5 施工安裝
5.1 一般規定
5．1．1管道在安裝施工前，應具備下列條件：
1施工圖紙及其它技術檔案齊全，且已進行圖紙技術交底，滿足施工要求：
2施工方案、施工技術、材料機具**等能保證正常施工：
3施工人員應經過建築給水聚丙烯管道安裝的技術培訓。
5．1．2提供的管材和管件應符合設計規定，並附有產品說明書和質量合格證書。
5．1．3不得使用有損壞跡象的材料。如發現管道質量有異常，應在使用前進行技術鑑定或複檢。
5．1．4管道系統安裝過程中的開口處誚及時封堵。
5．1．5施工安裝時應複核冷、熱水管壓力等級和使用場合。管道標記應面向外側，處於顯眼位置。
5、2 貯運
5．2．1搬運管材和管件時，應小心輕放，避免油汙，嚴禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖。
5．2．2管材和管件應存放在通風良好的庫房或簡易棚內，不得露天存放、防止陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小於1㎜.
5．2．3管材應水平堆放在平整地的地上，應避免彎曲管材，堆置高度不得超過1.5㎜.管件應層碼堆，不宜疊得過高。
5．3管道敷設安裝
5．3．1管道嵌牆暗敷時，宜配合土建預留凹槽，其尺寸設計規定時，嵌牆暗管牆槽尺寸的深度為de＋20㎜,寬度為de＋40—60㎜。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格後，牆槽用m7.5級水泥砂漿填補密實.
5.3.2管道暗敷在地坪面層內,應按設計圖紙位置進行.如現場施工有更改,誚有圖示記錄.
5.3.3管道安裝時,不得有軸向扭曲,穿樓板時,不宜強制校正.給水聚丙烯管與其它金屬管道平行敷設時應有一定的保護距離，淨距離不宜小於100㎜,且聚丙烯管宜在金屬管道的內側.
5.3.4室內明裝管道,宜在土建粉飾完畢後進行,安裝前應配合土建正確預留孔或預埋套管.
5.3.5管道穿越樓板時,應設定鋼套管,套管高出地面50㎜,並有防水措施.管道穿越屋面時,應採取嚴格的防水措施.穿越前端應設支架.
5.3.6熱水管道穿牆壁時,應配合土建設定鋼管套,冷水管穿牆時,可預留洞,洞口尺寸較外徑大50㎜.
5.3.7只埋在地坪面層以及牆體內的管道,應在封閉前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄工作.
5.3.8建築物賣地引入管和室內埋地管敷設要求如下:
1 室內地坪=0.00以下管道鋪設宜分兩段進行.先進行地坪±0.00以下至基礎牆外壁段的鋪設;待土建施工結束後,再進行戶外連線管的鋪設;
2 室內地坪以下管道鋪設應在土建工程回填土夯實以後,㎜㎜㎜.嚴禁在回填土之前或未經夯實的土層中鋪設；
3 鋪設管道的溝底應平整，不得有突出的堅硬物體。土壤的顆粒徑不宜大於12㎜，必要時可鋪100㎜厚的沙墊層；
4 埋地管道回填時，管周回填土不得夾雜堅硬物直接與管壁接觸。應先用砂土或顆粒徑不大於12㎜的土壤回填至管頂上側300㎜處，經夯實後方可回填原土。室內埋地管道的埋置深度不宜小於300㎜；
5管道出地坪處應設定護管，其高度應高出地坪100㎜；
6 管道在穿基礎牆時，應設定金屬套管。套管與基礎牆預留孔上方的淨空高度，若設計無規定時不應小於100㎜
7 管道在穿越街坊道路，覆土厚度小於700㎜時，應採用嚴格的保護措施。
5.4 管道連線
5.4.1同種材質的給水聚丙烯管及管配件之間,應採用熱熔連線,安裝應使用專用熱熔工具.暗敷牆體、地坪面層內的管道不得採用絲扣或法蘭連線.
5.4.2 給水聚丙烯管與金屬管件連線,應採用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管採用熱熔連線,與金屬管件或衛生潔具五金配件採用絲扣與連線.
5.4.3 熱熔連線應按下列步驟進行:
1 熱熔工具接通電源,到達工作溫度指示燈亮後方能開始操作;
2 切割管材,必須便端麵垂直於管軸線.管材切割一般使用管子剪或管道切割機,必要時可以使用鋒利的鋼鋸,但切割後管材斷面應去除毛邊和毛刺;
3 管材與管件連線端麵必須清潔、乾燥、無油；
4 用卡尺和合適的筆在管端測量並標繪出熱熔深度，熱熔深度應符合5.4.3.
表5.4.3. 熱熔連線技術要求%
注：若環境溫度小於5℃，加熱時間應延長50.
5 溶接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標誌標出其位置；
6 連線時，無旋轉地把管端匯入加熱套內，插入到所標誌的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規定標誌處，加熱時間應滿足表5.4.3的規定（也可按熱熔工具生產產家的規定）；
7 達到加熱時間後，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標誌深度，使接頭處形成均勻凸緣。
8 在表5.4.3規定的加工時間內，剛熔接好的接頭還可以矯正，但嚴禁旋轉。
5.5支吊架安裝
5.5.1管道安裝時必須按不同管徑和要求設定管卡或吊架，位置應準確，埋設要求平整，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。
5.5.2採用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間採用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管道連線部位，管卡應設在金屬管配件一端。
5.5.3立管和橫管支吊架的間距不得大於表5.5.3-1、5.5.3-2的規定。
表5.5.3-1 冷水管支吊架最大間距
表5.5.3-2 熱水管支吊架最大間距
注：冷、熱水管共用支、吊架時應根據熱水管支吊架間距確定。暗敷直埋管道的之間間距可採用1000-1500mm.
5.5.4 眀管敷設的支吊架作防膨脹的措施時，應按固定點要求施工。管道的各配水點、受力點以及穿牆支管節點處，應採取可靠的固定措施。
5.6 試壓
5.6.1冷水管試驗壓力，應為管道系統工作壓力的1.5倍，但不得小於1.0pmpa。
5.6.2熱水管試驗壓力，應為管道系統工作壓力的2.0倍，但不得小於1.5mpa。
5.6.3管道水壓試驗應符合下列規定：
1 熱熔連線管道，水壓試驗時間應在連線完成24h後進行；
2 水壓試驗之前，管道應固定，接頭須眀露；
3 管道注滿水後，先排出管道內空氣，進行水密性檢查；
4 加壓宜用手動幫浦，公升壓時間不小於10min，測定儀器的壓力精度不應低於0.01mpa；
6 在工作壓力的1.15倍狀態下，穩壓2h，壓力降不得超過0.03mpb，同時檢查各連線處不得滲漏。
5.6.4直埋在地坪面層和牆體內的管道，試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進行，達到試壓要求後，土建方能繼續施工。
5.7 清洗、消毒
5.7.1 給水管道系統在驗收前，應進行通水沖洗。
沖洗水流速宜大於2m/s，沖洗時，應不留死角，每個配水點龍頭應開啟，系統最低點應設放水口，清洗時間控制在沖洗出口處排水的水質與進水相當為止。
5.7.2 生活飲用水系統經沖洗後，還應用含20-30mg/l的游離氯的水灌滿管道進行消毒。含氯水在管中應滯留24h以上。
5.7.3 管道消毒後，再用飲用水沖洗，並經衛生監督管理部門取樣檢驗，水質符合現行的國家標準《生活飲用水衛生標準》後，方可交付使用。
*在30分鐘內，允許兩次補壓，公升至規定試驗壓力。
5.8 安全施工
5.8.1 管道連線使用熱熔工具時，應遵守電器工具安全操作規程，注意防潮和髒物汙染。
5.8.2 操作現場不得有明火，嚴禁給聚丙烯管材進行明火烘彎。
5.8.3 給水聚丙烯管道不得作為拉攀、吊架等使用。
5.8.4 直埋暗管封閉後，應在牆面或地面標明暗管的位置和走向，嚴禁在管上衝擊或釘金屬釘等尖銳物體。
6 檢驗與驗收
6.1 一般規定
6.1.1 竣工驗收時，應出具管材、管件出廠的合格證書或檢測報告。
6.1.2 暗管安裝應進行隱蔽驗收。檢驗管槽是否平整，有無尖角。壓力等級能否滿足設計要求。對於位於吊頂、管井內的管道，應檢驗是否設定克服膨脹的措施。
6.1.3明管安裝驗收時，應檢查支、吊架間距和型式是否滿足設計要求。
6.1.4 竣工驗收時，應具備以下檔案：
1 施工圖、竣工圖及設計變更檔案；
2 管材、管件和質保資料現場驗收記錄；
3 隱蔽工程驗收記錄和中間試驗記錄；
4 水壓試驗和通水能力檢驗記錄；
5 生活飲用水管道清洗和消毒記錄，衛生防疫部門出具的管道通水消毒合格報告；
6 工程質量事故處理記錄；
7 工程質量檢驗評定記錄。
6.2 試壓
6.2.1 暗敷管道在隱蔽之前，必須進行水壓試驗，冬季進行此項工作時，應採取可靠的防凍措施。
6.2.2 試壓資料評定：
1 施工單位提供的水壓試驗資料，必須滿足設計要求；
2 隱蔽工程的暗管，必須提供原始水試壓記錄和見證人簽字；
3 試壓在資料不全或不符合規定，必須在驗收時重新試壓；
4 原始試壓資料齊全，並符合驗收要求，可作為驗收檔案之一；
5 管道系統的水壓試驗應符合本規程5.6的規定。
6.3 驗收
6.3.1 竣工質量應符合設計要求和本規程的有關規定。
6.3.2 驗收時還應包含下列內容：
1 管道支、吊架安裝位置和牢固性；
2 保溫材料厚度及其做法；
3 各類閥門及用水點啟閉靈活性及固定的牢固性；
4 同時開放額定流量的配水點，是否達到設計要求數量；
5 座標、標高和坡度的正確性；
6 連線點或介面的整潔、牢固和密封性。
PPR管的焊接步驟方法
一 ppr管的焊接步驟 1 管道和接頭的表面要保證平穩 清潔 無油。2 在管道插入嘗試處做記號。等於接頭的套入深度 3 把整個嵌入深度加熱，包括管道和接頭，在焊接工具中進行。4 當加熱時間完成後，把管道平穩而均勻地推入接頭中，形成牢固而完美的結合。5 在管道接頭焊接之後的幾秒鐘之內，可以調節接頭位置...
ppr管道施工方案
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PP R管道施工方案
一 施工準備 1.施工技術人員認真熟悉圖紙，領會設計意圖，對圖紙中發現的問題及時與業主 監理及設計人員聯絡，並作圖紙會審，作好會審記錄。安裝人員須熟悉 pp r管的一般效能，掌握必須的操作要點。2.在各項預製加工專案開始前，根據設計施工圖編制材料計畫，將需要的材料 裝置等按規格 型號準備好，運至現場...