樁基施工方案

目錄第一章工程概況

工程概況

周邊環境

工程量概況

第二章編制依據

第三章地質概況及沉樁機械選擇和環境保護

工程地質情況

沉樁機械選擇

沉樁對周邊環境影響

地下保護措施

第四章沉樁施工方案

施工準備

phc樁的製作、驗收、起吊、搬運及堆放等

phc樁測量定位

沉樁工藝流程

沉（打）樁質量控制

接樁送樁

中間驗收及竣工驗收

第五章施工進度計畫及資源需用量計畫

第六章質量保證措施

施工管理網路

保證工程質量的技術措施

第七章安全保證措施

第八章文明施工措施

第一章工程概況

一、工程概況

工程名稱：寶山顧村2#基地2#地塊ⅱ標段

工程地點：陸翔路401號（臨）

建設單位：上海愛建顧村置業****

設計單位：上海愛建建築設計院

監理單位：上海住遠建設工程監理****

總包單位：百仙控股集團****

施工單位：上海藍江建築基礎工程****

二、周邊環境

寶山顧村2#基地2#地塊ⅱ標段，東側緊鄰ⅰ標段，南側及西側為小區待建規劃路，北側緊靠建設中的菊太路，施工過程中需要加強與ⅰ標段的施工單位的協調，避免不必要的麻煩，必要時樁運輸問題請甲方協調。

三、工程量概況

寶山顧村2#基地2#地塊ⅱ標段，總建築面積約為7.8萬平方公尺，由14幢9-11層的小高層及1幢地下車庫，1幢2-3層的商鋪組成，本工程小高層住宅樁基採用預應力混凝土管樁，設計規格為aф400及ф300；選用上海市圖集2000滬g502《先張法預應力混凝土管樁》（dbjt08-92-2000），車庫抗拔樁採用300×300預製鋼筋混凝土方樁，選用標準圖集《04g361》中的jazhb-230-8.5 8.

5-b，樁長及數量詳見統計表(表1-1)。

第二章編制依據

1、總平面圖、樁位平面布置圖等施工圖紙資料

2、岩土工程勘察報告

3、《建築工程質量檢驗評定標準》（gb50300-2001）

《地基與基礎工程施工及驗收規範》（gb50202-2002）

《建築樁基技術規範》（jgj94-94）

《工程測量規範》（gb50026-93）

上海工程建設規範《地基基礎設計規範》（gbj08-11-1999）

上海市標準《先張法預應力混凝土管樁》（gbjt08-92-2000）

圖集號：2000滬g502

標準圖集《04g361》

4、國家及上海市頒布的安全操作規程及文明施工規定

5、設計交底檔案

6、公司程式檔案規定的技術措施及各項要求

第三章地質概況及沉樁機械選擇和環境保護

一、工程地質情況

從本工程地質勘察報告得知:本場地地貌型別屬濱海平原地貌型別,場地內土層情況詳見土層地質情況一覽表（表3-1）。

土層地質情況一覽表

表3-1

二、沉樁機械選擇

由於要穿透⑥層硬塑的粘性土層，有一定的沉樁阻力，根據我公司的類似工作經驗，及結合場地地基土主要物理力學指標分析，按有關經驗公式估算，我們選用dd-3200導桿式柴油打樁機施工，並根據設計要求進行試打樁，以確定沉樁機械。

三、沉樁對周邊環境影響

本工程離周邊道路及已有建築較遠，建築物樁數較少布樁面積小，挖土作用相對較小，合理安排沉樁順序對有可能受影響的菊太路側先打樁，以減少打樁過程對周邊環境影響，如果周圍變化不大，可以不採取防護措施。

四、地下保護措施

本區域範圍無地下管線網路和特種地下障礙物，故本專案不設地下保護措施。

第四章沉樁施工方案

一、施工準備

1、施工前應做到現場「三通一平」，並鋪設10㎝的道渣，確保裝置進場車輛及吊機的安全。

2、施工用電量應滿足100kva，作業區配足照明設施，以便夜間施工。

3、施工前應清除地下、空間障礙物，如舊基礎、地場地內原有地下管線、暗浜等；施工場地周圍應保持排水暢通。

4、主要機械裝置進場安裝、除錯。見表4-1

表4-1

5、測量儀器校核。見表4-2

表4-2

6、焊接材料檢查：焊條、角鋼質保書、出廠合格證等的檢查。

7、軸線做好標誌，做好定位樁及基準水準點。

二、phc樁的製作、驗收、起吊、搬運及堆放等

1、預製管樁、方樁由我公司委託有資質的工廠製作並負責運輸到現場。按規程要求設定好穩妥的堆放場地，堅實擱置材料及正確的擱置點，樁在使用前由業主、監理、我方指派專人按有關條款進行外觀檢查驗收，驗收時廠方應提供預製樁出廠合格證。預製樁的允許偏差見表4-3。

表4-3

2、 phc樁的運輸、堆放、吊放

（1）本工程所需的phc樁全部作為成品構件購買，運輸至施工現場。運輸時擱置點必須滿足設計要求，擱置點的誤差宜控制在±25㎝以內。樁在運輸過程中應盡量避免樁身跳動。

（2）堆放場地要求平整、堅實，不能有沉陷，堆樁高度視施工現場場地情況，最高不宜超過2-3層，以防止樁堆下沉，對於區域性較軟弱的場地，樁堆下應鋪設路基鋼板，在管樁兩側用木楔塞牢，防止滑動。

a、搬運時應注意防止管體撞擊，造成彎曲變形和損壞。

b、堆放場地要平整，使地基良好和排水暢通。

c、應按規格、材質分類堆施，堆放高度不宜太高，防止受壓變形。

三、phc樁測量定位

（1）軸線測量：根據業主提供的測量座標系統，引測到現場受沉樁施工影響較小或不受沉樁施工影響的區域，建立合適的控制網，作為施工軸線定位和樣樁測放的依據。測量座標應建立在混凝土基座上，並作好醒目的標記並保護。

軸線控制樁應遠離沉樁區（大於20㎝）。防止因沉樁施工產生變形對控制點產生較大的影響。每週複測檢驗一次。

（2）水準測量：施工單位根據業主提供的水準點，引測到各施工區域附近，建立在混凝土基座上（距離不小於20m），引測的水準點不少於3個，並且必須通視，每週複測檢驗一次。

（3）樣樁測設：軸線要定期複測校正，按設計施工圖逐個定出樁位中心，每個樁位採用木樁定位，木樁頂面用十字線定出樁位中心。

a. 在正式沉樁前，對樁位再作複測，偏差應小於1㎝以內，並以樁位中心為圓心，phc樁樁靴半徑為半徑畫圓。

b. 樣樁測放時，應根據軸線用經緯儀（2級）和鋼捲尺測放，樣樁測放後要做好樣樁保護。每根樁在施打前，應檢查其準確性，做好測量複核驗收記錄。

c. 樣樁測放完應報請監理複測驗收後，方能施工。

d. 在距每根樣樁2.5m處正交兩個方向設定控制樁，在沉樁過程中，隨時檢驗樁的平面位置。

e. 成立測量複核組（三人），專門對軸線作定期複測，軸線誤差應小於5㎜之內，每週複測一次，對樣樁應分批測放，每放一秕，驗收一批。

（4）樁基軸線的允許偏差不得超過下列數值：

單排樁：10㎜；樁基：20㎜

四、沉樁工藝流程

（1）壓（打）樁工藝流程：驗樁→吊樁→機身調平→壓（打）樁→接樁→壓（打）樁→送樁→記錄（詳見壓打樁施工工序流程圖），壓（打）樁時，各工序應連續進行，嚴禁中途停壓。

（2）遇到下列情況時應暫停沉樁，並與有關單位研究處理：

a. 初壓（打）時，樁身發生較大幅度的位移或傾斜；壓（打）樁過程中，樁身突然下沉或傾斜。

b. 樁身破損、樁帽打碎或壓（打）樁阻力劇變。

c. 樁位移及標高超限較多。

五、沉（打）樁質量控制

（1）樁位控制：樁位偏差和垂直度應符合jgj94-94規範要求,

詳見表4-4。

表4-4

（2）影響樁位偏移和垂直度的因素很多，施工過程中應注意以下方面：

a. 施工放樣後應進行軸線與控制準線、樁位與軸線、樁位與樁位之間關係的檢查。

b. 由於擠土效應造成地面變形，使所放樣樁位移，壓樁前應校核。

c. 壓（打）樁過程中，樁尖遇到地下障礙物造成樁傾斜位移時，應將樁出，清除障礙物後再沉。

d. 壓（打）樁機工作時機身應調平。

六、接樁

（1）接樁是壓（打）樁施工中的關鍵工序，每班由班長和兼職質量員進行檢查，專職質量員進行抽查，每班報表應記錄焊接人員名單，責任落實到人。本工程採用焊接法接樁。

（2）接樁前，應校正上節樁垂直度，做到樁身垂直、中心對準。

（3）預埋鐵件表面應保持清潔，泥土和油汙等用鋼絲刷和回絲清理乾淨，如有潮濕應先烘乾，以確保焊接質量。

（4）上下樁之間的平整度間隙，必須用鐵墊片填實焊牢。

（5）電焊接樁時，應先將四角點焊固定，然後對稱焊接，並確保焊縫和質量設計尺寸，電焊條焊接前，應放入烘箱二小時以上，確保焊條乾燥。

（6）焊接時，將採取對稱焊接措施，焊縫作到連續飽滿，確保樁的整體性。

（7）電焊應採用分層焊接，焊完每層焊縫後，應及時清除焊渣，並作外觀檢查，每層焊縫的接頭應錯開。

七、送樁

（1）送樁前，應對樁頂位移進行測量，並作好記錄。送樁施工時，保證送樁器的垂直度，送樁時送樁杆的中心線與樁的中心線應重合，送樁杆標記應清晰準確，並用水準儀按水準點控制樁頂標高。

（2）送樁器上的停打標記，應由二個測工分別複核，確認無誤後方可使用。停止打樁以標高控制為主，樁頂標高控制在±3㎝，打樁完畢要及時做好記錄。

樁基施工方案

樁基施工方案

樁基施工方案

樁基施工方案

相關推薦