cb01
施工技術方案申報表
（承包[ ]技案號）
合同名稱：橫沙東灘促淤群為（三期）工程圍內吹填--水閘工程合同編號：
說明：本表一式____份，由承包人填寫。監理機構審簽後，隨同審批意見，承包人、監理機
構、發包人、設代機構各1份。
橫沙東灘促淤圈圍(三期)工程圍內吹填
水閘工程模板
腳手架施
工方案 編制：
審核：上海海防水利工程公司
沙東灘促淤圈圍(三期)工程圍內吹填--水閘程專案部
二o一0年十一月二十六日
模板及腳手架施工方案
1 、概況
橫沙東灘促淤圈圍（三期）水閘工程位於北堤圈圍內側圍區內，單孔,淨寬12公尺,主要用於圍內引排水,以滿足圍內吹填後土地開發利用和防汛排澇兼顧船隻通行功能,具體包括：閘室、內外消力池、翼牆、海漫構築物.
水閘底板高程為0.00m，閘墩頂高程9.5m，啟閉機臺頂面高程為36.
0m，閘墩下部厚1.8m,頂部厚1.2m，閘室寬度為12.
0m，閘室總長度20.5m。
2、 底板模板
2.1 底板模板的選擇
閘室底板模板採用1500×750mm的標準鋼模板，區域性不方便使用鋼模處用16mm厚膠木板，採用100×50杉木加強肋固定。模板間用m12螺拴連線，用φ12對銷螺栓緊固，用φ48腳手架鋼管作為圍檁。由於閘室底板厚度為1.
8m,澆築鋼筋砼時產生側壓力，擬採用鋼管斜撐和水平支撐來固定模板,考慮到底板高度不高擬採用間距為750mm×750mm的m14對拉螺栓加固模板（計算見後）。鋼模板的面板為5mm厚普通3號鋼板，邊肋為l70×45×6不等邊角鋼，內縱橫板肋均為70×5鋼板條，面板與板肋、板肋與板肋間均為焊接。豎向板肋間距200mm，與板邊之間間距150mm，水平肋間間距250mm；模板結構圖如下頁：
標準鋼模板結構示意圖（面板厚5mm）
2.2 底板模板施工
（1）放樣
根據控制樁座標和高程，先在墊層上放出中心線，校核無誤後，依次放出底板邊線和閘門槽線，複核無誤後，在角點打入水泥釘，並做若干紅漆點。
（2）立模
在模板支立前，模板內表面應清理乾淨並全面塗刷模板隔離劑，但不得採用影響結構效能的隔離劑，且不得沾汙鋼筋和止水，宜採用吸水率適中的無色輕機油（或8：2的機柴油）；採用織布類塗刷，以保證均勻、遍布、無漏刷。
立模時混凝土墊層表面應平整，清掃乾淨，標高和軸線檢查合格，四周要有足夠的支模空間。模板按照所放邊線進行支立，拼縫應夾橡膠條或雙面海綿膠，以免漏漿。在模板周圍打入鋼管，用斜撐與平撐扣牢，每根支撐均應設定鋼管樁，樁長不小於70cm。
模板立好後，應檢查其垂直度、平整度以及幾何尺寸。在澆築過程中應安排專人隨時檢查，及時校正。固定在模板上的預埋件、預留孔等均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合相關規定。
（3）拆模
模板拆除時混凝土的終凝時間不少於24h，冬期拆模混凝土的終凝時間不應少於48h；且側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及稜角不受損傷；底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求。模板拆除時，不應對混凝土形成衝擊荷載；拆除的模板和支架宜分散堆放並及時清運。
2.3拉桿驗算
1500×750的標準鋼模板是由模板專業生產廠家按照16m澆築高度的幫浦送砼設計的，且在多個工程中成功使用，因此不必再進行驗算。
底板模板的長度較大，因此應以支撐結合拉桿進行固定。砼側壓力按「水利水電工程模板施工規範」公式進行計算，
1）砼側壓力計算公式：
f1=0.22γc t0β1β2v1/2 和 f2=γch
式中f1、 f2 ——砼側壓力（kn/m2），取兩者中小值。
γc——砼自重（kn/m3），取24kn/m3；
t0——200/（t+15），本工程t取120c；
β1——外加劑影響修正係數，取1.2；
β2——坍落度影響修正係數，取1.0；
v——砼澆築速度（m/h），取0.3m/h；
則 f1=0.22×24× 7.4×1.2×1.0×0.31/2=25.68(kn/m2)
f2=24×1.80=43.2(kn/m2)
取兩者中小值,即f1=25.68(kn/m2)。
2)傾倒砼時產生的水平荷載取2 kn/m2,振搗荷載取2 kn/m2。
3)荷載組合
f/=25.68+2+2=29.68kn/m2
4)外鋼楞驗算：
外鋼楞採用φ48×3.5mm鋼管，縱橫間距均為750mm。2根φ48×3.5mm的截面特徵：i=2×12.19×104mm4，w=2×5.08×103。
單位荷載
q1=f/·a= 29680n/m2×0.75m＝22.26n/mm（用於計算承載力）
q2=f/·b =29680n/m2×0.75m＝22.26n/ mm（用於計算撓度）
抗彎強度驗算
抗彎強度按三跨以上連續梁最大值進行計算
m=0.1q1l2=0.1×22.26×7502=1252125n·mm
則抗彎承載力：m/w= 1252125÷（2×5.08×103）=123.24n/ mm 2﹤215n/ mm 2（滿足要求）。
撓度驗算：
根據公式ωmm＝qb2/（150ei ）得ωmax=22.26×7504/(150×2.1×105×12.19×104)＝1.834 mm﹤3mm（滿足要求）。
5)對拉螺栓驗算
對拉螺栓擬設在底部一排，焊接於底板主鋼筋上，間距為750 mm。
對拉螺栓拉力：
n=f/×內楞間距×外楞間距=29.68×0.752= 16.695（kn）＝16695n
查《建築施工計算手冊》表8—11得：m 14螺栓允許拉力為17800n，m 16螺栓允許拉力為24500n，故選擇m 14螺栓。
模板安裝的允許偏差及檢驗方法
3、閘室模板
閘室是水閘最重要的結構之一，不但要求內在質量優良，滿足工程安全執行和耐久性要求，而且要求外觀幾何尺寸準確，表面平整、密實、光潔、色澤均一。為此，本公司經過認真研究總結歷年來多座水閘施工的經驗教訓，決定本工程閘室側牆模板採用工廠特製的全鋼模板，只有區域性尺寸不規則部位砼模板採用木模板。現將閘室側牆模板結構和布置方案說明如下：
根據閘室外形和尺寸特點，擬定閘室側牆模板的總體布置方案是：採用全平面鋼模板，高度方向每750mm為一塊，水平方向1500mm為一塊。具體布置參見閘室側牆模板平面布置圖.
本工程模板採用是按照16m澆築高度幫浦送砼牆體模板設計的，鋼模板的面板為3mm厚普通3號鋼板，邊肋為l70×45×6不等邊角鋼，內縱橫板肋均為70×5鋼板條，面板與板肋、板肋與板肋間均為焊接。豎向板肋間距200mm，與板邊之間間距150mm；水平肋間間距250mm（結構示意圖見前節）。模板抵抗砼側壓力主要依靠模板外側的鋼管圍檁和內拉對銷螺栓。
立平面部分的對拉螺栓水平間距均採用450 mm×450 mm，縱向間距考慮到下部分側模所承受力最大（從底板面高程0.00mm—3.00mm）採用間距為300×300，中間部位螺栓間距採用450 mm×450 mm（從高程3.
00mm--6.00mm），側牆最上部受理最小螺栓間距擬採用600 mm×600 mm（從高程6.00mm到側牆頂部）。
模板布置見示意圖
閘室側牆模板平面布置圖示意圖
。圍檁採用通用的φ48×3.5m腳手架鋼管製作，鋼管要經過嚴格校直後使用。
每道圍檁用兩根鋼管，分列於螺栓兩側，用「3」型鋼卡卡住鋼管以短型鋼壓板通過螺栓將「3」型卡壓於鋼管麵用螺帽（處於安全考慮此處採用2個螺帽）錨固鋼壓板詳見下圖。同時為了保證模板內側面內在施工加固時保證正在同一平面，（見下面）。
為了儘量減少板縫在砼表面殘留痕跡，安裝模板時，在相鄰板縫間夾墊3mm厚泡沫橡膠條，表面與板麵平齊。為了使對銷螺栓不影響外觀，立模時先在螺栓上套上一止水片（防止水順著鋼筋滲入）再用一鐵墊片和一厚20mm，直徑30mm，中心帶直徑12mm圓孔的木塊套於螺栓兩端，緊貼模板內側，砼澆築完拆模後，拆除圓木塊，割去螺栓頭，用與閘室側牆砼同色同號的水泥封堵圓坑，表面與牆面抹平。
室側牆模板現場立模和澆築過程中的定位系採用鋼管支架為主，支架與模板的圍檁連線，下端與事先預埋於底板砼上的螺栓連線（見下圖）。
閘室模板支架布置示意圖
3.1 模板連線、緊韌體
模板間用m12螺拴連線，用φ12對銷螺栓緊固，用φ48腳手架鋼管作為圍檁，支撐系統為φ48鋼管排架。
3.2 拉桿驗算
閘室砼強度等級c30，由汽車幫浦澆築速度取0.3m/h，閘墩高9.5m,砼入倉溫度取值90c，用插入式振搗器振搗，按牆體模板驗算。
大體積混凝土施工方案 最終最終最終
1.概述 1.1使用範圍 本施工方案僅限於在中國石油寧夏石化500萬噸 年煉油改擴建工程常壓裝置區基礎大體積混凝土施工中作用。1.2編制說明 根據國標gb 50496 2009 的規定，本工程中有部分裝置基礎的混凝土施工屬於大體積混凝土，為使大體積混凝土施工符合技術先進 經濟合理 安全適用的原則，確...
大體積混凝土施工方案 最終最終最終
1.概述 1.1使用範圍 本施工方案僅限於在中國石油寧夏石化500萬噸 年煉油改擴建工程常壓裝置區基礎大體積混凝土施工中作用。1.2編制說明 根據國標gb 50496 2009 的規定，本工程中有部分裝置基礎的混凝土施工屬於大體積混凝土，為使大體積混凝土施工符合技術先進 經濟合理 安全適用的原則，確...
雨季施工方案最終
一 施工準備 1 雨季施工前做好防汛排水工作，準備雨期施工的防洪材料 機具和必要的遮雨措施,在基坑四周設定截 排水溝，挖設匯水坑 集水井，用抽水機進行抽水。2 工程材料特別是水泥 鋼筋應防水 防潮,機械的停放位置 材料的堆放等一定要做好 做實,尤其是水泥，一定放入水泥庫或棚內，嚴防受潮 水浸而變質報...