南昌和平國際大酒店2#樓模板
工程施工
專項方案
編制人審核人
審批人編制日期：2023年12月5日
1、編制依據
主要依據施工圖紙、施工組織設計、規範和規程，具體見表
模板編制的主要依據
1 工程概況（見下表）
1.1 設計概況（見表）
2 施工安排
2.1 施工部位及工期安排
根據施工進度計畫，施工部位及工期安排見下表
2.2 勞動組織及職責分工
專案部管理人員組織及職責分工：見下圖
2.2.1 工人分工及數量
根據施工進度計畫及施工流水段劃分進行勞動安排，主要勞動力分工及數量：見下表
3 施工準備
3.1 技術準備
專案總工組織經理部技術、生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點作好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設計、甲方、監理共同協商解決，取得一致意見後，辦理圖紙會審記錄，作為施工變更依據，熟悉各部位截面尺寸、標高，制定模板初步設計方案。
3.2 機具準備
主要機具及工具準備詳見下表
3.3 材料準備
頂板、梁、地下部分牆體模板材料選用覆膜多層板，模板周轉次數為6次，地上部分剪力牆、柱模板材料選用覆膜多層板大模板約3000㎡，支撐採用碗扣架配合鋼管使用，脫模劑常溫選用水性脫模劑，冬施採用油質脫模劑。根據所需材料提前考察、選用材料廠家。
4 主要施工方法及措施
4.1 針對工程難點所採取的措施
4.1.1 通過劃分流水段，採用小流水段進行流水施工，以解決模板及支架周轉緩慢，周轉次數少，且利用率低的問題。
4.1.2 梁柱接頭的節點模板全部採用多層板按設計尺寸加工拼裝，用50*100的木方間距200mm作為加勁肋，安裝時與梁板模板同步配合安裝，其節點的模板見模板設計5.
5.1.6條。
4.2 流水段劃分
地下部分底板、牆、梁、板施工流水段界限與結構自然界限（後澆帶）相吻合；地上部分梁、板按留置在板跨中1/3範圍內。流水施工可以使工程有節奏、均衡、連續施工，流水段名稱與相應的軸線對應見表。
地下部分結構施工流水段劃分
地上部分結構施工流水段劃分
4.3 模板及支撐配置數量
地下一、二層頂板面積為約為6500㎡，
一、四層頂板面積為6500㎡，六到54層面積約為 1280㎡，綜合考慮多層板周轉次數6次，水平結構為保證混凝土達到拆模強度，需配地下
一、二層頂板的模板。±0.000以下部分牆體考慮多層板的周轉，配四段的模板；地下牆體完工後將其模板改裝，用於地下頂板支模。
樓梯採用同層的頂板模板進行組裝。考慮到拆模周轉，配兩層半支撐體系。施工中，模板及腳手架施工所用材料計畫見下表。
模板施工計畫表
4.4 隔離劑選用及使用要求
4.4.1 木模板的隔離劑選用成品水性脫模劑，鋼模板的隔離劑選用成品油性脫模劑。
4.4.2 塗刷脫模劑前，應用扁鏟、開刀將模板表面的混凝土殘餘物、密封條等雜物清理乾淨，尤其是模板陰陽角、子母口等細部要清理到位，並用棉紗將模板表面浮灰；脫模劑塗刷大麵用滾筒、小麵用毛刷，刷完後用棉紗將流淌的脫模劑擦乾淨，並擦出光澤。
4.5 模板設計
4.5.1 ±0.00以下模板設計
4.5.1.1 墊層模板
墊層厚度為100mm，墊層模板採用100×100mm木方，沿墊層邊線設定木方，方木用φ12鋼筋釘入墊層外側地基土進行支撐。
4.5.1.2 底板模板
底板厚度為600 mm，側模全部採用磚模，沿底板邊線外延50mm砌築240mm厚磚牆，高度1000mm。
4.5.1.3 外牆導牆模板
採用18mm厚多層板面板，50×100mm木方橫楞（木方均經壓刨找平），支撐為φ20焊接鋼筋三角支架，吊梆支模，支架間距600mm，與底板鋼筋之間為綁紮連線。在防水保護牆的外側滿填級配砂石，採用人工夯實，200mm一步，適當灑水讓起沉實。
4.5.1.4 地下外牆模板
地下外牆模板採用1830×915m×18mm厚多層板面板，50×100m木方豎楞（木方均經壓刨找平）間距 200mm，φ48×3.0mm鋼管做橫楞，φ16間距 600三節錐形對拉穿牆止水螺栓和鋼管斜撐加固。見圖：
4.5.1.4.1 牆、柱模板
牆、柱模板內豎楞50×100mm木方間距200mm，外橫楞用2×φ48×3.mm架子管間距600mm布置，外牆採用φ14mm對拉止水螺栓布置間距600mm，內牆採用φ14mm穿牆螺栓布置間距600mm，與「3」形扣件配套使用，均加雙螺帽，在其上、中、下部各加一排φ48×3. 5mm鋼管斜撐，間距1000mm，上下排交錯布置，斜撐將力傳至預埋在底板φ25錨筋上。
見上圖：
陰陽角模板現場定型加工，陰角模板按45度角拼縫對接，陽角模板直接對拼，在次龍骨上用100mm長l 70×6mm等邊角鋼固定，
在角鋼上打孔，用每邊用兩個木螺絲固定在方木上，模板加工好後由塔吊吊裝到作業面安裝。詳見下圖：
模板拼接處次龍骨用m8螺栓間距600鎖死，防止模板拼縫處錯台。見下圖：
為了保證整體牆模剛度穩定性，另沿高度方向設三~四道拋地斜撐，從而形成了整套的牆體模板體系。
4.5.1.5 梁模板
梁為直樑，其底模與側模均採用18mm厚多層板，模板拼縫做成企口式，接縫處貼上海綿條。主龍骨採用φ48×3.0mm鋼管間距700mm，次龍骨採用50 mm×100mm間距200mm雙面刨光方木。
樑側模、梁底模按圖紙尺寸進行現場加工，由塔吊運至作業面組合拼裝。然後加橫楞並用利用支撐體系將梁兩側夾緊，在距梁底h/3處加m14穿牆螺栓間距700。接點詳見下圖：
梁柱接頭模板大樣見圖
4.5.1.6 頂板模板
頂板模板採用18mm厚多層板。主龍骨採用100 mm×100mm間距1000mm雙面刨光方木，次龍骨採用50 mm×100mm間距200mm雙面刨光方木。為保證頂板的整體砼成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序、同一方向對縫平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，接縫處貼上海綿條，且拼縫嚴密，表面無錯臺現象。
若與柱相交，則不可以躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。頂板模板及支撐見圖。
4.5.2 ±0.00以上模板設計
4.5.2.1 牆體模板
牆體模板採用組合大模板。每塊成型大模板按牆體尺寸大小，並考慮塔吊吊重由標準模板塊、非標準模板塊組成一整體大模板。為保證大模板的剛度，其後背縱向設定幾道大背楞，由10號槽鋼構成。
內外牆體模板均設縱向穿牆螺栓；考慮混凝土側壓力較大，下排間距900，上排間距1200，橫向間距最大不超過900。大模板靠支腿地腳螺栓調節其垂直度。模板要有足夠剛度、強度、穩定的支撐。
大模板設計見廠家專門的設計方案，模板安裝如圖：
4.5.2.2 因
一、二層的層高均為4.2m，標準層高度為2.8m，故
一、二層牆體模板施工時，利用標準層大模板，高度增加部分採用木模板進行接高，使牆體混凝土澆築時，一次澆築至板底部位。接高模板內橫楞50×100mm木方間距200mm，外豎楞用2×φ48×3.0mm架子管間距600mm布置，採用φ14mm穿牆螺栓布置間距600mm，與「3」形扣件配套使用，均加雙螺帽，在其上、下部各加一排φ48×3.
0mm鋼管支撐，間距1000mm，上下排交錯布置，使接高板成為一整體，從而保證其垂直度及接高質量。
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