旭景新港工程1#樓地下
室施工方
案編制單位：南江縣蜀秦建築勞務公司西安分公司
審批單位：西安市第一建築公司第一分公司
編制日期：2023年8月22日
一、基礎工程
（一）墊層：土方平整完後，澆築用c15砼採用商品砼，現場用砼幫浦輸送，砼到場必須進行塌落度測試，合格後方可使用。澆築時採用由遠而近一次澆搗不留施工縫的施工方式，質量要求表面必須平整，振搗密實，表面抹平压光。
具體做法如下：首先開挖承臺土方人工清理至標高後，在地面上將砌磚線放出，基礎底板外輪廓及磚頂面要求各留出20mm抹灰層。用m5水泥砂漿、m7.
5磚砌築240厚磚模，砌至標高-8.3處。砌築時要求拉直線，採用一順一丁「三一」砌築方法，轉角處或介面處留出接槎口，牆體要求垂直。
並在磚模內牆及頂面用1：2.5水泥砂漿抹灰20厚，磚胎模陰陽角做成圓弧形，便於防水層施工。
外模外部要用土回填夯實，以保證外模的牢固性。其中外側模板採用鏡面板支設，其餘外圍-7.7以上同樣採用鏡面板支設方式進行施工。
（二）防水層：做防水層前，先驗收砌築完成的磚胎模，合格方可在磚模內抹1:2水泥砂漿，抹完後經驗收合格再做防水層。
1、做防水層前，先要進基層表面進行檢查，要求基層牢固、表面乾淨平整，不得有起砂、空鼓、鬆動和脫皮現象，陰陽角處應做成圓弧形。
2、塗刷塗料前先在基層面上塗一層基層處理劑。要做為地下室立面的施工縫甩槎的保護，搭接寬度應大於100mm。施工程式為先做轉角處穿牆管道，變形縫部位的防水加強層，後進行大面積施工。
3、施工完成後應按規範進行驗收檢查，合格後才可做下道工序。（驗收規範為gb50208-2002）。
（三）、保護層：先只做底板保護層，採用50mm厚c15細石砼，保護層做前必須對防水層驗收合格後方能進行。要求鋪設防護層工人必須穿不帶釘的鞋，嚴禁施工機具在上面行走，對防水層有任何損壞，保護層鋪設要抹平壓實，表面要平整，厚度要一致。
（四）、基礎梁板施工：
1．基礎鋼筋
基礎鋼筋施工前必須對所用鋼筋的規格、數量、出廠合格證、複試報告單、焊接試驗單進行全面檢查。
鋼筋工長應先認真熟悉施工圖紙，根據圖紙和規範要求，確定下料長度，加工尺寸、成型形式。標準準確，對所採用的型號、編號檢查無誤後，簽字後送甲方審核。下料必須遵照同一規格料先長後短、合理利用、減少損耗的原則。
鋼筋搭接：要求接頭位置、數量、長度、方法必須符合設計和規範要求。
鋼筋堆放：進場後的鋼筋和加工好的鋼筋應掛牌分類堆放，其下墊工字鋼高13cm間距3.5m的地壟上，以避免汙垢和泥土的汙染。
對進場後較長時間的鋼筋，還應在其上覆蓋彩條篷布，防止鏽蝕。掛在現場鋼筋上的分類牌應註明進場時間、規格以及使用部位。
鋼筋綁紮：嚴格按照設計施工圖綁紮，要求位置正確、數量滿足要求，綁紮牢固，保護層墊塊及馬凳筋分布要合理。
按設計圖及規範要求安好止水帶。
施工順序：先綁紮承台下部網片鋼筋，再綁紮梁鋼筋，其次綁紮筏板下層網片鋼筋，然後綁紮筏板上層網片鋼筋及承台上部網片鋼筋，最後綁紮柱、牆、插筋。
綁紮完成必須進行驗收，合格後方可進行下道工序的施工。
2．基礎模板
基礎部分採用複合板方案。根據設計圖紙要求，本工程基礎為樁承臺筏板基礎，承檯底標高在筏板下，澆注混凝土時承臺與筏板混凝土必須同時澆注。針對此種情況在施工過程中採用磚胎模。
將磚胎模砌磚線放出，基礎底板外輪廓及磚頂面要求各留出20mm抹灰層。砌築時要求拉直線，轉角處或介面處留出接槎口，牆體要求垂直。外模外部要用土回填夯實，以保證外模的牢固性。
採用240mm厚磚胎模，砌至標高-10.780處。mu7.
5磚，m5水泥砂漿砌築，內側及頂面抹15mm厚1：2.5水泥砂漿抹面，同時陰陽角做成圓弧形，以便防水施工。
其中電梯井外側模板採用鏡面板支設，其餘外圍-7.7以上同樣採用鏡面板支設方式進行施工。
高出筏板內的承臺、梁及地坑採用複合板加鋼木支撐的辦法施工，必須保證模板的穩固性。
模板工程完工後必須經驗收合格，方可進行下道工序的施工。
3．承臺及筏板砼
基礎為承臺、梁式筏板基礎，大部分承臺厚度為400mm、筏板為500㎜厚，砼按施工方向連續澆築，原則上不留施工縫，若需要留時，必須位置正確，結構合理。筏板砼施工時，外牆水平施工縫留置位置以基礎最高梁高出30cm作為導牆，並在外混凝土牆中留出放膨脹止水條的凹型槽。
承臺及筏板砼為c30抗滲自防水砼抗滲等級s6，要嚴格控制配合比，為減少水泥水化熱及防止砼裂縫，配合比經試驗部門確認，摻和複合型外加劑，摻和水泥用量15%左右的粉煤灰改善可幫浦性降低水化熱。選用礦渣水泥、中砂、石子粒徑為5—40mm。
採用斜面分層布料施工（坡度為1:6），分層控制厚度在40cm左右，使砼覆蓋不產生冷縫，澆築時採用斜面分層的方法，澆築速度控制在24～30m3/n，振搗工作應從底砼開始逐漸上移，但要保證在下層砼的初凝前，保證在3小時內有新澆築的砼覆蓋，嚴禁出現冷縫，振搗時可用振搗棒插入下層砼中心5cm，使兩層砼在介面上有利結合。防止商品砼的坍落度過大，在振搗時混凝土流淌面過大，難以控制分段的寬度和分層厚度。
施工前必須進行施工澆搗方案和操作要領的技術交底，並嚴格執行，澆搗過程中由專案經理、總工程師指揮，分工明確，責任到人，晝夜輪流值班，直到底板砼澆築結束。
加強砼表面處理，砼澆築完成後2～6h後，表面用鐵銑拍實，用刮尺按標高刮平，待收水後再二次木抹槎平。
加強養護工作，表面蓄熱保溫，適度濕潤養護，保證砼內外溫差在25℃以內。（用一層塑料薄膜，以蓄熱保溫法避免砼表面降溫過快造成溫差過大而產生裂縫。）
按規範要求每500m3砼留置抗滲砼試塊一組（每組6個試塊）。每增加２５０－５００立方留兩組，其中一組標養，另一組同條件養護。
砼澆築完成後，在外導牆上安裝遇水膨脹止水條，用水泥釘固定。
二、地下室牆柱工程
（一）、鋼筋工程
1．鋼筋進場必須進行檢查，核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單相符，符合要求後，必須按現行規定抽取試件作力學效能檢驗，其質量符合要求後才能使用。
2．鋼筋加工：按照配料單進行加工，注意尺寸準確，彎曲度正確，成型鋼筋分類捆好掛好料牌，堆放整齊，避免汙染及水浸蝕。下料時同規格鋼筋根據長短搭配，統籌排料，降低損耗。
3．鋼筋連線：按圖紙要求大於ф20的鋼筋優先採用機械連線。牆和板筋通長布置時採用綁紮搭接及焊連線。鋼筋接頭位置及同一位置內接頭數量必須符合規範及設計要求。
4．鋼筋綁紮：
綁紮前必須做好抄平放線工作，彈好水平標高線，牆、柱、梁部位外皮尺寸線。
根據彈好的外皮線，檢查下面牆、柱的預留搭接鋼筋位置、數量、長度。清理鋼筋表面汙垢。
搭接鋼筋處的砼表面要清理乾淨，其標高要符合設計要求。
柱筋綁紮：按圖紙要求計算每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下端伸出的插筋上，然後連線柱豎筋，在柱豎筋上劃為箍筋位置線把箍筋向上移動，由上向下採用纏扣綁紮。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點全部綁紮，主筋與箍筋非轉角部位的相交點成梅花交錯綁紮。
箍筋彎鉤疊合處應沿豎向鋼筋交錯布置，並綁紮牢固。柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應按設計要求加密，柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區箍筋間距應符合設計要求。柱外應綁紮墊塊，以保證主筋保護層厚度的準確。
牆筋綁紮：先連線2～3根豎向立筋，在主筋上劃好水平筋分檔標誌，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，並在橫筋上劃好主筋分檔標誌，接著連線其餘主筋，最後再綁其餘橫筋，鋼筋逐點綁紮，鋼筋網四周兩行鋼筋交叉點應每點紮牢。在牆兩層鋼筋間設定拉鉤固定鋼筋間距，拉鉤長度為兩層鋼筋的淨距，相互錯開排列，牆與柱連線處，牆的水平橫筋應錨固到柱內，其餘錨固長度應符合設計和規範要求。
牆水平筋在兩端頭、轉角、十字節點、連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加筋等均應符合設計抗震要求。合模後伸出的主筋應進行整理、固定、保證澆築時鋼筋不移位。澆築後再次調整，以保證鋼筋位置的準確。
牆上預留洞及預埋件應配合安裝及建施施工。
梁鋼筋綁紮：梁高低於800mm的採用橫外綁紮，樑高高於800mm的採用橫內綁紮。具體操作為在樑側橫板上口畫出箍筋間距，擺放箍筋穿主梁的下部縱筋及彎起筋，將箍筋按已劃好的間距線逐個分開，穿次梁的下部縱筋，並套好箍筋，放好主次梁的架立筋，隔一定間距將立筋與箍筋綁紮牢固，調整好間距，使其滿足設計要求，綁紮架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行，框架梁上部縱筋應貫穿中間節點，梁下縱筋伸入中間節點，錨固長度及伸過中心線的長度應符合設計和規範要求，框架梁縱向鋼筋端節點內的錨固長度應符合設計和規範要求，綁紮梁上部縱向鋼筋的箍筋宜用套扣法綁紮。
梁縱向受力鋼筋，採用雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以ф16短鋼筋，以保證其設計距離。梁箍筋彎鉤疊合處應交錯布置在兩根架立鋼筋上，箍筋彎鉤為135°平直部分長度為10d，樑端第乙個箍筋距柱節點邊50mm，樑端與柱交接處箍筋應加密，加密間距與加密區長度均應符合設計和規範要求，主次梁受力筋下及兩側均應放置墊塊保證保護層厚度。
板鋼筋的綁紮：應先清理模板上面的雜物，並在模板上彈出主筋，同時與預留洞、預埋件、電線管等密切配合安裝。綁紮板筋時用順扣或八字扣。
綁紮完成後在鋼筋下面墊好砼墊塊@1000mm，以保證保護層厚度符合設計要求。
注意成品保護，鋼筋綁紮完畢後不得踩踏，澆築砼時有專人負責修理，保證其位置正確。
在牆豎向留置後澆帶位置處安裝止水帶，止水帶必須距牆中。
牆鋼筋在封模板之前，應進行隱蔽驗收檢查，主要查鋼筋的規格、根數、縱筋間淨距、箍筋間距。在認為符合設計圖紙後，即可逐個封模板。並應填寫隱蔽驗收單位，做好各方驗收人的認可簽字工作，作為工程檔案資料。
鋼筋綁紮完經各方檢驗合格後方可澆築砼
（二）、模板工程
本工程地下室牆體採用散拼舊竹膠板模板方案。
1、支模要求:
1.1支模時將兩端固定牢靠，鋼管滿堂架支撐牢固，拼縫加設海綿條防止縫過大漏漿。
1.2支設模板前，應清除牆、柱頭內的雜物，彈好各種控制線，將標高標示好，並熟悉圖紙，以保證各物件的尺寸和位置的準確性。
1.3模板的穩定性、剛度和強度，必需由工地技術人員驗算是否能可靠地承受澆灌砼時的重力和側壓力，以及施工中所產生的施工荷載；支撐的間距、數量、對拉螺桿的間距、木方的大小和間距、柱箍間距等均應按工地技術人員的技術交底進行。
2、支模方法
2.1剪力牆模板
2.1.1待放線完畢後，先搭設滿堂腳手架，橫、立桿必須保證平直。根據現場實際尺寸確定間距，但立杆間距不得大於900，下設掃地杆。
兩道腰桿，間距大約為1.5m左右。
2.1.2根據軸線檢查鋼筋是否到位。
確定無誤後，牆、柱安裝定位筋，以確保無位移。待鋼筋綁紮完畢驗收合格後，再安裝牆模板。根據邊線先立一側模板，臨時用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直，然後固定橫檔，再用斜撐固定。
按同樣方法安裝另一側模板及支撐等。
2.1.3牆模板亦採用舊竹膠板模板，模板沿牆長度方向豎向放置；設φ14 對拉螺栓加固，豎直方向按設定四道拉桿，鋼管箍間距與對拉螺栓間距一致，第一道對拉螺栓距地越小越好，且不大於200mm，以防牆根部漲模。
牆模內側橫向支撐並與滿堂架拉牢，形成一整體，外側支撐與基坑周圍連線牢固。為控制剪力牆的鋼筋保護層符合規範要求，除要求按照操作規程要求放置砂漿墊塊外，在牆鋼筋網片上下、左右每隔1m放置等牆厚的混凝土墊塊頂住模板，防止剪力牆的鋼筋網片偏移導致保護層厚度不足。
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