濱海加孚小區二期工程混凝
土專項施
工方案 編制人:
審核人:
江蘇南通二建集團****
2023年3月14日
1、編制依據3
2、工程概況3
3、施工部署4
4、主要施工方法5
5、幫浦送混凝土要求7
6、混凝土質量控制要求8
7、季節性施工雨季施工14
8、施工質量保證措施及成品保護14
9、文明施工及環保措施15
一、 編制依據
1、業主提供的濱海加孚小區二期工程設計圖紙
2、《濱海加孚小區二期工程施工組織設計》
3、國家有關施工規範、規程和行業標準
3.1、混凝土結構工程施工及驗收規範 (gb50204-2002)
3.2、地基與基礎工程施工及驗收規範 (gb50202-2002)
二、 工程概況
本工程坐落於天津市塘沽區海洋經濟技術開發區,位於天津市塘沽區寶山道與丹江路交口,由天津濱海加孚房地產投資****投資興建,包括9棟高層和乙個地下連體車庫,建築面積達122488㎡。主體結構形式為鋼筋混凝土剪力牆結構,主體為地上二十四層至三十二層,地下兩層,部分與地下車庫相通。抗震設防烈度為7度。
防火等級地上二級,地下一級,本工程地下和屋面防水等級均為二級,基礎為鑽孔灌注樁,樁上設基礎承臺和筏板。現場標高大沽高程3.2公尺。
最高簷口高度達98.35公尺。
鑽孔灌注樁採用c30混凝土,裡面摻防腐劑。
b1,b2,b8,b9樓及:
基礎部分:基礎墊層採用c15素混凝土(摻防腐劑),地下室鋼筋混凝土外牆、承臺、底板、頂板、ctl、dll、dl均採用c35抗滲混凝土,抗滲等級為s6,因本場地地下水對混凝土有強腐蝕性,因此均摻加抗裂防水劑。
上部結構:鋼筋混凝土牆、梁、柱及樓板混凝土強度等級地下室~六層均為c35;七層~十五層為c30;十六層以上為c25;樓梯、gl、gz混凝土等級為c25。
b3,b4,b5,b6,b7樓:
基礎部分:基礎墊層採用c15素混凝土(摻防腐劑),地下室鋼筋混凝土外牆、承臺、底板、頂板、ctl、dll、dl均採用c40抗滲混凝土,抗滲等級為s6,因本場地地下水對混凝土有強腐蝕性,因此均摻加抗裂防水劑。
上部結構:鋼筋混凝土牆、梁、柱及樓板混凝土強度等級地下室~五層均為c40;六層~十四層為c35;十五層~二十三層為c30;二十四層以上為c25;樓梯、gl、gz混凝土等級為c25。
地下車庫:基礎墊層採用c15素混凝土(摻防腐劑),地下室鋼筋混凝土外牆、承臺、底板、頂板、ctl、dll、dl均採用c40抗滲混凝土,抗滲等級為s6,均摻加抗裂防水劑。
三、 施工部署
因場地條件及地域條件所限,本工程所用混凝土全部為商品混凝土。同時採用混凝土幫浦送施工技術,以保證施工混凝土的垂直運輸。地下部分混凝土的運輸採用汽車式混凝土輸送幫浦及塔式起重機配合施工。
地上部分,採用三颱hbt-60f 拖式混凝土輸送幫浦及塔式起重機配合布料杆施工。
根據施工工序及工期安排,混凝土澆築盡量安排在白天進行,若混凝土澆築量較大,白天不能澆築完成又不能留置施工縫時,應連續澆築,屆進現場管理人員分批值班,每班12 小時,各專業有關人員跟班作業,負責監督檢查,和做好各方協調工作。
施工前準備工作:
(1) 鋼筋的隱檢工作已經完成,並已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數量及固定情況無誤。
(2) 模板的預檢工作已經完成,模板標高、位置、尺寸準確符合要求,支架穩定,支撐和模板固定可靠,模板拼縫嚴密,符合規範要求。
(3) 由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑。
(4) 混凝土澆築前組織施工人員進行方案的學習,對重點部位單獨交底,設專人負責,做到心中有數。
(5) 澆築混凝土用架子、走道及工作平台,安全穩固,能夠滿足澆築要求。
(6) 混凝土澆築前,仔細清理幫浦管內殘留物,確保幫浦管暢通,仔細檢查井字架加固情況。
(7)施工前技術人員應根據,施工進度需要,認真編制好幫浦送混凝土**計畫,提前簽訂商品混凝土供貨合同,簽訂時由技術部門提供具體**時間、強度等級、所需車數量及其間隔時間。特殊要求如入模溫度、坍落度、水泥、及預防混凝土鹼集料反應所需提供的資料等。
(8)地上結構混凝土應採用同一種粉煤灰,同一牌號、同一品種水泥,以保證外觀顏色一致。
(9)施工段劃分,主樓基礎不分施工段,b1、b2、b3、b4、b8、b9按大摸排版圖設定施工段,b5、b6、b7樓具體根據情況定施工段,地庫按後澆帶劃分施工段,自南向北依次進行澆築。
4、主要施工方法
4.1 墊層混凝土澆築
墊層強度等級為防腐c15,厚為150mm。基坑或基槽驗收合格後,方可澆築。混凝土振搗採用平板式振搗器振搗,混凝土振實後,以水平標高線為準檢查平整度,高的剷除,凹的補平,用水平刮槓刮平,表面再用木抹子搓平,最後用鐵抹子压光。
4.2、基礎混凝土澆築
地下室鋼筋混凝土外牆、承臺、底板、頂板、ctl、dll、dl均採用抗滲混凝土,抗滲等級為s6,因本場地地下水對混凝土有強腐蝕性,因此均摻加抗裂防水劑。混凝土料中應摻入膨脹劑、緩凝劑、減水劑,以保證底板混凝土的各項效能指標。
4.2.1 混凝土澆築前,檢查模板的各部分尺寸及其支撐牢固情況。檢查時,將模板的縫隙、孔洞堵塞嚴密,並做好自檢記錄。
4.2.2 澆築前,檢查鋼筋的種類、規格、數量、位置、接頭以及預埋件的數量、各部位的幾何尺寸等,確認無誤後做自檢記錄。
4.2.3 混凝土澆築時,為避免離析現象,其自由傾落高度不宜超過2 公尺。
4.2.4 澆搗砼時,時常觀察板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞口的情況,當發生有變形移位時,應立即停止澆搗並在已澆搗的砼終凝之前修整好。
4.2.5 振動棒振動時,振搗插入離模板邊不應小於20cm,並不宜緊靠模板振動,同時不應碰撞鋼筋、預埋件。
4.2.6 平板式振動機振動時,應慢慢拖行,保證每個位置泛灰色漿液,防止漏振。
4.2.7 振搗時,一般每一振點,振搗時間為20~35 秒,同時以砼表面呈水平不再顯著下沉,不再出現氣泡,表面泛出砂漿為準。
振動時,振點應均勻排列,可採用「行列式」或「交錯式」的次序移動以免發生漏振。每次振動距離應不大於振動半徑的1.5 倍。
4.2.8 振動棒的操作要做到「快插慢拔」。
快插是為防止上半表面砼振實而與下面砼發生分層、離析,慢拔是為了使砼能填滿振動抽出時所造成的空洞,在振搗過程中宜將振動棒上下略為抽動,以使上下振均勻。
4.2.9 砼澆搗時應按規定要求對坍落度的測試,並在現場由旁站人監督按要求製作抗壓試塊。
4.2.10 混凝土若為礦渣水泥拌製,要求邊振搗邊排出泌水,並在初凝前1~2小時用木抹子抹平,以消早期有可能產生的裂縫。
4.3 剪力牆混凝土澆築
4.3.1 剪力牆澆築砼前,先在底部均勻澆築5cm厚與牆體砼成分相同的水泥砂漿,並用鐵鍬入模。(水泥砂漿由砼**商提供)
4.3.2 澆築牆體砼應連續進行,間隔時間不應超過2h,每層澆築厚度控制在60cm左右,因此必須預先安排好砼下料點位置和振搗器操作人員數量。
4.3.3 振搗棒移動間距應小於50cm,每一振點的延續時間以表面呈現浮漿為度,為使上下層砼結合成整體,振搗器應插入下層砼5cm。
振搗時注意鋼筋密集及洞口部位,為防止出現漏振,須在洞口兩側同時振搗,下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口(排氣口),並在此處振搗。
4.3.4 砼牆體澆築完畢之後,將上口甩出的鋼筋加以整理,用木抹子按標高線將牆上表面砼找平。
4.4、梁板混凝土澆築
梁幫及梁底部位要用¢50 插入式振搗棒振搗密實,振搗時不得觸動鋼筋。梁、暗柱節點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗,並加密棒點。澆築板的混凝土虛鋪厚度略大於板厚,振搗完畢後用1.
5~4m 刮槓刮平,用木抹子抹平,並拉線檢查板麵水平標高,嚴格控制平整度,尤其牆柱根部。樓板與樓面梁一起澆築,其順序是先澆柱,再澆主梁砼,然後是次梁澆築,最後澆平板。在插入振動棒振動後,用平板振動機拖,並隨拖隨抹,派人工將砼面抹光。
對於鋼筋密集區域,施工難度大,為保證砼澆搗質量,在澆搗時,梁進行水平分層澆搗,每層約50cm,進行充分振搗,保證梁下部砼的密實性。
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