目錄1 工程概況 1
2 編制依據 1
3 施工準備 1
3.1技術準備 1
3.2原材料準備 1
3.3機械裝置準備 1
3.4勞動力準備 1
3.5雨季施工物資準備 1
4 施工程式 1
5 施工方案 2
5.1工程定位 2
5.2土方開挖 2
5.3墊層混凝土施工 2
5.4基礎測量放線 2
5.5基礎模板工程 2
5.6基礎鋼筋工程 2
5.7基礎混凝土工程 3
5.8柱（高杯口短柱）模板工程 3
5.9杯口模板工程 3
5.10砼養護工程 3
6 施工安全保證措施 3
7 施工質量保證措施 4
8 安全保證措施 4
9 文明施工保證措施 5
10 施工現場環保措施 5
10.1主要噪音源幾管理方案 5
10.2主要廢棄物及管理方案 5
10.3主要廢水及管理方案 6
1 工程概況
本工程為伊川二電舊廠改建綜合管道支架基礎分部工程。位於k8與電除塵之間，平面（見施工圖）南北長149.1公尺,均為聯合基礎，高杯口短柱，共計13個，基礎採用c30砼，墊層採用c15砼，，鋼筋hpb300,hrb335,hpb400級，基礎砼保護層40mm，短柱砼保護層30mm。
杯口二次灌漿採用c40細石混凝土。
2 編制依據
2.1《綜合管道支架》 f3761s-t0708
2.2《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（gb 50204-2002）
2.3《電力建設施工質量驗收及評定規程(土建工程)》 dl/t5210.1-2005
2.4《地基與基礎工程施工及驗收規範》 （gb 50202-2002）
3 施工準備
3.1技術準備
現場施工人員認真審查圖紙，熟悉會審紀要，明白設計意圖，做好技術交底，明確施工工藝和技術質量要求，掌握工程的特殊性。
3.2原材料準備
（1）依據施工圖預算，按計畫組織進場，並對原材料及時進行複試。
（2）原材料及半成品的堆放嚴格按施工現場總平面布置圖進行堆放，確保現場施工文明有序。
3.3機械裝置準備
（1）認真熟悉各種機械裝置的操作要領和操作規程，配備齊全各種現場所需的施工機具。
（2）對各種機具裝置進行檢修和保養，確保各種機械裝置執行良好。
3.4勞動力準備
（1）選擇有汽機基礎施工經驗的施工隊伍。
（2）各施工班組的勞動力必須能滿足施工現場需要，確保工期的順利實現。
3.5雨季施工物資準備
（1）物設部準備厚塑料布200m2、 膠鞋30雙、雨披30條、電源線350m、潛水幫浦2臺、水帶300m、鐵鍬20把等防汛物資。
4 施工程式
4.1測量定位控制—土方開挖—基礎施工
5 施工方案
5.1工程定位
根據建設單位指定的標準水準點和座標點，把座標和高程引入至施工現場南北兩端位置並做好臨時座標點和水準點的複檢，無誤後進行座標點和水準點的固定和保護，再以引入的座標點和水準點依據施工圖進行測量定位放線，並再次總體進行複檢，複檢無誤後，進行各支架基礎的放線工作，並在每個支架基礎四角處設定龍門板，控制各支架基礎的斷面尺寸和標高。
5.2土方開挖
土方採用機械開挖、人工修槽，剩餘的土方再用自卸汽車外運，並運至建設單位指定的存土區域。在機械挖土時要做好地基驗槽工作，對地下有管道、要明確其具體座標、標高位置，採用人工配合挖土，做到不破壞已施工完的成品。開挖放坡係數0.
33。5.3墊層混凝土施工
墊層採用c15混凝土，根據配合比通知單，進行集中攪拌，用罐車運至施工現場，汽車幫浦進行澆築，墊層施工前應根據各個支架基礎墊層的尺寸50×100方木固定四框，並根據各墊層的上皮標高進行抄平，依據各軸線把四框固定好然後再澆築砼並用平板振搗器振密實，人工進行搓平。並作好各基礎墊層的試塊工作。
5.4基礎測量放線
墊層施工完進行各支架基礎的放線工作，放線工作按照施工圖基礎的各部斷面尺寸，依據兩方向軸線確定基礎位置，並且嚴格把握軸線各邊的尺寸，及柱斷面尺寸，檢測無誤後按所畫的各點用墨線彈出基礎各斷面尺寸和柱斷面尺寸線。
5.5基礎模板工程
基礎支模採用木模板和鋼管腳手管進行支設，按照各基礎的施工圖對照所放的線，進行核對，核對無誤後進行支模。支設組合模板時，每步臺的斷面尺寸應符合設計要求，模板支設加固必須方正，立模板必須垂直。模板上抄出標高線。
5.6基礎鋼筋工程
模板支好後進行鋼筋的綁紮，在綁紮前應先熟悉圖紙，按照各支架基礎的配筋作出鋼筋配料單，下料人員嚴格按照配料單的鋼筋直徑和根數進行下料、成型，箍筋彎鉤必須滿足135°角。綁紮時應先在墊層上用尺和粉筆按照鋼筋網片間距進行雙向排筋，再根據排筋位置擺放鋼筋網片，然後用22#鐵絲固定鋼筋網片，底網片綁紮好後進行柱的鋼筋綁紮，鋼筋柱綁紮時先把柱主筋放入，然後在基礎標高範圍內放置三道ф12箍筋，並在基礎上皮處設定兩道箍筋來加強固定柱筋位置，四柱角鋼筋在成型綁紮時必須在下方作250長的的彎鉤，彎鉤方向均向柱外放射然後與底網片筋綁紮牢固。柱筋梆扎完後，在基礎上皮處按照柱斷面尺寸和軸線位置，從兩個方向用鋼管固定柱筋的位置，並與基礎模板進行固定牢固。
5.7基礎混凝土工程
支架基礎模板支模和鋼筋綁紮後，先進行自檢，自檢合格後通知監理單位進行檢驗，檢驗合格後，再進行支架基礎的砼澆築工序。砼澆築採用c30砼用罐車運送砼，砼幫浦車澆灌砼，振動棒振搗砼。在用砼幫浦車灌築時幾個相鄰基礎同時分層灌築，以防因幫浦送砼塌落度較大對模板側模壓力過大使模板變形。
在砼振搗時要振搗密實，插入振搗棒時要快插慢拔，振搗時，以砼表面不出現氣泡，並出現浮漿為止，插棒間距應控制在350mm內。基礎澆築後在砼初凝前用木抹子把每步臺的砼表面進行搓平並用鐵抹子壓出水光並同時檢查柱筋是否移位，如發現柱筋移位及時進行調整。
5.8柱（高杯口短柱）模板工程
基礎施工完後，用經緯儀和鋼尺重新對各柱軸線在基礎上表面進行控制，並在基礎上皮彈出柱斷面控制線，待基礎砼強度達到30%後開始支設柱模板。柱模板採用竹膠板，模板製作按柱斷面高、寬尺寸要求分四片配製，然後進行組裝，模板後背50×100方木，對柱子軸線位置、垂直度及截面尺寸進行檢查，滿足要求後，進行加固，並用斜撐支設牢固。
5.9杯口模板工程
杯口模板製作採用竹膠板製作高度為1m並按杯口上下斷面尺寸進行組裝用50×1000方木作內箍，並加支撐，杯口底部製作時應打ф20孔4～5個以便提杯口時減少砼對杯口模板的吸力。柱模支設固定牢固後，對柱斷面垂直度及加固斜撐等進行全面的自檢，自檢合格後通知監理進行檢驗。
5.10砼養護工程
基砼和柱砼施工完後要及時進行養護，柱砼施工拆模完畢後及時採用汽車拉水澆水養護並用塑料薄模包裹柱子，防止水氣蒸發。
6 施工安全保證措施
6.1施工人員入場前均必須進行安全教育，貫徹有關安全生產操作規程和檔案精神，執行現場規章制度，引起對安全生產的高度重視。
6.2施工人員進入現場必須帶安全帽，危險處需帶安全帶。施工現場人員必須遵守安全規程及安全制度。
6.3嚴格用火申請制度，設立專業防火管理人員。現場不准吸菸，消防器材必須齊備。易燃物品應遠離火源並設專庫存放。
6.4建立健全以專案經理為安全第一責任人的安全保證體系，設立專職安全人員。
6.5加強安全防護、嚴禁違章指揮，違章作業。
6.6特殊工種必須持證上崗，機械裝置必須設有防護罩和漏電保護裝置，危險地帶應設定警示牌。
6.7現場設定醒目的安全標誌和宣傳標語，專案負責人，安全員加強領導，做好班前交底，跟蹤監查，發現隱患及時排除，要加強管理，杜絕事故發生，保障安全生產。
6.8現場臨時用電採用三相五線制，要三及控制兩級保護，實施一機、一閘、一漏、一箱的安裝方法，施工機械要安裝接地裝置。
6.9模板拆除後，要及時清理乾淨，以防釘子扎腳，折模時要保證安全施工。
7 施工質量保證措施
7.1提高質量意識建造精品工程：提高全體員工的質量意識、服務意識為業主提供優質服務；牢固樹立「質量就是效益」、「質量就是企業生存的根本」；牢固樹立工程質量行政領導責任制和終生制，層層落實質量各級責任制，用科學嚴謹的規章制度管理，保證達標投產。
7.2加強過程控制，強化質量保證體系，執行質量「一票否決」制度，採用「過程質量」控制方法預防為主，加強過程控制，使質量問題消滅於萌芽狀態，作到施工時有人負責，施工後有據可查。
7.3完成質量預控，落實質量責任，一切為創精品，作到誰施工誰負責，積極主動的協調建設單位、監理單位。盡整改義務，不使工程留隱患真正對工程起到預防作用。
8 安全保證措施
8.1成立安全領導小組，專案經理是安全第一責任人。堅持「安全為了生產、生產必須安全」、「安全第一」的觀點，逐級建立安全生產崗位責任制，加強安全教育宣傳，組織安全技術培訓。
8.2專案部設專職安全員，班組設兼職安全員，加強現場安全生產監督，違章必糾，從嚴治理。定期進行安全大檢查，反違章除隱患，落實安全技術措施，發現安全隱患即時定人迅速整改。
8.3建立安全技術交底制度及班組安全會制度。在安排施工任務時必須進行安全交底，所有安全交底均應有書面資料和交底人，被交底人簽名。
支架基礎施工方案
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