雅戈爾太陽城四期專案b標段總承包工程
編制人審核人
批准人編制日期
蘇州第一建築集團****
1 工程概況 3
2 編制說明 3
3 各種缺陷產生的原因 3
4 混凝土修補措施 6
5 防治措施 8
5.1 蜂窩防治 8
5.2 麻麵防治 8
5.3 孔洞防治在鋼筋密集處及複雜部位如柱的節點處， 9
6 主要材料 9
7 資源配置 9
8 缺陷處理施工質量保證措施 10
本方案所指的混凝土缺陷是指1~10#樓、17#樓主體、地下室混凝土構件在拆模後，表面麻麵、露筋、蜂窩、孔洞、爛根、酥鬆脫落、縫隙、夾層、缺稜掉角、松頂、剪力牆位移傾斜、凹凸、鼓脹、預埋鐵件空鼓等施工外觀缺陷進行修補。
3.1、麻麵：所謂麻麵是指混凝土構件表面區域性缺漿粗糙，出現無數的小凹坑，但無露筋現象。它產生的原因主要有：
①模板在澆築混凝土前沒有充分澆水濕潤或濕潤不夠；
②模板上的隔離劑塗刷不均勻或漏刷；
③模板拼縫不嚴密，混凝土澆築時縫隙漏漿，構件表面沿模板縫隙出現麻麵；
④混凝土振搗不密實，混凝土中氣泡未排出，部分氣泡停留在模板表面，拆模後出現麻麵
3.2、露筋：露筋是指構件中的主筋、副筋或箍筋等部分或區域性未被混凝土包裹而外露。它產生的原因主要有：
①混凝土澆搗時，鋼筋保護層墊塊移位或墊塊間距過大甚至漏墊，鋼筋緊貼模板，拆模後鋼筋密集處產生露筋；
②構件尺寸較小，鋼筋過密，如遇到個別骨料粒徑過大，水泥漿無法包裹鋼筋和充滿模板，拆模後鋼筋密集處產生露筋；
③模板拼縫不嚴，縫隙過大，混凝土漏漿嚴重，尤其是角邊，拆模時又帶掉邊角出現露筋；
④振搗手振搗不當，振到鋼筋或碰擊鋼筋，造成鋼筋移位或振搗不密實有鋼筋處混凝土被擋住包不了鋼筋；
⑤鋼筋綁紮不牢，保護層厚度不夠，脫位突出。
3.3、蜂窩：拆模後構件有區域性混凝土松酥，石多漿少，石子間出現空隙，形成蜂窩狀的窟窿。它形成的主要原因有：
①混凝土的拌制配料不准，石多、水泥和砂少，或澆築時漿流向單邊；
②混凝土攪拌時間過短，拌和不均勻，振搗時造成砂漿與石子分離，石子集中處往往會形成蜂窩；
③下料時不當，使混凝土產生離析；
④澆築時未分層分段進行；
⑤模板支撐不牢固，致使大面積漏漿。
3.4、空洞：是指構件是有空腔、孔洞，可將手或桿棒等伸入或有的可通過物件者的現象。一般產生空洞的原因：
①混凝土振搗時漏振，分層澆搗時，振搗棒未伸到下一層混凝土中，致使上下層脫空；
②豎向構件一次下料太多，坍落度相對過小，混凝土被鋼筋等架住，下部成拱頂住上部混凝土，並且下部漏振，拆模後出現混凝土脫空，下部成為孔洞；
③混凝土中混入了雜物、木塊等，拆模後摳掉雜物等而形成的明顯空洞；
④鋼筋密集處，預留孔或預埋件周邊，由於混凝土澆築時不通暢，不能充滿模板而形成孔洞。
3.5、凸凹錯台：是指模板拆除後，混凝土表面模板接縫處出現超過規範要求的錯台現象。一般凸凹錯台產生的原因：
①模板接縫不好，平整度要求不高而形成的錯台；
②模板外支撐不穩固，混凝土澆築過程**現區域性跑模、模板變形等原因形成的錯台；
3.6、外形走樣：是指混凝土澆注完成後，混凝土外型與設輪廓線不相吻合。一般外形走樣產生的原因：
①模板外支撐不牢固，混凝土澆築過程**現區域性模板變形引起的外形走樣；
②模板支撐基礎不牢固，混凝土澆築過程中模板整體移位而造成外形走樣；
③混凝土澆築過程中振搗器靠模板太近，造成過振致使模板變形。
3.7、裂縫：混凝土澆築過程中，由於混凝土施工和本身變形、約束等一系列問題，硬化成型的混凝土中存在著眾多的微孔隙、氣穴和微裂縫，正是由於這些初始缺陷的存在才使混凝土呈現出一些非均質的特性。
微裂縫通常是一種無害裂縫，對混凝土的承重、防滲及其他一些使用功能不產生危害。但是在混凝土受到荷載、溫差等作用之後，微裂縫就會不斷的擴充套件和連通，最終形成我們肉眼可見的巨集觀裂縫，也就是混凝土工程中常說的裂縫。混凝土裂縫產生的原因很多，有變形引起的裂縫：
如溫度變化、收縮、膨脹、不均勻沉陷等原因引起的裂縫；有外載作用引起的裂縫；有養護環境不當和化學作用引起的裂縫等等。
不同缺陷分別制定如下處理修補方案：
以下所提混凝土缺陷若有出現，首先通知監理工程師，再根據相應情況進行處理。
混凝土缺陷主要表現為以下幾項：麻麵、漏筋、蜂窩、孔洞、爛根、酥鬆脫落、縫隙夾層、缺稜掉角、松頂、表面不平整、剪力牆位移傾斜、牆樑表面凹凸鼓脹、預埋鐵件空鼓等。
4.1、麻麵：在麻麵部分充分澆水濕潤後，用同混凝土標號的砂漿，將麻麵抹平压光，保正顏色一致。
修補完後，應進行保濕養護。 4.2、漏筋：
對表面漏筋沖洗乾淨後，用1：2的水泥砂漿將漏筋部位抹平壓實，如漏筋較深，應將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷乾淨後，用比原來高一強度等級的細石混凝土填塞壓實，並認真養護。
4.3、蜂窩：對小蜂窩，沖洗乾淨後，用1：
2的水泥砂漿壓實抹平，較大蜂窩，先鑿去鬆動石子沖洗乾淨，用高一強度等級的細石混凝土填塞壓實，並認真養護。 4.4、孔洞：
一般孔洞處理方法是將周圍的鬆散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水濕潤後，用比結構砼高一強度等級的半乾硬細石混凝土仔細分層澆築，強力搗實，並養護。突出結構面的混凝土，待強度達到50%後再鑿去，表面用1：2水泥砂漿抹平。
對面積大而深進的孔洞，清理後，在內部埋壓漿管、排氣管，填清潔的10~20碎石，表面抹砂漿或澆築薄層混凝土，然後用水泥壓力灌漿。
4. 5、爛根：將爛根處鬆散混凝土和軟弱顆粒鑿去，洗刷乾淨後，支模，用比原混凝土高一強度等級的細石混凝土填補，並搗實。
4.6、酥鬆脫落：較淺的酥鬆脫落，可將酥鬆部分鑿去，沖洗乾淨濕潤後，用1：
2水泥砂漿抹平壓實。較深的酥鬆脫落，可將酥鬆和突出顆粒鑿去，刷洗乾淨後支模，用比結構砼高一強度等級的細石混凝土澆築，強力搗實，並加強養護。
4.7、縫隙、夾層：若不深，可將鬆散混凝土鑿去，洗刷乾淨後，用1：
2水泥砂漿強力填塞密實。較深時，應清除鬆散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗乾淨後支模，強力灌細石混凝土搗實，或將表面封閉後進行壓漿處理。
4.8、缺稜掉角：較小缺稜掉角，可將該處鬆散石子鑿除，用鋼絲刷刷乾淨，清水沖洗後並充分濕潤，用水泥砂漿抹補齊整。
較大缺稜掉角，沖洗剔鑿清理後，重新支模用高一強度等級的細石混凝土填灌搗實，並養護。
4.9、松頂：將松頂部分砂漿層鑿去，沖洗乾淨並充分濕潤後，用高一強度等級的細石混凝土灌注密實，並養護。
4.10表面不平整：用細石混凝土或1：2水泥砂漿修補找平。
4.11、剪力牆位移傾斜：位移傾斜不影響結構質量的，只需進行少量區域性剔鑿和修補處理，一般用1：
2水泥砂漿或比原混凝土高一強度等級的細石混凝土進行修補。凡位移傾斜值影響結構受力效能時，可根據具體情況，進行千斤頂頂正或結構加固或區域性返工處理。
4.12、凹凸、鼓脹：凹凸、鼓脹不影響結構質量時，可用剔鑿補抹的方法。凡影響結構受力效能時，應會同有關部門研究處理方案後，再進行處理。
4.13、預埋鐵件空鼓：在澆築時發現空鼓，應立即將未凝結的混凝土挖出，重新填充混凝土並插搗，使飽滿密實。
如在混凝土硬化後發現空鼓，可在鋼板外側鑿2~3個小洞，用二次壓漿法壓灌飽滿。
認真設計，嚴格控制混凝土配合比，經常檢查作到計量準確。 混凝土拌合均勻，坍落度適合，一般為120mm~180mm。 混凝土下料高度超過2m 應設串筒或溜槽澆灌應分層下料，分層搗固（每層澆築高度不超過600mm），防止漏振。
模板應堵塞嚴密，基礎、柱子、牆根部應在下部澆完間隔1~1.5h沉實後再澆灌上部混凝土，避免出現「爛脖子」。
模板表面要清理乾淨，不得粘有幹硬水泥砂漿等雜物。 澆灌混凝土前，模板縫應澆水充分濕潤。 模板縫隙應用包裝膠帶紙或膩子等堵嚴，模板隔離劑應選用長效的塗刷均勻，不得漏刷。
混凝土分層均勻振搗密實，並用木錘敲打模板外側使氣泡排出為止。
應採用細石混凝土澆灌，在模板內充滿。 認真分層振搗密實或配人工搗固。 預留洞口應兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振。
砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內，應及時清除乾淨。
4、露筋防治澆灌混凝土時，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，並加強檢查。 鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性。
模板應充分濕潤並認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可採用刀片或振搗棒進行振搗。操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調直修正。 保護層混凝土要振搗密實。
正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞稜角。
砂漿原材料效能控制指標：水泥應採用42.5mpa 中熱矽酸鹽水泥。
水泥質量應滿足各項指標要求，且新鮮無結塊；砂採用無雜質、堅硬河砂，並經1.6mm(或2.5mm)孔經篩，細度模數1.
8～2.0mm；砂漿在現場拌和時，必須要嚴格按經監理工程師批准的配合比進行配置。 砂石骨料細石混凝土所需粗骨料採用粒徑小於10mm的豆石，豆石需進行再次篩分後，檢驗合格方可投入使用。
用於缺陷處理的砂採用二次篩分後的細砂。
混凝土修補施工方案
目錄一 編制依據 2 二 工程概況 2 三 施工準備 2 四 施工工藝 3 五 質量保證措施 4 六 施工注意事項 5 七 安全注意事項 6 1.施工圖紙及現場出現質量問題的實際情況 2.混凝土結構工程施工質量驗收規範 gb50204 2002 2011版 3.本工程施工組織設計 4.本公司相關類似...
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