一、施工準備
1. 施工技術人員認真熟悉圖紙，領會設計意圖，對圖紙中發現的問題及時與業主、監理及設計人員聯絡，並作圖紙會審，作好會審記錄。安裝人員須熟悉-pp-r管的一般效能，掌握必須的操作要點。
2. 在各項預製加工專案開始前，根據設計施工圖編制材料計畫，，將需要的材料、裝置等按規格、型號準備好，運至現場。
3. 材料裝置要求：到現場的管材、管件等須認真檢查並經監理、業主驗明材質，核對質保
書，規格、型號等，合格後放能入庫，並分別作好標識。
1）管材和管件的內外壁應光滑平整，無氣泡、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，色澤應基
本一致。
2）管材的端麵應垂直於管材的軸線。管件應完整、無缺損、無變形。
3）管件和管材不應長期置於陽光下照射，為避免管子在儲運時彎曲，堆放應平整。搬運管材和管件時，應小心輕放，避免油汙，嚴禁劇烈撞擊，與尖銳觸碰和拋、摔、拖。
4）施工現場與材料存放處溫差較大時，應於安裝前將管件和管材在現場放置一定時間，使
其溫度接近施工現場環境溫度。
二、管道安安裝工藝及要求
（一）一般規定
1、管道在安裝施工前，應具下列條件：
a施了圖紙及其它技術檔案齊全，且已進行圖紙技術交底，滿足施工要求；
b施工方案、施工技術、材料機具**等能保證正常施工；
c施了人員應經過建築給水聚丙烯管道安裝的技術培訓。
2、提供的管材和管件應符合設計規定，並附有產品說明書和質量合格證書。
3、不得使用有損壞跡象的材料。如發現管道質量有異常，應在使用前進行技術鑑定或複檢。
4、管道系統安裝過程中的開口處應及時封堵。
5、施工安裝時應複核冷、熱水管壓力等級和使用場合。管道標記應面向外側，處於顯眼位置。
（二）管道敷設安裝要點
1、管道嵌牆暗敷時，宜配合土建預留凹槽，其尺寸設計無規定時，嵌牆暗管牆槽尺寸的深度為de十20mm，寬度為幹de＋40～60mm。凹悄表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格後，牆槽用m7．5級水泥砂漿填補密實。
2、管道暗敷在地坪面層內，應按設計圖紙位置進行。如現場施了有更改，應有圖示記錄。
3、管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿牆或樓板時，不宜強制校正。給水聚丙烯管與其它金屬管道平行敷設時應有一定的保護距離，淨距離下宜小於100mm，且聚丙烯管宜它在金屬管道的內側。
4、室內明裝管道，宜在土建粉飾完畢後進行，安裝前應配合土建正確預留孔洞或頂理套管。
5、管道穿越樓板時，應設定鋼套管，套管高出地面50mm，並有防水措施。管道穿越屋面時，應採取嚴格的防水措施。穿越前端應設固定支架。
6、熱水管道穿牆壁時，應配合土建設定鋼套管，冷水管穿牆時，可預留洞，洞口尺寸較外徑大50mm。
7、直埋在地坪面層以及牆體內的管道，應在封蔽前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄了作。
8、建築物理地引入管和室內埋地管敷設要求如下：
a．室內地坪士0.00以下管道鋪設宜分兩階段進行。先進行地坪士 0．00以下至娃礎牆外壁
段的鋪設；侍土建施工結束後，再進行戶外連線管的鋪設；
b．室內地坪以下管道鋪設應在上建工程回填土夯實以後，重新開挖進行。嚴禁在回填土之前或未經夯實的土層中鋪設；
c．鋪設管道的溝底應平整，個得有突出的尖硬物體。土壤的顆粒徑不宜大於12mm，必要時對鋪100mm厚的砂墊層。
d．埋地管道回填時，管周回填土不得夾雜尖硬物自接與管壁接觸。應先用砂土或顆粒徑不大於12mm的土壤回填至管頂上側300mrn處，經夯實後方可回填原土。室內埋地管道的埋置深度不宜小於300mnl；
e．管道出地坪處應設定護管，其高度應高出地評100mnl；
f．管道在穿基礎牆時，應設定金屬套管。套管與基礎牆預留孔上方的淨空高度，特設計不應小於100mm；
g．管道在穿越街坊道路，覆土厚度小於700mm時，應採取嚴格的保護措施。
（三）管道連線要點
1、同種材質的給水聚丙烯管及管配件之間，安裝應採用熱熔連線，安裝應使用專用熱熔工具。暗效牆體、地坪麵內的管道不得採用絲扣或法蘭連線。
2、給水聚丙烯管與金屬管件連線，應採用帶金屬管件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管採用熱熔連線，與金屬配件或衛生潔具五金配件採用絲們連線。
3、熱熔連線應按下列步驟進行：
a．接通熱熔以電源，到達工作溫度指示燈亮後方能開始操作；
b．切割管村，必須使端麵表在於管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切削機。必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割後管材斷面應去除毛邊和毛刺；
c．管村與管件連線端麵必須清潔、乾燥、無油；
d．用卡尺和合適的筆在管端測量並標繪出熱熔深度，熱熔深度應符合表9。
表9 熱熔連線技術要求
注：若環境溫度小於5℃，加熱時間應延長50％。
e．熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意其方，氣在管件和管材的直線方向上，用輔助標誌標出其位置；
f．連線時，無旋轉地把管端匯入加熱套內，插入到所標誌的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規定標誌處。加熱時間，必須滿足表9的規定；
g．達到加熱時間後，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣；
h．在表9規定的加工時間內，剛熔接好的接頭還可校正，但嚴禁旋轉。
4、當管道採用電熔連線時，應符合下列規定：
a．應保持電熔管件與管材的熔合部位不受潮；
b．電熔承插連線管材的連線端應切割垂直，並應用潔淨棉布擦淨管材和管件連線面上的汙物，並標出插入深度，刮除其表皮；
c．校直兩對應的連線件，使其處於同一軸線上；
d．電熔連線機具與電熔管件的導線連通應正確。連線前，應檢查通電加熱的電壓，加熱時間應符合電熔連線機具與電熔管件生產廠家的有關規定；
e．在熔合及冷卻過程中，不得移動、轉動電熔管件和熔合的管道，不得在連線件上施加任何壓力；
f．電熔連線的標準加熱時間應由生產廠家提供，並應隨環境溫度的不同而加以調整。電熔連線的加熱時間與環境溫度的關係應符合表10的規定。若電熔機具有溫度自動補償功能，則不需調整加熱時間。
表10 電熔連線的加熱時間與環境溫度關係
5、與管道採用法蘭連線時，應符合下列規定：
a．法蘭盤套在管道上。
b．pp－r過渡接頭與管道熱熔連線步驟應符合3.3。
c．校直兩對應的連線件，使連線的兩片法蘭垂直於管道中心線，表面相互平行。
d．法蘭的襯墊，應採用耐熱無毒橡膠圈。
e．應使用相同規格的螺栓，安裝方向一致。螺栓應對稱緊固。緊固好的螺栓應露出螺母之外，宜齊平。螺栓螺帽宜採用鍍鋅件。
f．連線管道的長度應精確，當緊固螺栓時，不應使管道產生軸向拉力。
g．法蘭連線部位應設定支吊架。
（四）支吊架安裝
1、管道安裝時必須按不同管徑和要求設定管卡和支吊架，位置應準確，埋設要平整，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。
2、採用金屬管卡和支吊架時，金屬管卡與管道之間應採用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管連線部位，管長應設在金屬配件一端。
3、立管和橫管支吊架的間距不得大於表5的規定。
表5 給水管支吊架最大間距
（五）試壓
1、冷水管試驗壓力，應為管道系統工作壓力的1.5倍。但不得小於0.9mpa。
2、熱水管試驗壓力，應為管道系統工作壓力的2.0倍。但不得小於1.2mpa。
3、管道水壓試驗應符合下列規定：
a．熱熔連線管道，水壓試驗時間應在24h後進行；
b．水壓試驗前，管道應固定，接頭需明露；
c．管道注滿水後，先排出管道內空氣，進行水密性檢查；
d．加壓宜用手動幫浦，公升壓時間不小於10min，測定儀器的壓力精度應為0.0lmpa。
e．至規定試驗壓力，穩壓lh，測試壓力降不得超過0.06mpa。
f．在工作壓力的1．15倍信狀態下，穩壓2h，壓力降不得超過0.03mpa；同時檢查各連線處不得滲漏。
4、直埋在地坪面層和牆體內的管道，試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進行，達到試壓要求後，土建方能繼續施工。
（六）清洗、消毒
1、給水管道系統在驗收前，應進行通水沖洗。沖洗水流速宜大於zm/ s，沖洗時，不應留死角，每個配水點龍頭應開啟，系統最低點應設放水口，清洗時間控制在沖洗出口處排水的水質與進水相當為止。
2、生活飲用水系統經沖洗後，還應用20-30mg/ l的游離氯的水灌滿管道進行消毒。含氯水在管中應滯留24h以上。
3、管道消毒後，再用飲用水沖洗，並經衛生管理部門取樣檢驗，水質符合現行的國家標準《生活飲用水衛生標準》後，方可交付使用。
＊在30分鐘內，允許兩次公升壓，公升至規定試驗壓力。
（七）安全施工：
l、管道連線使用熱熔工具時，應遵守電器工具安全操作規程，注意防潮和髒物汙染。
2、操作現場不得有明火，嚴禁對給水聚丙烯管村進行明火烘彎。
3、別給水聚丙烯管道不得作為攀拉、吊架等使用。
4、直埋暗管對蔽後，應在牆面或地面標明暗管的位置和走向，嚴禁在管上衝擊或釘金屬釘等尖銳物體。
（八）貯運
1、搬管材和管件時，應小心輕放，避免油汙，嚴禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖。
2、管材和管件應存放在通風良好的庫房或簡易棚內，不得露天存放，防上陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小於lm。
3、管材應水平堆放在平整的地上，應避免彎曲管材，堆置高度不得超過1．5in，管件應逐層碼堆，不宜疊得過高。
管件的承口尺寸及偏差（mm）
ppr管道施工方案
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