行除錯。
（5）熱處理機具運至現場後，卸車應平穩。
4.2加熱器的選用
（1）管道加熱器選用時，應按技術要求選用。
（2）使用時應根據管子的公稱直徑、壁厚及焊縫寬度選用。
4.3加熱器的安裝
（1）管徑dn<100mm管道焊接接頭及跨接式三通焊接接頭採用繩狀加熱器緊貼焊接接頭纏繞；管徑在dn100~250mm之間，可選用組成品履帶式加熱器；公稱直徑大於dn250mm時，同時選用兩組（或多組）功率相同的加熱器並用，加熱長度應與焊縫長度保持一致。
（2）當管道焊接接頭處於垂直位置時（管道為水平安裝位置），加熱器以焊縫中心對稱安裝。
（3）當管道焊接接頭處於水平位置時（管道為垂直安裝位置），安裝加熱器時，其中心應略低於其接頭中心線15~20mm。
（4）熱處理的加熱範圍為焊縫兩側不少於焊縫寬度的3倍，且不小於25mm。加熱區以外的100mm範圍應予保溫。且管道埠應封閉。
4.4熱電偶及導線的安裝
（1）熱電偶的補償導線編號宜連續，每一回路的加**兩端編號應一致，且任意兩線的編號不得重複，避免混淆。
（2）使用前，應使用萬用表檢查熱電偶和線路是否導通。
（3）補償導線不得隨意打捆或綁紮，以免導線內部折斷。
（4）補償導線敷設和**時，應避免死彎。
（5）補償導線高處敷設和**時，應用棕繩牽公升，嚴禁拋擲。
（6）補償導線不得裸露。
（7）熱電偶嚴禁捆紮異物，嚴禁拋擲。
（8）經常檢查熱電偶的接線柱螺絲，熱電偶的熱端不得開裂，冷端不得鬆動、脫落。
（9）熱電偶和補償導線應匹配。
（10）加熱器在安裝前應將熱電偶的熱端，用細鐵絲固定在焊縫的中心，熱端上面用5厚的矽酸鋁覆蓋10mm*10mm面積，然後再安置加熱器，在外面使用矽酸鋁包紮嚴密。
（11）公稱直徑不大於dn350管道焊接接頭，每個接頭設定1各測溫點。對於水平管道，測溫點應設定在頂部，對於非水平管道，測溫點可任意方向設定。
（12）公稱直徑大於dn350管道焊接接頭，每個接頭設定2各測溫點。對於水平管道，測溫點應設定在頂部和底部，對於非水平管道，測溫點可任意對稱方向設定。
（13）熱電偶安置完畢，應固定牢靠。熱電偶的熱端和補償導線均不得受熱，並且在安全處加以固定，熱電偶熱端上的兩端接線柱固定的補償導線不得相互接觸。
4.5技術負責人職責
（1）熱處理人員必須經過專門培訓和專業技術的考核，熟悉本崗位工作，具有一定處理事故的能力。
（2）精心操作，認真記錄，並及時填寫熱處理記錄。
（3）熱處理過程中，不得做與施工無關的工作。
（4）熱處理過程中不得脫崗、串崗，嚴密監視熱處理的情況，並經常在施工地點巡迴檢查，及時處理熱處理過程中突發的各種問題。
（5）樹立高度的責任感，每天兩班輪流值班，每班不得少於兩人。
（6）在熱處理原始曲線上表明熱處理時間、管線號、喊口號及操作者姓名。
（7）積極配合熱處理後的焊接接頭的硬度檢測工作，工作結束後，最終向熱處理技術負責人遞交熱處理工藝原始曲線和單線圖。
5、質量要求及保證措施
5.1根據施工記錄，確認熱處理工藝的合理性。
5.2保溫溫度和保溫時間達到要求數值，各種記錄不得超過規定值。
5.3熱處理自動記錄曲線出現異常，且被查部分的硬度值超過規定範圍時，應按班次作加倍複檢，並應查明原因，對應當不合格的焊接接頭，重新進行熱處理。
5.4熱處理使用的所有計量器具，使用前應效驗合格，且在有效時間內。
5.5已經進行焊後處理的官道上，應避免直接焊接非受壓元件。
5.6經焊後熱處理合格的部位，不得再從事焊接作業。
6、安全技術措施
7、應提交的技術資料
（1） 熱處理報告
（2） 熱處理原始曲線
（3） 熱處理後硬度檢（hb）測報告
8、施工機具
熱處理機具材料一覽表
焊後熱處理方案
1.範圍 本工程採用履帶式陶瓷電加熱板加熱，使用熱電偶檢測溫度。2.目的 本方案的制定用於正確的指導現場操作工人進行正確的進行焊前預熱和焊後熱處理。為降低或消除焊接接頭的殘餘應力，防止產生裂紋 改善焊縫和熱影響區的金屬組織與效能，應根據材料的淬硬性 焊件厚度及使用條件等綜合考慮進行焊接預熱和焊後熱處...
模具熱處理方案評估
前期我部門有將個別機種模具下模板做熱處理加工，機種料號如下 dy07 006 01 180料帶間片模 備料 熱處理30 線割 組立 624 060 00 300料帶間片模 45k位 備料 線割 組立 熱處理30 644 095 096 00 300導光膜機構模 備料 線割 組立 熱處理30 模具經過...
熱處理方法
感應淬火分為高頻淬火 超音訊淬火 中頻淬火。其中 在應用中的主要區別是高頻淬火的淬厚層在0.6 1.6mm，超音訊淬火的淬厚層在1.5 5mm，中頻淬火的淬厚層在2 10mm。在裝置的頻率方面，高頻是指工感應裝置的工作頻率在100khz以上的裝置，超音訊是指工作頻率在10 100khz之間的頻率，中...