小導管注漿施工方案

2021-10-29 09:40:41 字數 3420 閱讀 8689

一、 工程概況:

此施工段位於6#洞主支洞交叉口,ⅴ類圍岩施工段。主洞斷面結構形式為馬蹄形,成洞斷面尺寸7m×7m,考慮主支洞交叉口處需修建井底渣倉多次爆破及此段襯砌要在四年後進行,需加強支護,保證穩定、安全,採用小導管注漿施工。

二、 工程地質條件:

此段屬f14斷層影響帶,岩體被切割成小塊,致使岩體破碎,節理裂隙發育,密度較大。岩石呈暗黑色~亮黑色,表面有玻璃光澤,石墨含量大,性脆,強度較低,抗滑能力差,圍岩易坍塌掉塊,有少量裂隙水。節理面沿掌子面向前延伸(傾向較緩),圍岩極不穩定。

三、 施工方案設計

(一)、施工目的

6#洞注漿主要以改善拱部岩體鬆散的性狀為目的,以及止水,使隧道頂拱增加抗壓強度和粘結性,實現加固目的,保證隧道掘進時,拱頂破碎岩體不產生塌落從而保證開挖施工順利進行和施工安全。

(二)、施工方法選擇:

本工程採用小導管注雙液漿的施工方法,對隧道作業面前方的起破碎岩體的範圍進行輻射型注漿加固處理,形成具有一定強度復合結構,以達到穩固土體的預期目的。

(三)、施工工藝及機具選擇

1、小導管的加工製作

小導管採用φ42無縫鋼管,長度l=3.5m,導管的前端加工成圓錐形並予以封焊嚴實;管身設若干溢漿孔,孔徑為φ6~12mm,孔距40~50cm,按梅花形排列,後端1m範圍不設溢漿孔,管尾設一加固環,並要保持管身順直的要求(如圖)。

小導管結構示意圖

2、小導管布置

沿拱部布設,導管中心間距300mm,外插角6°,每2m施作一環,兩排導管間搭接長度不小於1.0m,導管尾部與鋼架焊接在一起。

3、注漿引數選擇

1. 注漿壓力:

依據以往施工經驗,注漿終壓暫定為0.3~0.5mpa,結合現場實際情況進行必要的調整和優化。

2. 漿液注入量:

單孔理論注漿量q=πr2ln=π×0.52×3.5×0.1=0.275

式中: r—漿液有效擴散半徑:根據現場實驗,漿液有效擴散半徑為0.5m;

l—注漿長度(m):l=3.5m;

n—地層裂隙度(%):此段圍岩為ⅴ類破碎圍岩,根據類似圍岩地質資料及現場實驗,地層裂隙度初步定為10%;

此理論注漿量可作為配製漿液數量和注漿質量評定的依據,在施工中,應根據現場實際情況確定注漿數量。

3. 漿液配製

採用水泥-水玻璃雙液注漿。注漿材料的配合比引數及效能指標見下表。

水泥-水玻璃漿液配比表

4、施工工序

每次注漿前對掌子面進行噴砼封閉,噴砼厚度為10cm。

注漿工藝流程:

1 鑽孔:根據設計要求,對準孔位,根據不同入射角度鑽進,要求孔位偏差不大於2cm,入射角度偏差不大於1°。

2 漿液配置:嚴格按照設計引數,及規範要求配置。現場監理工程師認定合格後進行下一工序

3 注入漿液:成孔後,開始注漿,注漿壓力0.3~0.5mpa;

4 封堵注漿孔:用粘土或其他材料封堵注漿孔,防止漿液流失。

5 沖洗注漿管:注漿完畢,應立即用清水沖洗注漿管,必須採取適當措施處理廢水,搞好清潔工作。

6 轉入下一工序施工。

注漿工藝流程圖

5、工程數量:以現場實際注漿量為準。

6、注漿機具:

注漿幫浦採用fby70/80雙液注漿幫浦,具有以下特點:全液壓,能無機調壓、調排量、操作簡便,控制配比準確,可實現連續供漿。

四、注漿施工程式及人員組織:

五、小導管注漿注意事項

1、注漿孔的鑽進與注漿:注漿孔一次鑽完,孔深為3.5m,衝擊速度及供水量應與岩性相適應,以減少坍孔事故,提高鑽孔質量。

2、注漿管安裝時,要確保外露長度不小於30~40mm,以便連線孔口閥門和管路。並及時噴射10cm厚c25砼封閉岩面,作為止漿岩盤,防止注漿時跑漿。

3、為防止竄漿和跑漿現象發生,採用隔一孔註一孔的方式注漿,即ⅰ序孔注單號,ⅱ序孔注雙號。

六、工程質量保證體系:

在本工程注漿施工中,應以嚴格組織管理體系和科學嚴謹的質量體系來保證工程質量。

(一)、質量控制:

1、工程質量嚴格按照本工程制定,並經甲方和監理工程師認可的施工方案執行,嚴格按國家有關技術規範、規程、標準控制施工。

2、根據施工程式,嚴把鑽孔深度、配料注漿壓力、注漿量關,每一道工序均安排專人負責,並記錄好每一道工序的原始資料。

(二)、工程質量保證制度:

1、成立工程專案經理為責任的質量管理小組,完善質量保證體系,嚴格按照質量體系中規定的責權要求執行。

2、定期召開質量分析會議,組織質量教育,嚴格執行「三檢」制度,加強技術交底工作,強化工序控制,由責任心強經驗豐富的工程師擔任質量控制人員,實行監督檢查,保證工程質量。

3、加強現場施工材料管理,嚴格執行進料檢驗制度,保證施工材料滿足設計和規範要求,不合格材料不得進場使用,確保工程質量。

4、配備好施工機具和計量工具以滿足施工要求,建立健全各種資料、原始記錄、作為評價工程質量的重要依據。

5、加強與甲方、監理的配合,認真接受指導和監督。

(三)、工程質量措施:

1、鑽孔施工:開鑽前,嚴格按照施工布置圖,佈好孔位。鑽機定位要準確,開鑽前的鑽頭點位與布孔點之距相差不得大於2cm,鑽桿度不得大於1°。

2、配料:採用準確的計量工具,嚴格按照設計配方配料施工。

3、注漿:注漿一定要按程式施工,每孔進漿要準確,注漿壓力一定要嚴格控制在0.3~0.

5mpa,專人操作。當壓力突然上公升或從孔壁溢漿,應立即停止注漿,每段注漿量應嚴格按設計進行,跑漿時,應採取措施確保注漿量滿足設計要求。

4、注漿完成後,應採用措施保證注漿不溢漿跑漿。

5、每道工序均要安排專人,負責每道工序的操作記錄。

七、安全措施:

1、建立健全各種崗位責任制,嚴格執行現場交接制度。

2、鑽機注漿幫浦及高壓管路必須試運轉,確認機械效能和各種閥門管路,壓力表完好後,方准施工。

3、每次注漿前,要認真檢查安全閥、壓力表的靈敏度,並調整到規定注漿壓力位置。

4、安裝高壓管路和幫浦頭各部件時,各絲扣的聯接必須擰緊,確保聯接完好。

5、注漿過程中,禁止現場人員在注漿孔附近停留,防止密封膠沖式閥門破裂傷人。

6、注漿時不得隨意停水停電,必要時必須事先通知,待注漿完成並沖洗後方可停水停電。

7、注漿施工期間,必須有專門機電修理工,以便出現機械和電器故障時能及時處理。

8、注漿現場操作人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、口罩和手套等勞保用品,方可進行注漿施工。

9、施工前必須做好施工準備,地下埋藏管線較多,必須經甲方或總包方認可後方可開鑽鑽進。並請甲方或總包方提供周邊詳細的管線布置圖,調查清管線的位置和埋深。

八、注漿效果檢測手段:

1、通過鑽孔,從注漿體內取出原狀樣品,送實驗室進行必要的試驗研究。實踐經驗證明,通過這類檢測可得出下述幾項重要的物理力學效能指標,據此能對注漿效果作出比較確切的評價:

(1)、樣品的密度;

(2)、結石的性質;

(3)、漿液充填率及剩餘孔隙率;

(4)、無側限抗壓強度及抗剪強度;

(5)、滲透性及長期滲流穩定性;

2、採用挖探或其他方法檢驗加固效果。

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