空分廠尹超
自2月3日8點點鍋爐到2月8日凌晨5點產出合格甲醇，2023年甲醇事業部首次開車結束。空分裝置按照甲醇事業部開車統一安排於2月3日13點開始空壓機暖管，16點衝轉；4日3:30啟動膨脹機，12：
00產出合格氮氣。13:30啟動液氮幫浦，14：
00啟動氮壓機，17：15啟動 07機組、09機組。19：
00啟動84k002a向乙烯供氮氣。自6日早8點至18點進行精餾塔洗塔試驗，18:30啟動膨脹機製冷，8日0點產出合格氮氣。
經過洗塔試驗使冷箱內珠光砂通過汙氮氣及純氮氣被大量帶出，試驗取得明顯效果，為下步冷箱技改提供了較好的依據。
本次開車過程空分廠在生產準備工作、開車環節組織、現場精細化管理、操作技術水平等方面都得到了很好的鍛鍊，現對本次開車總結如下。
一、本次開車亮點
1、空分廠全體管理人員及工程技術人員發揚煤化工「裝置開不起來就不睡覺、裝置執行不穩定就不回家、節能環保裝置開不全就不休息」的煤化工開車精神。從本次搶修結束前檢修質量把關開始，及時召開空分廠收心會，進一步統一思想，明確本次開車的重要意義，落實責任人逐個裝置逐條管線排查影響開車因素、並針對本次檢修認真修改開車方案，尤其是管理人員與班組操作人員一道堅持24小時堅守在開車一線，不怕疲勞、連續作戰，在職工中樹立了榜樣，極大的激發了職工工作的積極性和主動性。
2、開車前準備工作充分，保證了開車順利進行。
本次開車是在公司1月份經營狀況異常嚴峻的背景下進行的，
為確保本次開車工作順利完成，空分廠提前準備、科學組織、全員發動，全體職工克服剛過完年人員未全部到位、天氣寒冷等各種不利因素，認真做好開車前的各項檢查確認工作。針對本次停車後儀表聯鎖修改較多的實際情況，及時與儀表公司溝通下發操作指導組織職工認真學習；各工號工程師及操作人員對整套裝置進行了拉網式檢查，空分及壓縮崗位所有閥門提前進行了認真調校；油質油位進行詳細檢查，動裝置能提前試的都提前試完；聯鎖系統逐個進行試驗確保開車萬無一失。
在開車過程中全面落實精細化管理。開車期間，空分廠組織每天早上8點和晚8點半召開分廠領導、技術人員及班組長開車碰頭會，根據事業部開車總體進度安排布置當天和第二天的開車程序；通過開展精細化管理，使各工號工程師及管理人員做到分工不分家，各崗位協同作戰、密切配合，認真做好各個環節中的銜接；加強事故預想及檢修預案的準備，使現場隨機問題的處理在第一時間得到迅速解決，進一步提高了職工發現問題、處理問題、總結提公升的能力。
3、通過開車進一步摸清裝置存在問題，明確了下步工作重點
根據事業部2023年技改年總體計畫，經與杭氧公司專家反覆溝通，決定利用本次開車機會對空分冷箱進行洗塔試驗，即精餾塔主冷凝蒸發器積適當液位後，中斷分餾塔進氣，上塔液體會迅速流到主冷，使殘留在填料和分布器上的部分珠光砂被洗滌下來，再通過主冷排液管道排出。通過反覆進行5次操作，從水冷塔低溫水幫浦前過濾網處（上塔氮氣和汙氮氣排放口）排出大量珠光砂，試驗效果明顯。為即將開始的冷箱技改和檢修提供了重要的依據。
4、通過開車進一步錘煉工作作風、提高職工技術操作水平
由於空分廠支援越南金甌開車及變壓吸附新專案，人員嚴重緊張，加之原空分廠人員結構不合理，技術水平參差不齊，近兩年新分大學生目前成了裝置操作維護的主力，如何讓他們盡快成長成為一名合格的化工操作人員是當前空分廠面臨的一項最重要的工作。我們充分利用裝置搶修、開停車及變壓吸附裝置生產準備等機會，為大學生們搭建更大的鍛鍊和展示自己的舞台。通過組織技術骨幹強化理論培訓，現場動裝置模擬操作，及開車過程**現的各種問題講解到各班組操作經驗的交流，從主控模擬操作到現場動手操作，內容豐富，形式多樣。
二、在肯定成績的同時，我也清醒看到此次開車過程中存在的問題和不足。
1、細節決定成敗，現場精細化管理還有很大提高空間。
如開車前班組已對09e003/002外封頭進行查漏，未發現明顯漏點，但8日在09機組執行正常後從換熱器周圍還是能明顯聞到氨味，分析原因，主要是第一次查漏時換熱器殼程使用的是常溫氮氣，而機組正常執行時09e003/002西側外封頭處溫度高達100多度，且殼走的是氨，迴圈水與氣氨換熱產生的巨大溫差導致墊片出現洩漏，幸好發現及時，聯絡鉗工把緊後現已正常。
2、中作中仍存在經驗主義。
由於對浮頭式換熱器列管查漏困難認識不足，加之處於搶修階段起重人員不足等原因導致09e002/003試壓查漏工作險些耽誤事業部總體開車進度。
3、空分廠在生產管理水平、隨機事件的應急處理能力和與其他裝置銜接協調上還有很大提公升空間。如空分開車初期，空壓機組公升速公升壓過程，雖已提前跟執行經理及甲醇廠聯絡，但還是出現因高壓蒸汽量不足導致空分預冷系統走回頭路等。
三、下步工作重點
下一步在保證生產正常執行的同時，我門會投入更多的精力和時間強化對管理人員精細化管理知識、職工培訓方法創新、分廠考核機制的完善等內容的持續改進和提公升，為甲醇事業部2023年技改後高負荷穩定生產做出新更大的貢獻。
2012-2-8
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