燒結車間年終總結
（2023年度）
一年來，車間在公司、廠直接具體領導下，以生產為中心，緊抓裝置管理，落實和完善各項規章制度，一心一意抓好內部工作。全心全意為高爐服務思想。半年來車間堅持每週一生產例會，周四崗位現場裝置衛生綜合檢查。
對員工進行裝置點檢方面知識的培訓，不斷提高員工操作技能，值班工長組織管理能力。一年來預計生產燒結礦96萬噸、台時產量245t/㎡、利用係數1.86、轉鼓合格率98%、ｆeｏ合格率100%，一年實現了安全生產事故為零。
車間主要做了以下幾個方面的工作：
一、堅持每週一開車間生產會，了解、分析各班產量質量完成進展情況及生產過程中存在的問題；傳達公司、廠生產有關指示、精神，反映和解決生產過程**現的問題，保持燒結機良好的生產狀態。
二、落實和完善崗位、經濟責任制。根據公司下半年降本增效精神，結合廠制訂的經濟責任制的基礎上，又對車間主要負責的轉鼓、feo、利用係數考核指標進行分解，落實到主要崗位，如看火工，看水工，值班工長都進行產量、質量指標掛鉤考核，做到精細化管理，責任落實到崗，做到獎罰分明，不斷提高員工積極性，促進生產開展。下半年車間各項技術指標均達到廠下達要求。
三、堅持做好崗位現場、裝置文明生產。車間堅持每週四對所有崗位裝置、崗位衛生進行檢查，要求崗位工做好衛生，確保裝置正常執行。同時積極做好廠三次晉級的現場實操培訓工作，各個崗位逐一進行現場實操培訓。
提高員工的操作水平及點檢知識。減少因操做失誤導致的停機。同時盡量避免因點檢不到位造成裝置故障停機。
四結合２００７年皮帶出事故較多，影響整體裝置作業率。車間加強對皮帶監管，要求工長在每週一例會匯報各班所管轄皮帶的損壞情況。對z8-1 ls-1 ls-2 重點皮帶車間主任每天親自檢查實行全員管理。
做到皮帶壽命有遇見性，提前與點檢站協商有計畫性檢修。與2023年相比，臨時停機撲皮帶的事故明顯減少，既提高作業率又降低成本。
五針對製粒機、燒結機、環冷機裝置問題越來越多。車間將裝置分解到人來維護。車間不定時進行檢查，發現問題及時通知整改並進行考核。
特別是燒結機台車牆板鬆動問題得到很好的**。同時每週二周四組織專業點檢人員對車間重點裝置進行點檢，發現問題立即拿出處理方按解決。到今年下半年各類事故明顯減少。
六、堅持做好每次計畫停機檢修的工作安排。車間在每次檢修前積極與點檢站聯絡，提出車間需要檢修的裝置及皮帶的更換專案。抓住這一有利的停機時間解決裝置存在的問題。
並組織員工及時更換皮帶護皮，託輥；減速機、電動滾筒、皮帶頭、尾輪、軸承座加油；對混合機、製粒機下料斗粘料、環冷機主風道積礦堅持清理，特別是環冷機內外環清理工作量大，集中人員搶時間組織清理，保證環冷機的正常執行，同時，這一年作業率有乙個比較大的提高。
回顧這一年來的工作，雖然做了車間該做的工作，但離廠領導要求還很遠，與其他車間科室相比，還有一定的差距，存在諸多問題。特別明年面臨主體裝置老化嚴重，備件跟不上的情況下如何確保作業率，在這方面車間還要做大量工作。在生產方面要作到持續穩產、高產、保質量上下功夫。
全面完成2023年廠下達的各項指標。
燒結車間
2008-6-5
2019車間年終總結
7.全面完成員工培訓工作。截至11月底，車間共組織員工培訓17次，累計完成授課達40小時，培訓內容涉及安規 排程規程 工作標準 應急預案 消防 事故案例等，通過培訓，員工的綜合素質得到了提高，收到了良好的效果。8.一絲不苟地完成細粉工程任務。車間在細粉工程中主要承擔的是電纜敷設 試驗 電纜頭製做 保...
2019車間技術員年終總結
時光飛逝，2012年即將過去，又將迎來嶄新的一年。回顧這一年的工作歷程，我擔任xx車間四班班長時對工作盡心盡職，按時保質 保量完成車間交代的各項生產任務。帶頭遵守公司各項規章制度，對班組嚴格管理，班組建設表現較好，班組氛圍融洽，與其它班組關係也較和諧。工作中異常突發事件處理及時到位，3月16壓縮機跳...
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