一、編制說明
為確保運用庫檢查坑工程施工的順利進行，並使工程質量、安全生產、文明施工符合要求，特編制本方案。
二、編制依據
《建築工程施工質量驗收統一標準》gb50300-2001
《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》gb50202-2002
《鐵路路基設計規範》tb10001-2005
《地鐵設計規範》gb50157-2003
《城市軌道交通工程測量規範》gb50308-2008
三、工程概況:
本工程為鄭州市軌道交通1號線一期工**旋路停車場運用庫檢查坑，建築場地位於鄭州市西崗村西側，鄭上路以北，凱旋路停車場南北長約990m,東西寬約140m，運用庫規劃位於停車場中部；運用庫長264.7m，寬83.7m，由中鐵二院工程集團****設計。
四、施工工藝：
4.1根據圖紙要求土0.00絕對標高為121.3則開挖的深度從正負零開始算為：121.3-119.2=-2.1；
4.2測量定位：依據所定座標控制點，按照設計圖紙放出各個定位中心線，定位中心線經監理複核後，根據現場實際情況確定放好坡頂線、坡底線，經複測及驗收合格後開始開挖。
4.3根據現場情況，鋼結構未完成網構架安裝，我們l-2開始開挖，一直開挖到l-7，統一支模打墊層，墊層有地幫浦來完成。
4.4施工機械：本工程土方開挖採用w-60挖掘機挖土，自御汽車運土，連續開挖一次完成，土方全部外運，人員準備：壯工8人，清理基底及邊坡工作
4.5由北邊向南方向開挖，現場安排測量人員超平，挖槽大樣圖：
` 4.6放好墊層模板邊線，安裝模板大樣圖：
五、鋼筋綁紮準備工作
（一）施工準備
1 鋼筋的隱檢工作已經完成，並已核實預埋件、管線位置、數量及固定情況。
2、材料及主要機具：
（1）鋼筋：應有出廠合格證、按規定作力學效能複試。現場取樣應有獲得取樣上崗證的人員，還有取得見證員證書的人員均在場。
當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老鏽及油汙。
（2）成型鋼筋：必須符合配料單的規格、尺寸、形狀數量。
（3）扎絲：可採用20~22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。
（4）墊塊：用水泥砂漿製成，50mm見方，厚度為35mm。墊塊內預埋20~22號鍍鋅鐵絲或用塑料卡、拉筋、支撐筋。
、主要機具：扎絲、撬棍、板子、鋼絲刷、手推車、粉筆、尺子、拉直機、截斷機、彎曲機。
（二）作業條件：
（1）鋼筋進場後應檢查是否有出廠證明、並取樣複試報告，並按施工平面圖中指定的位置，按規格、編號分別加墊木堆放。
（2）鋼筋綁紮前，應檢查有無鏽蝕，除鏽以後再運至綁紮部位。
（3）熟悉圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀數量是否正確。
（4）做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱外皮尺寸。
（5）根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁紮前先整理調直下層伸出搭接筋，並將鏽蝕，水泥砂漿等汙垢清除乾淨。
（三）綁紮鋼筋
1、基礎承臺鋼筋綁紮
（1）施工工藝:
→→→六、模板施工
6.1 施工準備
1. 施工人員必須仔細審圖，清楚結構型別﹑構造特點，明確各部位的尺寸關係和標高，各類洞口大小，位置和標高，砼強度等級要求等。
2. 組織施工人員熟悉施工技術﹑工程做法﹑質量標準及安全注意事項，通過交底將圖紙內容及施工操作規範貫徹到工人中去。
3. 模板支立前，所在部位鋼筋已綁紮完畢，水電管線預埋件已預埋完畢，並已辦完鋼筋隱檢。
6.2工藝流程
本工程採用梁、地板、一次澆築，其次澆築柱，混凝土，除各分項支模工藝達到要求外，還應注意整體工藝的連線。
6.3柱模板
6.4柱模施工方法：
6.4.1、首先在柱根做水泥砂漿找平層20mm高，寬度同模板，禁止入結構線。
6.4.2、將木膠合板按柱截面裁製成型，按設計背板面釘製木楞，木楞為50×100方木。
6.4.3、組裝柱模：將單片加工成型的柱模吊裝就位，試拼後加柱箍和支撐臨時定位。然後對每片模板垂直度、平整度進行校驗，最後緊固成型。
6.4.4、模板的預檢工作完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規範要求。
6.5 由商品混凝土攪拌站實驗室確定配合比及外加劑用量。
6.5.1混凝土澆築前組織施工人員進行方案的學習，由技術部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數。
6.5.2砼澆築標高的控制與表面處理：
：底板標高的控制：在鋼筋柱上超上標高線，作號標記，以控制砼的厚度和標高。同時在做平時，拉線及時對標高進行複核。
：砼的表面處理：幫浦送砼，其表面水泥砂漿層較厚，應做好底板表面的處理工作，剷除過厚的水泥砂漿而代替以同配比砼。
在砼澆築完成後，認真抹平；在砼終凝後及時覆蓋塑料薄膜，以做好養護工作。
七、質量要求
7.1商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規範及有關規定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。
7.2混凝土的養護和施工縫處理必須符合施工質量驗收規範規定及本方案的要求。
7.3混凝土強度試塊取樣、製作、養護和試驗要符合規定。
7.4混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。
7.5鋼筋、模板工長跟班作業，發現問題及時解決，同時設專人看鋼筋、模板。
7.6做好混凝土澆築記錄。
7.7每次開盤前必須做好開盤鑑定，經理部技術人員與攪拌站技術人員同時簽認方可開盤，並且隨機抽查混凝土配合比情況。
八、質量通病及防治措施
九、安全措施
9.1進入施工現場要正確系戴安全帽，高空作業要正確系安全帶。
9.2現場嚴禁吸菸。
9.3振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。
9.4砼振搗器使用安全要求
9.5作業前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部件連線緊固，旋轉方向正確。
9.6振搗器不得放在初凝的混凝土、乾硬的地面上進行試振，如檢修或作業間斷時，必須切斷電源。
9.7作業轉移時，電動機的電源線保持有足夠的長度和鬆度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。
9.8電源線路要懸空轉移，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的碾壓。經常檢查電源線的完好情況，發現破損立即進行處理。
9.9振搗器與平板保持堅固，電源線必須固定在平板上，電器開關裝在把手上。
9.10人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
十、工期保證措施：
認真編制科學合理的施工進度計畫，實施節點控制，目標管理，制定嚴罰重獎的措施，確保工期目標實現。
十一、施工現場環境保護措施：
實行環保目標責任制，施工現場應指定專人清掃，汽車出入現場時，應人工拍土，清掃車輪，基本上做到不灑土、不揚塵，減少對周圍環境汙染。
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