施a-01
招商局重工（江蘇）****2#、3#碼頭工程
施工單位中交三航局第三工程****合同號 cmhi－h－jj14002
監理單位深圳海勤工程管理****編號zsjmtaz－kgbg-01
本表一式三份，建設、監理、施工單位各乙份。
招商局重工（江蘇）****2#、3#碼頭工程
（水電安裝）施工
方案專案負責人： 丁峰
編制人徐涎筌、秦鵬
審核人何春明
編制時間： 2023年07月04日
編制單位：中交三航局第三工程****
水電工程內容包括區域內給排水、動力、電氣安裝。
1. 《水運工程質量檢驗標準》(jts 257-2008)
2. 《給水排水管道工程施工及驗收規範》（gb50268－2008）
3. 《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》（gb50236-2008）
4. 《港口防雷與接地技術要求》（jt566-2004）
5. 《輸送流體用無縫鋼管》（gb/t8163-2002）
6. 《石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規範》（sh3501-2002）
7. 《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規範》（gb50168-92）
8. 《工業裝置及管道絕熱工程施工及驗收規範》（gbj50185-2010）
9. 《工業金屬管道工程施工及驗收規範》（gb50235-1997）
10. 《電氣裝置安裝工程電氣裝置交接試驗標準》（gb50150-2006）
11. 《廠區氧氣、乙炔管道通用施工說明》
12. 《廠區壓縮空氣管道通用施工說明及氧氣管道脫脂技術說明》
13. 招商局重工（江蘇）****碼頭設計圖
其它相關國家標準和規範
四、主要施工工序和方法
1、給排水管道安裝：
1.1 概述：給水管道2路。
碼頭供水主管道採用直徑dn200熱鍍鋅鋼管(內壁塗塑)，江水主管道採用以dn300直徑為主的熱鍍鋅鋼管(內壁塗塑)。2路管道中不小於dn100直徑的管道均採用溝槽式安裝，小於dn100直徑的管道採用絲扣連線。排水管道2路。
排水主管道採用直徑dn200與dn125熱鍍鋅鋼管，2路管道採用卡箍連線。
1.3、施工方法
1）支架安裝：管道支架主要安裝在碼頭前沿管道溝內，採用10#槽鋼製作的支架，與預埋件焊接。安裝間距：4公尺。鋼支架根據設計要求進行加強級防腐處理。
2）管道安裝：
● 管道安裝施工採用溝槽連線。溝槽式卡箍管件安裝前，檢查卡箍的規格和膠圈的規格標識是否一致，檢查被連線的管道端部，不允許有裂紋、軸向皺紋和毛刺，安裝膠圈前，對管端密封處進行清潔處理。碼頭上伸縮縫處採用成品不鏽鋼波紋軟管，法蘭連線。
● 管道採用機械截管，截面應垂直軸心，允許偏差：管徑不大於100mm 時，偏差不大於1mm。
● 支架與接頭間的淨距不得小於300mm，且卡箍不得安裝在管架上。
● 介面處理好後，將管線調直、u型卡固定。
管道安裝質量要求：
l為管道長度，單位mm
3）附件及裝置安裝：
● 閥門、消防栓安裝：確保其安裝位置標高正確，並於安裝前檢查其啟閉情況是否良好，消防栓增高管根據圖紙及現場情況確定其增高管長度，並保證與管道軸線垂直。螺栓連線須牢固。
● 水表安裝：位於進入碼頭的管道主管線上。安裝時，要求位置和進出口方向正確，連線牢固、緊密。
● 自動排氣閥安裝：根據設計圖要求，安裝在管道高點位置。
● 給水接頭箱、江水水接頭箱安裝：採用鋼板焊接製作，防腐後，安裝在設計圖要求的位置，固定牢固。
● 滅火器配置：碼頭設定mf/abc3型磷酸銨鹽乾粉滅火器，每個點2具，設於滅火器箱內，滅火器箱根據圖紙要求設定。
4）水壓試驗：管道安裝完畢後，按照設計工作壓力的1.5倍或設計規定的試驗值做水壓試驗。
加壓裝置採用5mpa往復式試壓幫浦。管道公升壓時分級進行，水壓公升至試驗壓力後，停加壓裝置，並閉閥門，保持恆壓10分鐘，壓力降不大於0.05mpa。
試壓前通知施工監理，試驗過程有監理監督。試驗合格後填寫試驗報告並由相關人員簽字。
5）防腐：根據設計要求和使用防腐塗料的使用說明要求進行。
6）保溫：管道須做防凍保溫層，採用30mm厚酚醛泡沫保溫管筒，外包0.5mm鍍鋅鐵皮，保溫層做法根據設計要求或參見國家標準圖集03s。
2、動力管道安裝：
2.1 概述：管道共計4路，管道中介質分別是壓縮空氣、混合天然氣、氧氣、二氧化碳氣，管道均安裝在碼頭前沿管道溝內。
其中混合天然氣管道位於單獨的管道溝內，安裝完成，檢驗合格後滿溝填黃沙覆蓋管道。4路管道中，除氧氣管道工序中須增加脫脂工藝，其它安裝工序大致相同。
底漆防腐---管道預製---脫脂處理（僅氧氣管道）---管道安裝---管線試壓及吹掃---管線防腐
2.3 施工方法
1）底漆防腐：圖紙僅描述要求採用加強級防腐。具體擬採用噴砂除鏽方法，質量等級不應低於sa2.5級，於當日塗刷底漆防腐。管道口兩側留250mm左右不塗刷底漆。
2）管道預製:
● 管道坡口加工
無縫管道採用機械加工，形式和尺寸按照《現場裝置、工業管道焊接工程施工規範》gb50236-2011中附錄c。
● 管子組對
為保證兩根管道焊接在一條直線上，組對時採用定位夾持器固定，對口允許偏差控制在1mm，焊接時採取分段焊接，對稱施焊以減小焊接應力。
● 內壁清理
管道預製、配管後，內表面採用鋼絲球來回拖動，徹底去除毛刺、焊渣、鐵鏽及可燃物等，並用碎布團清理浮塵。
3）管道安裝
● 管道敷設安裝過程中，平面位置及標高允許偏差不大於20mm，水平管道平直度：dn≤100，允許偏差2 l‰，最大不超過50mm，dn≥100,允許偏差3 l‰，最大不超過80mm，立管垂直度允許偏差5 l‰，最大不超過30mm（l為管子有效長度）。
● 焊縫的質量檢查
碳鋼管焊接採用e4303焊條焊絲，焊縫不應有咬邊、弧坑、弧疤、裂紋、未焊透、夾渣、氣孔、錯邊等缺陷。
管道焊縫的允許偏差如下表：
● 焊接接頭x射線探傷檢測遵照設計要求執行，4種介質管道焊縫檢測數量均為 5%，ⅲ級合格。
● 管道可靠接地，接地電阻≤10歐姆。所有法蘭連線處應裝跨接導線，接地裝置及要求詳見電氣設計部分。
4）管線試壓及吹掃
● 管線試壓：分為強度試驗及嚴密性試驗。
強度試驗及嚴密性試驗：試驗介質為無油空氣或無油氮氣。採用空氣或氮氣作強度試驗時，必須制定有效安全措施，並經有關部門批准方可進行。
試驗時應逐步緩慢公升壓至試驗壓力1.15mpa，穩壓10分鐘，無變形無洩漏為合格。再降壓至設計壓力1.
0mpa，停壓10分鐘，進行嚴密性試驗檢查，採用發泡劑檢驗不洩露、無變形為合格。
● 吹掃：管道的試驗合格後，用壓縮空氣或氮氣（空氣或氮氣均不得含油）吹掃，氣流速度≮20公尺/秒，吹掃時，在排氣口用白布或塗有白漆的靶板檢查，如5分鐘內檢查其上無鐵鏽、塵土、水份及其它髒物為合格。
● 管道試驗合格後，對於氧氣管道，可在氧氣管道及其接頭保護箱外殼上刷天藍色調和漆，並用紅漆標明「氧氣禁油防火」字樣。
5）脫脂處理：氧氣管道及附件均須進行脫脂處理。脫脂方法按照 「氧氣管道脫脂技術說明」進行。
6）管線防腐：
管道焊縫及表面按照設計要求防腐。管道防腐處理前，必須除鏽清理。管道表面除鏽應進行到出現本色為止；管道外表面應按現行規範《塗裝前鋼材表面處理規範》（sy/t0407）的規定進行表面除鏽清理。
除鏽質量等級不應低於sa2.5級，補口、補傷部位除鏽質量等級不應低於st3級。
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