246省道溧水縣城至蘇皖省界段工程
s246nj-ql1標新橋河大橋混凝
土質量通
病治理方
案南京江寧經濟技術開發區市政工程有限責任公司
246省道溧水縣城至蘇皖省界段工程s246nj-ql1標專案經理部
二〇一〇年五月
目錄一、 方案編制目的 1
二、 治理目標 1
三、 管理措施 2
1. 成立治理工作領導小組 2
2. 施工工藝技術控制 2
3. 現場施工控制 5
四、 質量通病防治措施 7
1. 混凝土麻麵 7
2. 蜂窩 8
3. 孔洞 9
4. 露筋 10
5. 縫隙、夾層 11
6. 缺稜掉角 12
7. 強度不夠、均勻性差 13
8. 表面不平整 14
為提高246省道溧水縣城至蘇皖省界段工程s246nj-ql1標新橋河大橋混凝土施工質量，響應工程指揮部**的南京市交通局《關於印發南京市公路水運混凝土質量通病治理活動實施方案的通知》檔案精神，結合我專案部施工工程編制本方案，以確保我專案部施工的新橋河大橋混凝土結構的耐久性、安全性和可靠性，保證新橋河大橋工程在設計使用年限內的有效使用，通過方案實施，達到本工程混凝土質量控制有效，形成較為先進的工藝和工法，培養一批優秀的混凝土工程施工隊伍的目標，使本工程的混凝土施工成為乙個內在可靠、外觀精美的工程。
根據檔案精神，本方案關於混凝土質量通病的治理目標如下：
1、杜絕強度不達標混凝土的使用，有效控制混凝土離散性，混凝土強度控制必須大於設計強度且在設計強度的1.5倍以內。精心做好配合比設計，避免水泥用量過大，有效控制混凝土鹼含量滿足規範要求，嚴格控制施工配合比與設計配合比的一致，計量準確和均勻。
2、杜絕使用不合格原材料，集料鋼筋、水泥抽檢合格率達到100%。
3、鋼筋保護層厚度在鋼筋安裝過程中抽檢合格率達到90%以上，成品抽檢合格率達到85%以上。
4、混凝土外觀質量綜合評分有明顯提高。
5、預應力孔道壓漿、超限裂縫等施工質量得到有效控制。
6、不同時期澆注的混凝土結合面採取有效措施進行處理。
7、達到本工程混凝土質量控制有效、形成較為先進的工藝和方法，培養一批優秀的混凝土工程施工隊伍的目標，使本工程的混凝土施工達到乙個內在可靠、外觀精美的目標。
①、本專案部響應檔案精神，成立以專案經理王立勤為組長、專案總工常明華為副組長的s246-ql1新橋河大橋混凝土質量通病治理工作領導小組。
②、專案部測量組：萬發祥、黃益；質檢組：李偉傑、餘永軍、王力；實驗組：杜龍寶、黃秀峰為技術科成員。
③、施工現場負責人吳立巨集、王經泉及施工班組負責人為現場成員。
①、混凝土攪拌及原材料
本工程混凝土採用現場集中攪拌和工廠來料兩種方式，現場攪拌混凝土場地硬化及排水設施、集料堆放隔離倉符合規範要求，拌合裝置經過計量標定，設計配合比及現場原材料、外加劑經過試驗達到設計要求，滿足施工需要。
水泥：來料檢驗合格後採用水泥罐儲存，不同品種分倉儲存，存放過程中防止受潮、定期清倉、存放時間不超過3個月。超過3個月未能清倉的重新檢驗，按強度試驗結果使用。
石料：採用級配良好的碎石，檢測材料的級配、壓碎值、含泥量等指標，符合配合比要求才能進場使用。
砂料：採用級配良好、質地堅硬、顆粒清潔河砂或山砂。其級配、含泥量、堅固效能等標準要符合配合比及規範要求才能使用。
外加劑：採用經過有關部門檢驗有合格證明的產品，使用前複驗其效果，合格方可使用。
②、鋼筋、鋼絞線：
來料：採用大廠鋼筋（鋼絞線），防止劣質材料進場，進場材料要有出廠質量保證書、試驗報告單。來料後及時配合監理取樣送檢，合格後方可投入使用，不合格材料清退出場。
材料按不同品種、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，分別堆放，不得混雜，現場立標牌說明，利於區分。堆放採用木方墊高架空，露天堆放時採用彩條布遮蓋，避免鏽蝕、汙染。
現場加工：施工前技術科指導鋼筋加工人員熟悉圖紙鋼筋尺寸及鋼筋製作要求，進行技術交底。配合施工人員現場放鋼筋大樣，施工時嚴格按圖紙大樣尺寸加工，加工成型鋼筋經質檢人員檢查符合圖紙要求方可批量生產，加工餓成型鋼筋按不同尺寸、不同品種分開堆放並立牌說明。
鋼筋安裝：安裝嚴格按圖紙設計配置，搭接嚴格按規範要求，保護層根據圖紙要求厚度，採用相應塑料或預製砂漿保護層。安裝完成後經質檢員檢查合格後方可進入下道工序，確保施工成品混凝土保護層符合設計及規範要求。
③、模板：
木模板加工：本工程根據施工部位不同，分別採用木模板和鋼模板。木模板現場製作，採用強度效能較好的竹膠板，骨架採用50×100mm木方，與混凝土接觸面平整、光滑。
製作模板轉角處採用斜角拼縫，加釘白鐵皮包封，安裝模板搭接採用平縫搭接，搭接面採用膠帶粘結，防止漏漿，保證混凝土成品外觀的平整度。
鋼模板加工：墩柱、橋台、懸澆段外模採用鋼模板，鋼模板採用工廠製作，強度根據驗符合施工要求，鋼模板及配件經與圖紙設計尺寸檢驗合格，可保證混凝土澆築成品達到設計要求。鋼模板每次使用前認真除鏽，不平整處打磨光潔，經現場質檢員驗收合格刷脫模劑後才可投入使用。
④、脫模劑：模板在安裝前塗刷脫模劑，防止拆模時模板表面粘結混凝土顆粒，根據以往施工經驗，本工程脫模劑採用色拉油塗刷，可保證混凝土表面光潔度，且不易粘結在混泥土上，也能保證混凝土不會變色，脫模劑塗刷要達到滿塗且無滴掛流淌現象，防止脫模劑塗刷過多，汙染鋼筋和混泥土影響混泥土澆築質量。
⑤、波紋管、鋼絞線：波紋管製作後，進行外觀檢查，表面不能有砂眼，咬口牢固，不得有鬆散現象。製作材料取樣送檢，試驗合格投入使用，安裝時嚴格按設計波紋管位置固定，與定位鋼筋綁紮結實，防止波紋管在混凝土澆築時位移。
鋼絞線材料進場要有質保書，按規範要求取樣送檢合格方可使用，如不合格產品立即清理出場。鋼絞線張拉前效驗千斤頂、油幫浦、壓力表等工具，根據效驗數值計算理論伸長量。
①、施工技術人員必須熟悉設計圖紙和施工技術規範，認真落實質量保證體系，嚴格執行「自檢、互檢、交接檢」三檢制度，上道工序經質檢員檢查合格後報監理驗收，合格和方可進入下道工序施工。
②、鋼筋加工與安裝必須符合圖紙設計及規範要求，嚴格控制鋼筋位置，墩柱預埋鋼筋下部採用＜50角鋼定位筋，上部採用鋼筋或腳手架鋼管固定，質檢人員必須認真檢查，合格後方可投入下道工序，確保成品混凝土保護層符合要求。
③、質檢員在模板安裝前要認真檢查模板尺寸是否與設計相符，模板表面清理與脫模劑塗刷是否符合規範，合格後進入安裝。
④、模板安裝施工中嚴格把關，不允許模板與腳手架聯接，避免在腳手架上施工對模板產生影響，導致模板變形。模板安裝後質檢員對模板平面位置、高程、支撐體系及模板穩定性嚴格檢查，避免模板偏差對混凝土成品的影響。
模板拆除時混凝土強度達到2.5mpa，拆除時不允許猛力敲打、強力扭動等，不允許直接以混凝土面為支點撬動模板造成混凝土面損傷。
⑤、混凝土澆築現場控制
攪拌站拌製混凝土，施工前簽訂協議，要求有專門的原材料堆放場地及專用攪拌樓，混凝土施工前專案部技術科派試驗員去現場監督，檢查混凝土坍落度是否符合設計要求，確定配合比、強度等級、坍落度等符合設計要求方可澆築。
自拌混凝土攪拌樓安裝經計量檢驗合格後方可投入使用，採用電子計量，攪拌時試驗現場砂、石含水量，根據含水量調整配合比用水量，嚴格按照經過驗證的配合比施工。砂、石原材料採用統一廠家、同種規格產品，延續攪拌時間嚴格根據操作規程，確保混凝土產品攪拌均勻、顏色一致，杜絕色差、花臉現象。
澆注墩柱等結構超高部位時，將結構頂面鋼筋移動，利用混凝土幫浦車幫浦管將混凝土送入結構下部，混凝土下落高度嚴格控制在2m內，澆築至頂部時將頂部鋼筋恢復，防止澆築時混凝土石子集中，產生離析現象。
混凝土分層澆築，每層厚度控制在振動器作用有效長度的1.25倍以內，振動器移動間距控制在其作用半徑的1.5倍以內（細骨料時按1倍控制），振搗時振動器至模板的距離不大於其有效作用半徑的1/2，分層混凝土振搗時振動器插入下層混凝土5cm，使之結合良好。
振搗時現場，不漏振、不過振，當觀察到混凝土不明顯下沉、無氣泡產生時才可進行下點振搗，分層澆築混凝土下層振搗密實後方可持續下料，眼睛一次下料過多，振搗不實出現蜂窩、麻麵現象。
⑥、預應力現場控制
波紋管安裝時檢查，無砂眼、咬口牢固、無鬆散現象、表面清潔、無鏽蝕方可使用。波紋管連線採用套管，搭接長度要超過套管直徑，在街頭處用粘膠帶纏緊，防止澆築時砂漿進入。
安裝的波紋管嚴格按照圖紙位置布設並綁紮牢固，防止混凝土澆築時產生移位。根據以往施工經驗，波紋管內採用布設塑料管的方法，混凝土澆築後抽出塑料管並採用管道過水清理漏漿，以確保鋼絞線能順利安裝。
混凝土澆築過程中，要保護波紋管（套管），施工人員不得隨意踩踏，嚴禁用振動棒碰、撞、別、撬波紋管，防止波紋管產生位移或被壓扁造成堵孔，漏漿影響鋼絞線安裝。
張拉時現場檢查張拉機具是否完好，機具標定是否與伸長量計算取值相符，防止張拉機具使用混亂對張拉施工質量造成影響。
張拉時嚴格按照設計張拉順序施工，張拉操作人員要有操作上崗證書。張拉時要有專人記錄、專人測量伸長量、專人操作油幫浦。張拉裝置要配套標定，張拉前檢查機具是否配套。
張拉記錄要及時整理、及時分析，發現異常或伸長率超標及時停機檢查，找出原因後才能繼續施工。
現象：混凝土表面區域性缺漿粗糙，或有小凹坑，無鋼筋和石子外露。
形成原因分析：
（1）模板表面粗糙或清理不乾淨，粘有幹硬性水泥砂漿等雜物，使混凝土表面被粘損。
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