湖南*****安裝****
2023年工作總結
在董事會的正確領導下，安裝公司以黨的群眾路線教育活動為契機，服務技改，保障生產，狠抓工作中的重點和難點問題，攻堅克難，開拓創新，牢牢把握為**大局服務的中心任務不動搖，同步推進維保和技改安裝工作，各項工作取得一定成績，現將全年的主要工作情況匯報如下：
第一部分全年工作回顧和總結
一、生產經營工作平穩，收入基本與去年持平
2023年，安裝公司全年預計收入：***萬元，完成年計畫的93.33%，同比上公升7.9%；預計實現收入**萬元，完成年計畫的50%,同比下降18%；全年累計回款**萬元。
二、攻堅克難，推動**維保事業部建設
上半年，維保事業部進行了組織結構調整，剝離了倉儲、採購等職能，基本明確了基地、維保事業部以及各生產車間之間的業務界限，新改組後的維保事業部分工明確，職責分明，體現出較強的執行力。重點開展了以下工作：
1、建章立制，規範管理
維保事業部新班子成立後，首先規範了內部管理流程。先後完善後將潤滑、巡檢管理制度作為重點工作加以落實，要求維保人員必須逐點逐項巡查，巡查專案全面細緻。並制訂了維保作業實施細則、班次管理規定，規範員工作業行為。
在安全措施上，制訂了動火作業、高空作業等高危作業安全控制細則。另外，考慮到維保工作的特殊性，建立了維保事業部質量、安全環保體系，並納入**公司三體系統一管理。基本形成了一套切合實際、具有可操作性的管理制度體系。
2、完善薪酬方案，強化工作考核
上半年，維保事業部在維保工資總額不突破的前提下，實行績效工資分片包乾，根據各車間裝置總台數、運轉裝置台數、計畫開停車情況、裝置檢維修難易程度等，確定績效工資總額，班組內部按照工時、技能進行二次分配。由於分配方案事前經過反覆溝通，又較好地體現了按勞分配的原則，新的工資分配方案在實施中體現了明顯的優勢。首先是磨洋工、紀律鬆散的情況明顯好轉，班組之間形成了自覺監督機制。
其次是由於檢維修記錄成為考核的主要依據，記好記錄成為班組的自覺行動，班組檢維修記錄變得清晰完整。當班幹了什麼，維修人、工作時間、機物料都記得請清楚楚。新的考核辦法自3月份實施以來，效果明顯，既起到了獎勤罰懶的作用，提高了員工的積極性，又大大減少了管理人員的監督管理難度。
在新的工資體系中，個人工資係數是與技能掛鉤的，為了鼓勵新員工自覺學習技能，防止由於技能無法提高制約了工資增長空間，事業部配套制訂了新進員工培訓制度。每個季度（半年）組織一次技能實操培訓和考核，考核結果與工資係數掛鉤，大大提高了新員工學習的自覺性。
3、狠抓制度落實，確保裝置平穩安全執行
生產裝置的平穩執行是維保事業部的根本任務。要確保各項工作能夠圓滿完成，制度落實是關鍵。維保事業部建立了兩道關卡來防止制度流於形式。
一道是內部監督關，由一位副主任專司監督考核。對日常維修、潤滑、巡檢實時檢查，發現問題及時考核處罰。一道是生產車間考核關。
每項檢維修任務完成後都必須通過車間簽字打分認可，有問題車間隨時可以向事業部投訴。通過這兩道關卡，制度得到落實，檢維修質量和及時性都得到保障。根據統計，除大修外，1-11月份，共完成各類裝置檢維修共計2387台次，隱患整改專案86項，小改小革專案48項，檢維修和隱患整改一次及時率99.
5%以上，一次合格率98.5%以上，投訴率逐月減少，已逐步做到了維保管理工作零投訴。
4、做好資料統計與分析，為裝置改造提供資料支援
資料統計與分析工作是維保事業部工作提公升的基礎之一。維保事業部堅持每月對生產裝置出現的故障情況統計、分類、分析。14年1-11月份（7、8月大修未統計），在各類裝置故障中，老化、磨損、腐蝕等系統性故障佔55.
89%，是故障的主要型別；主要是由於裝置年限限制、潤滑不良以及材質與物料不適應等原因造成，其中樂果、甲嘧、動力三車間的裝置、管道老化現象相對嚴重。操作不當、潤滑不良、物料等問題造成的故障分別佔4.48%、8.
83%、6.66%，主要是由於違反操作規程、責任心不強以及材質選型等問題造成的，屬於非系統性原因。
故障的分類為故障的分類處理提供了依據。維保事業部根據各類故障，採取了以下對策:系統性故障採取補救、延緩等措施延長裝置使用壽命，對確實無法使用且存在安全隱患的，則及時提請生產部門予以更換。
由於潤滑不良造成的故障，制訂了嚴格的油品管理制度，加強潤滑油入庫檢驗、使用前鑑定，規範潤滑頻次等辦法加以控制。裝置選型方面的問題則反饋到裝置主管和設計部門提供更換依據。對於操作失誤等非系統性原因，維保事業部及時向使用部門、車間進行反饋，說清說透故障造成的嚴重後果及危害，督促加強對人員的管理，杜絕故障重**生。
維保事業部還對關鍵性裝置的重複故障採取逐台分析的辦法予以重點解決，如異酯車間迴圈液的迴圈幫浦，原設計採用ihf型耐腐蝕幫浦，經過故障統計，幫浦殼、葉輪、特別是機封等零部件損壞頻繁，檢修費用很高，通過組織原因分析，認定是該幫浦選型不當，決定選用磁力幫浦，5月份試用，並在年度大修中全面更換，效果良好，異酯車間蒸渣釜b內筒材質由304不鏽鋼改為316l不鏽鋼後，從13年12月11日使用至今，沒有發現異常情況，按照去年平均2個月更換一台的頻次，單此一項，就節約費用40多萬元。
5、編制維保sop，逐步實現維保工作規範化
為減少檢維修過程中存在的安全、環保、職業健康方面的隱患，維保事業部組織主要骨幹對 **公司各車間主要工藝路線逐一排查，對主要危險物質和可能發生的風險逐一辨識，在此基礎上，編制了《現場作業安全檢修標準作業程式》（簡稱sop），對各主要危險源提出控制措施，消除事故隱患。截止到12月上旬，除電氣、儀表外，已基本完成裝置部分的編寫工作，下一步將組織專家討論審核。
3、多管齊下，切實加強管理
上半年，公司結合反四風教育活動，在全公司大力推行轉作風、抓落實，解決一批重點和難點問題。管理層堅持每週下基層、與職工座談、交流，深入調查研究，與職工交換意見。開展了以下工作：
1、推動**基地薪酬制度改革，加強勞動紀律
由於維保事業部業務範圍重新界定，基地在業務**上做出了犧牲，收入有所減少，員工有情緒，產生等、靠、要的思想，勞動紀律、工作態度都有所鬆懈。公司及時發現這一情況後，採取了三項針對措施，首先是深入調查，了解員工思想，加強員工大局觀念，糾正員工思想上的不良傾向。其次是重新制訂了二次分配方案，突出工作量、勞動技能在工資中的比重；第三是重申了勞動紀律，全部員工實行打卡上下班，開除了個別勞動紀律和勞動態度渙散的員工。
通過這些措施，員工氣順了，遵章守紀的意識大大增強。
2、開展技能培訓，提高員工素質
員工技能的提公升是安裝公司亟待解決的問題之一。基地和維保事業部均存在著技工青黃不接的問題，新員工學習熱情不高，做事不得力，老員工也有意見。針對這一現象，公司先後在維保事業部和**基地推行技能培訓考核制度，將技能與工資掛鉤，能者上，庸者下。
同時，通過定期的培訓考核為員工工資提公升創造機會，上半年，公司組織了9人次（含維保）參加了**公司安監局的持證培訓，基地先後組織了2次管工、焊工集中培訓，培訓後組織理論和實操考試，其中有5人考核不合格，全部實行脫崗再培訓，合格後再上崗。通過這些措施，員工學技術的熱情高漲，技術素質得到提公升。
3、圍繞安全文明班組建設，推動安全和現場管理
13年下半年開展的安全文明班組建設，由於有獎有罰，檢查手段多樣，取得較好地效果。上半年，這項工作與6s管理、安全培訓相結合，堅持做到每月一評比，每月有培訓，同時，堅持每日巡查，巡查結果**張榜公布，結果有獎有罰，每月點評，提高了員工的遵章守紀的自覺性，消除了員工對安全管理的牴觸情緒。
由於現場管理沒有得到足夠重視，施工現場和基地製作車間物品擺放凌亂，材料、裝置隨處擺放，雜亂差現象嚴重。今年，專案部和基地都制訂了嚴格的考核細則，裝置、材料都劃分了明確的布置區域，指定專人每日清掃，現場管理明顯改善。
4、組織編制耗材定額，為控制成本提供依據
為摸清裝置製作成本，公司組織人員現場跟蹤裝置製作時焊材、氧氣、乙炔等耗材的實際使用情況，並結合其他裝置製作廠家情況制訂了耗材消耗定額。針對焊條使用隨意，焊條頭隨處亂丟的現象，還制定了焊條頭**制度，使用完的焊條頭集中**，憑頭再領，既保證了現場整潔，也減少了焊條使用量。
四、規範施工，強化施工管理和過程控制
近兩年來，安裝公司業務範圍由擴大到檢維修、非標裝置製作，業務範圍的增加帶來一些問題，其中管理流程不清、施工質量不高等問題比較突出，長期積累的一些痼疾難以**。上半年，公司在以下幾個方面採取了措施：
1、理順任務下達流程，嚴把工程源頭關
**基地承擔著**公司小型技改、非標裝置製作工作，以前在布置相關工作時，生產車間、各職能部門直接給基地安排任務，技術要求不明確，往往造成質量和安全均無法控制，產生很多隱患。針對這一問題，公司重點梳理了管理流程，要求**公司規定對口部門，所有業務檔案必須以書面形式下達，將業務管理許可權上收到工程部，禁止**基地直接承接業務，避免了過程失控風險。
專案施工中也存在類似問題，各專案部按圖施工、按設計施工的要求雖然得到較好執行，但設計變更往往缺乏依據，建設方也缺乏出具設計變更單的意識，一些施工要求往往口頭下達，既不嚴謹，也不規範，14年，公司將這一環節的管控作為重點，要求所有甲乙方有關施工聯絡、施工要求必須書面形式，明確材料、工藝，從源頭上加以規範。
2、編制安裝sop，防範質量通病
在往年的施工中，一些工序存在施工程式不清，工藝控制不嚴的現象，在施工中損傷裝置、管道清洗不徹底的現象屢屢發生。今年，公司組織技術力量編制了主要裝置以及重點質量控制點的標準作業操作規程（sop），規範冷凝器、反應釜安裝以及清掃、施壓試漏等重點環節在精op專案的施工中，冷凝器、反應釜從裝置進場到安裝過程，裝置防護、安裝程式都嚴格按照sop實施作業，起到了良好的作用。
3、強化過程控制，確保質量和安全
今年，公司先後承擔了試驗工場拆除工程、**公司廢水處理、精op技改專案、貴溪甲奈威技改工程等技改專案，並對外承接了環科院、寧鄉麗潔、江西中訊等單位的施工任務，由於過程控制措施得當，執行到位，未發生一起安全和質量事故。
試驗工場拆除專案是今年危險性較大的工程。裝置和管道腐蝕嚴重，物料性質複雜，風險很高。為確保拆除工程安全進行，專案部入場前就對所有裝置全部排查，識別危險源，分類制訂安全方案，並逐一落實。
在施工過程中，每個車間進場前，都組織集中安全交底，同時，每天下午將第二天的工作內容確認，第二天施工前再班前交底。安全員隨時檢查票證執**況。通過這些措施，拆除有條不紊，安全得到保障。
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