淩源鋼鐵集團
煉鐵廠1號高爐擴容大修改造工程
技術方案說明
中冶京誠工程技術****
淩源鋼鐵集團設計研究****
2023年6月
淩源鋼鐵集團
煉鐵廠1號高爐擴容大修改造工程
技術方案說明
庫號：中冶京誠工程技術****
淩源鋼鐵集團設計研究****
2023年6月
各專業主要設計人員
說明凌鋼1號高爐擴容大修改造工程技術方案由中冶京誠公司和凌鋼設計院共同完成，根據2023年5月20日《會議紀要》要求，雙方具體分工如下：
一、中冶京誠公司負責設計內容：
1、煉鐵主體設施：包括高爐本體、爐頂上料及重力除塵、礦槽、風口平台出鐵場、煤粉製備及噴吹、水渣系統。
2、輔助生產設施：出鐵場除塵、高爐煤氣布袋除塵、鼓風機站。
二、凌鋼設計院負責設計內容：
1、輔助生產設施：供排水系統，總圖，外線（水、電、風、氣）。
2、其它設施：中冶京誠公司設計及範圍內需配套的供排水專業、供配電專業、自動化儀表專業、土建專業（含建築、混凝土、鋼結構各專業）、通風採暖專業，以及與之配套的能源介質**。
本方案內容為京誠公司負責設計內容技術方案說明。
1 總論1
2 原、燃料需要量7
3 煉鐵工藝設施8
4 公用及輔助生產設施33
4.1 熱力設施33
4.2 燃氣設施40
4.3 出鐵場除塵設施72
5 投資概算98
1 總論
1.1 概述
凌鋼煉鐵廠1號高爐容積為380m3，高爐已進入大修階段，凌鋼公司計畫對1號高爐進行大修改造，將1號高爐容積擴容為450m3。根據凌鋼公司要求，1號高爐本次大修改造工程主要包括專案：貯礦槽及料坑、上料及爐頂裝料、風口平台出鐵場、高爐本體、粗煤氣、煤氣布袋除塵、爐渣處理、煤粉製備及噴吹設施、高爐鼓風機站以及出鐵場除塵，與之配套的輔助設施改造技術方案另見凌鋼設計院技術方案說明。
1.2 設計依據
2023年5月20日凌鋼1#高爐擴容大修改造專案初步方案討論《會議紀要》。
？現1號高爐施工圖。
1.3 設計原則及指導思想
1.3.1 高爐大修改造技術方案，在盡可能利用現有1號高爐現有設施的條件下，將高爐爐容擴建到450m3；配套改造設施，需滿足高爐利用係數達到3.8t/m3.d的生產能力。
1.3.2 本工程方案選擇要滿足快速大修施工要求。
1.3.3 方案選擇要求做到經濟實用、減少不必要的投資、以獲得良好的經濟效益。
1.3.4 設計嚴格按照合同及進度要求進行，嚴格保證設計質量。
1.3.5 在總圖布置方面做到布置緊湊，少占地。
1.3.6 做好環境保護、防火和安全衛生工作，「三廢」治理專案與主體工程同時施工，符合國家環保要求的排放標準。
1.3.7在本工程設計中充分考慮物流方向，做到物流順暢；廢物**全面，貫徹迴圈經濟思想。
1.4 設計內容、範圍
1.4.1 設計內容
（1）煉鐵工藝設施
煉鐵工藝設施包括貯礦槽及料坑、上料及爐頂裝料、風口平台出鐵場、高爐本體、粗煤氣、煤氣布袋除塵、水沖渣及修罐庫、煤粉製備及噴吹設施等。
（2）熱力設施
1號高爐鼓風機站擴建改造。
新建2號高爐鼓風機站。
新增兩台bprt機組建成投產後為1號和2號高爐鼓風，1#高爐鼓風機站內的另外一台2000 m3/min電動離心鼓風機作為1#、2#高爐備用風機。
（4）燃氣設施
現1號高爐採用老式的內濾布袋利用風機加壓反吹方式布袋除塵系統，大修後將其改造為外濾長袋低壓氮氣返吹結構形式。
（5）通風除塵
現1號高爐無出鐵場除塵設施，改造後增加出鐵場除塵，採用布袋過濾結構形式。
（6）給排水設施
高爐給排水設施配套改造，主要包括高爐冷卻迴圈水幫浦站和衝渣幫浦站。
（7）供配電、電氣及儀表
高爐槽下供配料系統、上料和爐頂裝料系統、高爐迴圈水系統、熱風爐系統、高爐衝渣系統、煤粉製備及噴吹、高爐鼓風機系統、煤氣布袋除塵等的供配電電氣及儀表設計。
（8）其它配套設施
包括：外部管網、供配電管廊、總圖設施等
以上（6）~（8）項改造方案見凌鋼設計院改造技術方案說明。
1.4.2 設計範圍
● 高爐本體、爐頂、上料工藝設施
● 高爐出鐵場工藝設施；
● 高爐礦槽及槽下供料工藝設施；
● 煤氣布袋除塵工藝設施；
● 重力除塵工藝設施；
● 底濾式渣處理工藝設施；
● 高爐噴煤、製粉設施；
● 高爐鼓風機工藝設施（同軸bprt機組）；
● 高爐出鐵場除塵設施；
以下設計內容見凌鋼技術方案說明：
● 高爐冷卻迴圈水幫浦站、衝渣水幫浦站；
● 高爐區域其它採暖通風設施、給排水設施及熱力設施；
● 高爐區煤氣管網；
● 礦槽除塵設施。
● 高爐區域供配電及儀表、控制設施；
● 高爐區域總圖運輸及公用管線；
● 高爐富氧設施（不含製氧站、空壓站）
● 高爐區域其他設施。
1.4.3 高爐系統所需的蒸汽、壓縮空氣、氮氣、氧氣、焦爐煤氣由甲方提供，其用量見本文中的相關專業說明。
1.5 設計特點
為降低工程造價，提高投資效益，優化高爐生產，本高爐擴容大修改造工程方案具有如下特點。
1.5.1 精料
高爐入爐原料為70%燒結礦+30%球團礦和少量塊礦；正常冶煉時基本不加石灰石。燒結礦和球團礦、焦炭進行槽下篩分**爐，控制焦炭、燒結礦粉末<5%。入爐燒結礦、球團礦、塊礦綜合含鐵品位58%以上。
1.5.2 高風溫
採用4座頂燃式熱風爐，採用交錯併聯送風。
1.5.3 乾法布袋除塵
高爐煤氣採用外濾低壓氮氣脈衝返吹結構乾法布袋除塵。節電、省水、環保，同時能獲得較高的煤氣質量，有利於熱風爐送風溫度的提高。
1.5.4 高爐長壽
改進爐體冷卻系統，爐身下部採用板、壁結合的冷卻裝置，使爐體結構合理化，在高爐不同的工作部位採用不同的耐火材料，保證高爐一代爐役達到8年以上。
1.5.5 全底濾法水沖渣
採用全底濾法水沖渣工藝，衝渣水迴圈利用，不外排。
1.5.6 無料鐘裝料裝置
爐頂裝料採用無料鐘裝料裝置，有利於改善爐料分布，合理利用煤氣能；有利於增產節焦，爐頂裝置維修方便。
1.5.7 plc控制
礦槽、焦槽供配料、上料及爐頂裝料和熱風爐操作均採用plc控制，所有引數用crt畫面顯示。
1.5.8 富氧大噴煤
採用富氧噴吹煤粉工藝，降低焦炭用量，減少生鐵成本。
1.5.9 集中操作
高爐本體、爐頂及上料、礦槽、熱風爐以及煤氣除塵主體工藝系統採用集中操作。
1.6 生產規模和物料平衡
1.6.1 物料平衡
1號高爐擴容大修後為450m3高爐，年產煉鋼生鐵50.4104t/a。
高爐主要物料平衡如下：
注：計算單位：萬噸/年
1.6.2高爐主要技術經濟指標
高爐主要技術經濟指標
1.6.3 各種原料消耗量
燒結礦 1.176 t/thm
球團礦、塊礦 0.504 t/thm
焦炭 0.38 t/thm
煤粉 0.160 t/thm
石灰石10 kg/thm
其它輔料2.9 kg/thm
1.6.4 動力消耗
淨水迴圈用水量（高爐本體、熱風爐）50m3/thm
補充新水2 m3/thm
衝渣用水9m3/t-渣，耗水量1m3/t-渣
電耗30kwh/thm（不包括鼓風機用電）
鼓風1336nm3/thm
蒸汽20kg/thm
氧氣0.15nm3/thm
高爐煤氣900nm3/thm
壓縮空氣45nm3/thm
氮氣40 nm3/thm
1.6.5 產品及副產品:
煉鋼生鐵60萬噸/年
水渣21.1萬噸/年？多
高爐煤氣130000 nm3/h
（其中熱風爐自用約63000 nm3/h）
煤氣熱值～3200 kj/nm3）
碎礦7.2萬噸/年
碎焦1.7萬噸/年
爐塵量1.5萬噸/年
1.7 高爐對原、燃料及輔助材料的要求
高爐冶煉的爐料結構採用70%燒結礦和30%球團礦+少量塊礦。燒結礦和球團礦以及焦炭理化效能指標應符合《高爐煉鐵工藝設計規範》gb50427要求。
1.7.1 燒結礦
燒結礦由燒結廠**，燒結礦在燒結廠進行燒結礦分級，本高爐設計要求燒結礦粒度：5~50mm。燒結礦要求的理化指標見表2-1。
表1.7.1燒結礦理化效能指標
達鋼1號高爐大修工程施工方案
電氣儀表施工 方案中國五冶集團建設 2013年4月20日 一 工程綜述 一 編制依據 1 1號高爐大修專案電氣 自動化 儀表改造招標內容及相關要求進行編制 2 我國現行的規程 規範 標準圖集 3 我國現行的安全生產 文明施工 環保及消防等有關規定。二 施工中執行的規範 標準圖集 gb 50254 1...
一號高爐爐殼改型大修方案
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2 高爐大修高爐爐殼 框架 製作安裝施工方案 一 工程概況 2 高爐大修是新鋼公司二期技改重點工程之一，需重新建造一座爐體容積為300公尺3的高爐。高爐爐殼重量為135.1噸，採用q235 b鋼製作，板厚 24 38不等，爐殼頂部鋼圈上表面標高為 27.530公尺，爐殼底圈支承在爐底板上，爐底板下面...