目錄1、 編制依據 1
1.1 一方中港國際工施工組織設計 1
1.2 一方中港國際工施工圖紙及設計變更 1
1.3 規範及標準圖集 1
2、 施工部位的工程概況 1
2.1 設計概況 1
2.2 施工特點、重點、難點 2
3、 施工準備 2
3.1 技術準備 2
3.2 施工機具準備 2
3.3 材料準備 2
3.4 檢驗試驗工作 3
4、 施工安排 6
4.1 施工部位 6
4.2 施工內容 6
4.3 施工程式 13
4.4 勞動力組織 14
4.5 職責分工 14
5、 施工方法和工藝 14
5.1 施工工藝 14
5.2 技術要點 15
6、 質量保證措施 15
6.1 混凝土產生裂縫的原因 15
6.2 大體積混凝土裂縫控制的計算 15
6.3混凝土防裂控制措施 18
6.4混凝土養護 19
6.5質量要求 19
7、 混凝土養護和保護 20
7.1 養護時間 20
7.2 養護方法 20
8、 安全、環保、措施 20
8.1安全施工管理措施 20
8.2砼幫浦送裝置的安全措施 21
8.3環保措施 22
1、 編制依據
1.1 一方中港國際工施工組織設計
1.2 一方中港國際工施工圖紙及設計變更
1.3 規範及標準圖集
1.3.1 《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（2023年版）gb50204-2002；
1.3.2 《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（2023年版）gb50204-2002；
1.3.3 《地下工程防水技術規範》gb50108-2008；
1.3.4 《大體積混凝土施工規範》gb50496-2009；
1.3.5 《混凝土質量控制標準》gb50164-2011；
1.3.6 《混凝土強度檢驗評定標準》gb50107-2010；
1.3.7 《建築工程施工質量驗收統一標準》gb50300-2010；
1.3.8 《混凝土外加劑應用技術規程》gb50119-2003；
1.3.9 《混凝土幫浦送施工技術規程》jgj/t10-2011；
2、 施工部位的工程概況
2.1 設計概況
本工程由一棟超高層，即a座辦公樓，框架-核心筒結構，地下二層，地上35層，地上高度139m、一棟高層b座辦公樓，框架剪力牆結構，地下二層，地上26層，地上高度106.8m、地下車庫（地下2f）及商業（地上4f）組成，總建築面積128806㎡；占地面積16990㎡。地下車庫與主樓連體，單層面積約13000㎡，a座辦公樓標準層建築面積約1530㎡，b座辦公樓標準層建築面積約1500㎡。
設計使用年限為50年，地下室防水等級為二級，結構安全等級二級，a座基礎設計等級甲級，b座基礎設計等級乙級，抗震設防類別丙類。
該方案內容包括a座、b座筏板砼施工。基礎筏板混凝土強度等級為c40， p8。a座塔樓筏板面積為1764㎡，厚度2400mm、2700mm（區域性5450mm），約4500m混凝土；b座塔樓筏板面積1682㎡，厚度2000mm（區域性4650mm），約3600m。
按照規定：混凝土結構物實體最小尺寸等於或者大於1m的大體量混凝土，或預計會因水泥水化熱引起混凝土內外溫差過大而導致裂縫的混凝土稱為大體積混凝土。塔樓筏板均為大體積砼。
本工程a座及b座基礎底板均屬於大體積混凝土施工範疇。
2.2 施工特點、重點、難點
筏板較厚（2000、2400、2700mm），單層面積較大，避免加強帶混凝土與外側混凝土混肴及控制施工冷縫和內外溫差，是施工的重點、難點及關鍵點。塔樓筏板周邊均有車庫筏板，需在澆築塔樓筏板混凝土前對車庫筏板鋼筋進行預埋；現場場地較小，混凝土幫浦車布置、混凝土的**及罐車的協調對筏板混凝土質量影響較大，在筏板混凝土澆築期間，專案部安排專人24小時輪崗進行現場協調。
3、 施工準備
3.1 技術準備
在筏板混凝土施工前，組織專案部及勞務隊管理人員對大體積混凝土施工方案及交底進行學習，對操作工人進行交底、培訓。詳細說明具體的施工流程、操作規程、注意事項、關鍵部位、質量標準等相關要求。對混凝土和易性控制、測溫等人員進行培訓及交底。
根據設計要求和施工需要確定商品混凝土效能要求：
混凝土坍落度：出機坍落度16～18cm，到工地入幫浦混凝土坍落度14～16cm；
混凝土凝結時間：初凝8～10h，終凝11～12h。
3.2 施工機具準備
進場施工前準備好各種施工機具如振搗棒、鐵鍬、刮槓、線繩、鐵抹子等,組織好混凝土養護所需的塑料薄膜、棉氈、灑水膠皮管和其他材料進場，以及防雨物資和排水裝置.
筏板混凝土澆築以臂架幫浦為主，a座擬採用兩台52公尺汽車幫浦澆築，另加1臺hbt80c拖式地幫浦（每台理論澆築方量80 m3/h，考慮各種現場不利因素影響，實際澆築30~35m3/h），保證每小時澆築90m左右；b座擬採用一台52公尺汽車幫浦澆築及1臺hbt80c拖式地幫浦，保證每小時澆築60m左右。
3.3 材料準備
提前通知攪拌站準備所需的材料和裝置，現場準備好砼測溫、覆蓋材料。
水泥：滿足強度和耐久性等要求的前提下，選用低熱或中熱水泥，所用水泥的3d的水化熱不大於240kj/kg，7d的水化熱不大於270 kj/kg。水泥的最大用量要求不超過430kg/m3，最小則不小於275kg/m3。
骨料：粗骨料用碎石和卵石均可，應採取連續級配或合理的摻配比例。不得含有有機雜質，其含泥量應≤1%。
細骨料選用粗砂或中砂，含泥量應≤2%。其粗細率以2.6-2.
8 為宜。
粉煤灰:為了增加混凝土的和易性，可摻入水泥用量10%左右的粉煤灰取代水泥.粉煤灰燒失量應<15%,so3 應<3%,sio2 應》40%；並應對水泥無不良反應。
外加劑：為了滿足和和易性和減緩水泥早期水化熱發熱量的要求,宜在混凝土中摻入適量的緩凝型減水劑。同時為滿足混凝土抗滲要求，必須摻加防水劑、膨脹劑等。
每一段的商品混凝土原材料必須一致。必須統一協調，原材料統一進貨、統一配合比，確保混凝土拌合料一致。
砼養護保溫用材料：塑料薄膜、棉氈、麻袋片等。
優化配合比：摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，以達到減少水泥用量、降低水化熱的目的。
底板澆築前50天通知商砼站進行混凝土的試配，重點解決混凝土施工中粉煤灰、外加劑摻量控制和降低混凝土水化熱問題。混凝土配料的比例應以減少水化熱為原則。
通過試配，混凝土必須在45 天內達到其設計強度。水灰比應≤0.5，砂率應控制在0.4-0.45。
坍落度應根據配合比要求嚴加控制，適當調整減水劑、幫浦送劑等，嚴禁在現場隨意加水以增大坍落度。
3.4 檢驗試驗工作
3.4.1測溫：
為了隨時了解和掌握大體積混凝土各部位混凝土在硬化過程中水泥水化熱產生的溫度變化情況，防止混凝土在澆築、養護過程**現內外溫差過大而產生裂縫，以便於採取有效技術措施，使混凝土的內外溫差控制在25℃以內及降溫速率小於2℃/d，特對本底板基礎混凝土做溫度監測。
為及時掌握混凝土內外溫差及溫度應力，及時調整保溫措施，調整養護時間，保證混凝土內外溫差小於25℃及降溫速率小於2℃/d，根據大體積混凝土的施工要求，擬對整個底板施工進行大體積混凝土的測溫工作。
⑴. 測溫點布置
豎向測溫點布置，按照頂表面溫度、中心溫度、底表面溫度的檢測要求進行布設；其餘點位按測點間距600mm範圍進行布置。如下圖所示：
測溫點布置剖面圖
平面測溫點布置以對稱軸線的半條線為測試區進行布置，每條測試線上不少於4個點。另外重點對幫浦坑、電梯井基坑範圍內較深處多加測溫點進行測溫，重點進行控制。混凝土澆築後，每晝夜測溫不少於4次。
測溫導線平面布置圖
測溫點上點距混凝土表面100mm，下點距底面100mm，中間點取縱向幾何中心。對於電梯井基坑較深的位置按間距不大於2m 布置測溫導線，由帶測溫感應片的測溫導線將內部溫度情況反映至儀器裡，詳細布置見下圖。
測溫導線示意圖
⑵. 溫度監測
測溫從混凝土澆築至表面開始，連續不間斷進行溫度監測。溫度上公升過程中每4 小時測一次，溫度達到最高點並且穩定時每8 小時測一次。溫度開始下降後，每12 小時測一次至測試結束，特殊情況可以隨時檢測。
如上表面與中心溫度差接近23℃時，及時通知現場總值班，採取保溫措施，立即蓋塑料薄膜、棉氈、或上面再蓋麻袋片，將溫差控制在25℃以內。
在混凝土的內外溫差值基本穩定，並繼續檢測一周後，確保表面保溫保濕覆蓋層拆除不會導致內外溫差值急聚上公升時停止。
3.4.2試驗
安排專人對混凝土和易性進行檢測，大體積混凝土按照每200 m 留置強度試件一組，每班留現場同條件養護試塊一組。抗滲試件，按每500 m 取一組試件。所有試件隨機取樣，成型後用塑料膜嚴密覆蓋，脫膜時寫好編號、日期及部位，除同條件養護外，其餘強度試件及抗滲試件立即進入標養，以免因試件養護不利出現對工程質量誤判。
4、 施工安排
4.1 施工部位
本次施工部位為a座基礎筏板及b座基礎筏板。
大體積混凝土施工方案
目錄一 編制依據 2 二 工程概況 2 三 施工條件 3 四 施工計畫 3 五 施工準備 4 5.1 技術準備 4 5.2 人員準備 4 5.3 材料準備 6 5.4 機械準備 6 5.5 混凝土試配 6 六 基礎施工 7 6.1 筏板混凝土施工 7 6.2 大體積混凝土的養護 9 6.3 注意事項...
大體積混凝土施工方案
一 工程概況 本工程是一座集商業 辦眾公寓為一體的現代化建築，地下一層地上十二層，總建築面積九千餘平方公尺。結構型式為框支剪力牆結構。本工程地下室為消防水池 水幫浦室 配電室及發電機室，一層至三層主要有商業及辦公用房，四層起為公寓。本工程有地下室部分基礎採用振動沉管灌注樁基，筏板基礎，承臺設計底標高...
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